二次顶出脱模模具及脱模复位方法技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，公开了一种二次顶出脱模模具及脱模复位方法，包括模具型芯、顶针面板、顶针底板、第一顶针、第二顶针、油缸驱动系统和机械扣机结构；油缸驱动系统连接模具型芯和顶针面板；机械扣机结构包括：拉钩件，设置在顶针底板的侧端，拉钩件的上端具有伸出至顶针底板的上端以上的钩部；活动弹块，设置在顶针面板的侧端，与拉钩件的钩部相分离或相扣合，以实现顶针面板和顶针底板的分离或连接；以及脱钩件，设置在模具型芯的侧端，脱钩件的下端具有伸出至模具型芯的下端以下的反推部，反推部与活动弹块相分离或相推顶配合。本发简化了模具结构，节省了油缸的使用量，缩小了模具尺寸，降低了模具成本。降低了模具成本。降低了模具成本。

【技术实现步骤摘要】
二次顶出脱模模具及脱模复位方法


[0001]本专利技术涉及模具
，特别涉及一种二次顶出脱模模具及脱模复位方法。

技术介绍

[0002]目前的塑料产品在注塑模具中完成注塑成型后，需利用模具的顶出机构将产品从模具的型芯上顶出以实现脱模。但塑料产品由于不同功能定义，其局部位置需要一些特殊的结构特征，比如设置凸起筋条或深沟槽，导致模具设计时，需要二次顶出结构，即在产品完成注塑成型后，利用一次顶出结构将塑料产品的大部分特征顶出，而包含有比如凸起筋条在内的特殊结构依然未与型芯完全分离，需要利用二次顶出结构将剩余的特殊结构特征顶出，使塑料产品完成脱模。
[0003]目前常用的顶出结构为液压油缸，为了实现产品的二次顶出脱模，需要在模具不同的部位设置至少两组液压油缸，其中一组液压油缸用于进行一次顶出，而另一组液压油缸用于进行二次顶出。这种多组液压油缸实现二次顶出脱模的模具至少存在以下问题：二次顶出分别采用不同的液压油缸，涉及到注塑机台供油系统的动力输送、一级顶出与二级顶出之间的时间衔接等，导致整个生产过程中，动作循环周期相对较长，影响注塑生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种二次顶出脱模模具及脱模复位方法，以解决现有模具的二次顶出脱模分别采用两组油缸实现存在动作循环周期长，连贯性差的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术提出的一种二次顶出脱模模具，包括模座、固定在模座上的支撑柱、设置在支撑柱的上端的模具型芯、由上至下依次层叠活动套装在所述支撑柱上的顶针面板和顶针底板，所述顶针底板上固定连接有由下至上依次穿过所述顶针面板和所述模具型芯的第一顶针，所述顶针面板上固定连接有穿过所述模具型芯的第二顶针，还包括油缸驱动系统和机械扣机结构，所述油缸驱动系统连接所述模具型芯和所述顶针面板；所述机械扣机结构包括：
[0006]拉钩件，设置在所述顶针底板的侧端，拉钩件的上端具有伸出至所述顶针底板的上端以上的钩部；
[0007]活动弹块，设置在所述顶针面板的侧端，与所述拉钩件的钩部相分离或相扣合，以实现所述顶针面板和所述顶针底板的分离或连接；以及
[0008]脱钩件，设置在所述模具型芯的侧端，所述脱钩件的下端具有伸出至所述模具型芯的下端以下的反推部，所述反推部与所述活动弹块相分离或相推顶配合。
[0009]所述油缸驱动系统用于驱动所述顶针面板与所述模具型芯相靠近，使所述反推部推顶所述活动弹块，使所述活动弹块与所述拉钩件的钩部相分离；所述油缸驱动系统还用于驱动所述顶针面板与所述模具型芯相远离，使所述反推部解除对所述活动弹块的推顶，所述活动弹块自动复位与所述钩部相扣合。
[0010]在一个实施方案中，所述脱钩件设置在所述拉钩件的上方，所述反推部的下端设置有用于容纳所述拉钩件的开口槽。
[0011]在一个实施方案中，所述活动弹块包括相连接的活动块和弹性件，所述活动块的内端通过弹性件与所述顶针面板连接，所述活动块的外端正对所述拉钩件或所述脱钩件设置。
[0012]在一个实施方案中，所述活动块的外端与其上端相交的第一棱边设置有倾斜的第一倒角面；所述脱钩件的下端与其正对所述活动块的内端相交的第二棱边设置有倾斜的第二倒角面，所述第二倒角面与所述第一倒角面相推顶配合。
[0013]在一个实施方案中，所述脱钩件的内端还与所述活动块的外端相推顶配合。
[0014]在一个实施方案中，所述钩部倒扣在所述活动块的上端。
[0015]在一个实施方案中，所述油缸驱动系统包括油缸本体和活塞杆，所述油缸本体固定设置在所述模具型芯的侧端，所述活塞杆的一端与所述油缸本体连接，活塞杆的另一端与所述顶针面板固定连接。
[0016]在一个实施方案中，所述顶针面板的上端还固定设置有固定板，所述固定板的上端设置有限位块，所述第一顶针和第二顶针分别穿过所述固定板。
[0017]在一个实施方案中，所述第一顶针的上端还设置有顶块，所述顶块的上端设置有凸起部或凹陷部。
[0018]第二方面，本专利技术还提出一种上述任一实施方案的二次顶出脱模模具的脱模复位方法，
