一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具制造技术

技术编号:35706402 阅读:15 留言:0更新日期:2022-11-23 15:03
本实用新型专利技术属于快速成型模具技术领域,并且公开了一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具,包括定板,所述定板的一侧固定连接有凹模,所述凹模的内部滑动连接有调节块,所述调节块的一侧固定连接有挡板,所述定板的一侧转动连接有丝杆,所述挡板与丝杆旋合连接,所述定板上固定连接有导杆,所述导杆上滑动连接有动板,所述动板的的一侧固定连接有凸模,本实用新型专利技术通过丝杆与挡板之间的旋合作用,调整挡板与定板之间的距离,进而带动调节块在凹模的内部滑动,当调节块超出凹模底部时,该装置可加工出凹版LOGO,反之该装置可加工出凸版LOGO,避免了LOGO加工的单一性,且调节块与凹模之间具有高精度的配合关系。模之间具有高精度的配合关系。模之间具有高精度的配合关系。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具


[0001]本技术属于快速成型模具
,具体涉及一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具。

技术介绍

[0002]LOGO是徽标或者商标的外语缩写,起到对徽标拥有公司的识别和推广的作用,通过形象的徽标可以让消费者记住公司主体和品牌文化,而LOGO可以通过注塑加工来快速成型,注塑成型是将粒状或粉状的塑料加入注塑机料桶中,经加热熔融后由注塑机的螺杆高压高速推动熔融塑料通过料桶前端喷嘴快速射入已闭合的模具型腔,充满型腔的熔体在受压的情况下经冷却固化而保持型腔所赋予的形状。
[0003]但是目前市场上的快速成型模具在LOGO注塑时,只能固定成型凹版或者凸版的其中一种,但市场对这两种类型的LOGO的需求都很大,而且现有模具在调整工件的厚度时,只能更换不同的模具,这无疑造成了更大的成本需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具只能加工单一凹版或者凸版LOGO和现有模具在加工时对工件厚度调整不便的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具,包括定板,所述定板的一侧固定连接有凹模,所述凹模的内部滑动连接有调节块,所述调节块的一侧固定连接有挡板,所述定板的一侧转动连接有丝杆,所述挡板与丝杆旋合连接,所述定板上固定连接有导杆,所述导杆上滑动连接有动板,所述动板的的一侧固定连接有凸模,所述凸模的内部开设有热流道。
[0006]优选地,所述凹模相背于凸模的一侧转动连接有旋钮,所述旋钮的一端固定连接有螺杆,所述螺杆上旋合连接有调节套,所述调节套上开设有三个导向槽。
[0007]优选地,所述动板的一侧安装有缓冲装置,所述缓冲装置包括支杆,所述支杆上滑动连接有滑套,所述滑套和支杆之间连接有弹簧。
[0008]优选地,所述动板的一侧相对应于热流道的位置固定连接有喷嘴,所述喷嘴的外部安装有保温环。
[0009]优选地,所述凸模的内部开设有冷却流道。
[0010]优选地,所述挡板上滑动连接有顶针,所述顶针贯穿定板和调节块。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012](1)本技术通过丝杆与挡板之间的旋合作用,调整挡板与定板之间的距离,进而带动调节块在凹模的内部滑动,当调节块超出凹模底部时,该装置可加工出凹版LOGO,反之该装置可加工出凸版LOGO,该结构可使同一个模具加工出两种工件,避免了LOGO加工的单一性,且调节块与凹模之间具有高精度的配合关系。
[0013](2)本技术通过旋钮带动螺杆与调节套发生相对转动,在相互旋合的作用下,调节套可沿着导向槽移动,进而调整凹模与动板之间的间隔,该结构原理简单,可以通过调整凹模与凸模之间的距离来调整注塑工件的厚度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图;
[0015]图2为本技术的左视图;
[0016]图3为图1中A处的局部放大图;
[0017]图4为本技术调节套的结构示意图;
[0018]图5为本技术缓冲装置的结构示意图;
[0019]图中:1、定板;2、凹模;3、导杆;4、动板;5、凸模;6、调节块;7、挡板;8、丝杆;9、热流道;10、旋钮;11、螺杆;12、调节套;13、导向槽;14、喷嘴;15、保温环;16、缓冲装置;17、顶针;18、冷却流道;19、支杆;20、滑套;21、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