[0019]利用所述二次顶出脱模模具的油缸驱动系统，驱动所述顶针面板与所述模具型芯相靠近，使所述第一顶针和第二顶针同步顶出，完成所述模具的一次顶出；
[0020]利用所述油缸驱动系统，驱动所述顶针面板与所述模具型芯继续靠近，利用所述脱钩件的反推部推顶所述活动弹块，使所述活动弹块与所述拉钩件的钩部相分离，实现所述顶针面板和所述顶针底板的分离，第二顶针继续顶出，完成所述模具的二次顶出；
[0021]利用所述油缸驱动系统驱动所述顶针面板与所述模具型芯相远离，使所述反推部解除对所述活动弹块的推顶，所述活动弹块自动复位与所述钩部相扣合，使所述顶针面板与所述顶针底板抵接，所述顶针底板与所述模座抵接，完成所述模具的复位。
[0022]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0023]1、通过油缸驱动系统和机械扣机结构的相配合，实现注塑产品的二级顶出动作，相比现有的两组液压油缸构成的顶出结构而言，简化了模具结构，节省了油缸的使用量，缩小了模具尺寸，降低了模具成本。
[0024]2、由于仅设置有一套液压驱动系统，油路供应简单，油缸驱动系统通过控制油缸本体的进出油即可实现二级顶出，对生产机台的限制较小。
[0025]3、由于采用一套液压驱动系统与机械扣机结构替代现有的两组液压油缸构成的顶出结构，缩短了二次顶出动作时间以及动作循环周期，二次顶出动作连贯性好，顶出平顺，也缩短了产品的生产周期，提高了生产效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为某塑料产品在注塑模具中完成注塑成型后的剖面示意图。
[0028]图2为现有的常规二级顶出模具的结构示意图。
[0029]图3为本专利技术二次顶出脱模模具的结构示意图。
[0030]图4为图3中脱钩件的立体结构示意图。
[0031]图5为图3中活动块的立体结构示意图。
[0032]图6为图3中拉钩件的立体结构示意图。
[0033]图7为图3中二次顶出脱模模具完成一次/一级顶出的示意图。
[0034]图8为图7中模具完成二次/二级顶出的示意图。
[0035]图9为图8中模具开始复位的结构示意图。
[0036]图10为图9中模具完成一次复位并在二次复位开始时的结构示意图。
[0037]图中：1/1
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模座；2/2
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支撑柱；3/3
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模具型芯；4/4
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顶针面板；5/5
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顶针底板；6/6
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第一顶针；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次顶出脱模模具，包括模座、固定在模座上的支撑柱、设置在支撑柱的上端的模具型芯、由上至下依次层叠活动套装在所述支撑柱上的顶针面板和顶针底板，其特征在于，所述顶针底板上固定连接有由下至上依次穿过所述顶针面板和所述模具型芯的第一顶针，所述顶针面板上固定连接有穿过所述模具型芯的第二顶针，还包括油缸驱动系统和机械扣机结构；所述油缸驱动系统连接所述模具型芯和所述顶针面板；所述机械扣机结构包括：拉钩件，设置在所述顶针底板的侧端，拉钩件的上端具有伸出至所述顶针底板的上端以上的钩部；活动弹块，设置在所述顶针面板的侧端，与所述拉钩件的钩部相分离或相扣合，以实现所述顶针面板和所述顶针底板的分离或连接；以及脱钩件，设置在所述模具型芯的侧端，所述脱钩件的下端具有伸出至所述模具型芯的下端以下的反推部，所述反推部与所述活动弹块相分离或相推顶配合。2.如权利要求1所述的二次顶出脱模模具，其特征在于，所述脱钩件设置在所述拉钩件的上方，所述反推部的下端设置有用于容纳所述拉钩件的开口槽。3.如权利要求2所述的二次顶出脱模模具，其特征在于，所述活动弹块包括相连接的活动块和弹性件，所述活动块的内端通过弹性件与所述顶针面板连接，所述活动块的外端正对所述拉钩件或所述脱钩件设置。4.如权利要求3所述的二次顶出脱模模具，其特征在于，所述活动块的外端与其上端相交的第一棱边设置有倾斜的第一倒角面；所述脱钩件的下端与其正对所述活动块的内端相交的第二棱边设置有倾斜的第二倒角面，所述第二倒角面与所述第一倒角面相推顶配合。5.如权利要求4所述的二次顶出脱模模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海东，王贞，朱亮，李军，张璐，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：