图5所示,本技术提供如下技术方案:一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具,包括定板1,定板1的一侧固定连接有凹模2,凹模2的内部滑动连接有调节块6,调节块6的一侧固定连接有挡板7,定板1的一侧转动连接有丝杆8,挡板7与丝杆8旋合连接,定板1上固定连接有导杆3,导杆3上滑动连接有动板4,动板4的的一侧固定连接有凸模5,凸模5的内部开设有热流道9,凸模5在动板4的带动下沿着导杆3滑动,完成合模,通过丝杆8与挡板7之间的旋合作用,调整挡板7与定板1之间的距离,进而带动调节块6在凹模2的内部滑动,当调节块6超出凹模2底部时,该装置可加工出凹版LOGO,反之该装置可加工出凸版LOGO。
[0022]进一步地,凹模2相背于凸模5的一侧转动连接有旋钮10,旋钮10的一端固定连接有螺杆11,螺杆11上旋合连接有调节套12,调节套12上开设有三个导向槽13,通过旋钮10带动螺杆11与调节套12发生相对转动,在相互旋合的作用下,调节套12可沿着导向槽13移动,进而调整凹模2与动板4之间的间隔,以达到调节注塑工件厚度的目的。
[0023]进一步地,动板4的一侧安装有缓冲装置16,缓冲装置16包括支杆19,支杆19上滑动连接有滑套20,滑套20和支杆19之间连接有弹簧21,在合模的过程中,产生的冲击力作用于滑套20,使其沿着支杆19滑动,弹簧21压缩,将冲击吸收,该结构可降低合模对模具的影响,从而延长其使用寿命。
[0024]进一步地,动板4的一侧相对应于热流道9的位置固定连接有喷嘴14,喷嘴14的外部安装有保温环15,熔融的塑料经喷嘴14沿着热流道9注入型腔内部,在冷却的过程中,为避免喷嘴14内的塑料凝固导致喷嘴14堵塞,通过保温环15可使其中的塑料维持在熔融状态。
[0025]进一步地,凸模5的内部开设有冷却流道18,当型腔内部的熔融塑料填充满之后,冷却流道18的内部通入冷却水,对型腔内的塑料加速冷却,使其快速硬化成型。
[0026]更进一步地,挡板7上滑动连接有顶针17,顶针17贯穿定板1和调节块6,开模之后,顶针17可协助模具内部的工件快速脱模,减少人工拆卸的工序,可提高一定的效率,在合模之前,顶针17必须恢复到原位置。
[0027]本技术的工作原理及使用流程:该技术在使用时,通过旋钮10带动螺杆11与调节套12发生相对转动,在相互旋合的作用下,调节套12可沿着导向槽13移动,进而调整凹模2与动板4之间的间隔,以达到调节注塑工件厚度的目的,随后凸模5在动板4的带动下沿着导杆3滑动,完成合模,在此过程中,合模所产生的冲击力经滑套20与支杆19之间的弹簧21吸收,可降低合模对模具的影响,从而延长其使用寿命,通过丝杆8与挡板7之间的旋合作用,调整挡板7与定板1之间的距离,进而带动调节块6在凹模2的内部滑动,当调节块6超出凹模2底部时,该装置可加工出凹版LOGO,反之该装置可加工出凸版LOGO,随后熔融的塑料经喷嘴14沿着本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具,其特征在于:包括定板(1),所述定板(1)的一侧固定连接有凹模(2),所述凹模(2)的内部滑动连接有调节块(6),所述调节块(6)的一侧固定连接有挡板(7),所述定板(1)的一侧转动连接有丝杆(8),所述挡板(7)与丝杆(8)旋合连接,所述定板(1)上固定连接有导杆(3),所述导杆(3)上滑动连接有动板(4),所述动板(4)的一侧固定连接有凸模(5),所述凸模(5)的内部开设有热流道(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效浇筑的LOGO高精密快速成型模具,其特征在于:所述凹模(2)相背于凸模(5)的一侧转动连接有旋钮(10),所述旋钮(10)的一端固定连接有螺杆(11),所述螺杆(11)上旋合连接有调节套(12),所述调节套(12)上开设有三个导向槽(13)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗世昭
申请(专利权)人:深圳瑞捷金富科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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