一种高效注塑加工模具及其使用方法技术

一种高效注塑加工模具及其使用方法，包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板和第五模板；所述第一模板的顶部安装有两组盖板，所述第一模板的中央位置处开设有安装孔，所述第一模板的内部贯穿安装有注料管；所述第二模板的内部开设有安装槽，所述第二模板的顶部与第一模板通过螺栓连接，所述第二模板的一侧安装有三组加热接口，所述第二模板内部安装槽中安装有导热管；通过将导热管安装在注料管的外侧，并且导热管与注料管紧密接触，可以使导热管在通电发热后对注料管进行预热，从而保持注料管内部的温度，使得原料在流经注料管时，可以防止原料受到低温影响出现凝固的情况，进而促进原料顺利的流入装置内部进行注塑加工。促进原料顺利的流入装置内部进行注塑加工。促进原料顺利的流入装置内部进行注塑加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑加工模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及注塑加工模具
，具体为一种高效注塑加工模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着注塑加工的兴起，通过制造模具进行注塑件的生产，已经成为注塑加工件最为主要的生产方式，注塑加工得益于模具的稳定性，以及不同模具的功能，可以保证注塑加工时注塑件的稳定性，从而有利于注塑加工的效率和产品质量，因此注塑件的模具制造也成了较为严密的一部分，而注塑加工模具又是决定注塑加工效果的核心，因此我们提出一种高效注塑加工模具及其使用方法。
[0003]传统的注塑加工模具在进行注塑件的生产制造时，往往只能够对原材料进行短时间的保存，使得原材料在模具内部自然冷却成型，而在原材料注入模具内部时，原材料很容易受到模具本身温度的影响导致在注料管道的内壁上冷却成膜，进而会对注料管道造成一定的阻碍，严重的会导致管道堵塞无法顺利下料，并且传统的注塑加工模具在加工后，需要人工进行脱模，无法实现模具的主动脱模，部分结构较为不稳定的注塑件，在人工脱模时非常出现注塑件断裂的情况，从而导致产品在生产时的良品率大大下降，增加了注塑加工过程中的成本损耗。
[0004]本专利技术提出一种高效注塑加工模具及其使用方法，用于对注塑原材料进行模具加工，可以避免出现注料通道内部材料冷却造成通道堵塞的问题，同时可以使装置对注塑件快速冷却，缩短注塑件成型的时间，提升模具的生产效率，还可以是装置主动对注塑件进行脱模，从而代替人工完成注塑件的脱模环节，大大降低了注塑件在脱模过程中可能出现的损坏概率，进而提升模具生产过程中的良品率，降低注塑件生产时的成本损失。

技术实现思路

[0005]一种高效注塑加工模具及其使用方法，包括：第一模板、第二模板、第三模板、第四模板和第五模板；所述第一模板的顶部安装有两组盖板，所述第一模板的中央位置处开设有安装孔，所述第一模板的内部贯穿安装有注料管；所述第二模板的内部开设有安装槽，所述第二模板的顶部与第一模板通过螺栓连接，所述第二模板的一侧安装有三组加热接口，所述第二模板内部安装槽中安装有导热管，所述导热管的一端与三组加热接口的接触端电性连接，所述导热管的一侧安装有控制阀，所述控制阀的一侧安装有计量表；所述第三模板的内部开设有方形凹槽，第三模板与第二模板的底部连接，第三模板的一侧等间距开设有固定孔，所述第三模板的外部两侧安装有两组与第二模板连接的卡块；所述第四模板的内部开设有与第三模板内部凹槽吻合的冷却槽，所述第四模板的内部等间距安装有冷却管，所述冷却管的输入端和输出端均延伸出第四模板和第三模板的外侧；所述第五模板与第四模板的底部连接，所述第五模板的底部安装有基座，所述第五模板的两侧倾斜安装有气缸，所述气缸的一端与第五模板外侧的固定块连接，所述气缸的顶端安装有顶针板，所述顶针
板横置活动安装在第四模板的内部；
[0006]所述第一模板的内部等间距开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有延伸至第二模板内部的螺栓；
[0007]所述第二模板中安装槽呈弓形设置，导热管呈弓形与安装槽的内壁贴合，且导热管的一侧延伸出一端至第二模板的外侧，导热管的顶部安装有电阻丝；
[0008]所述第四模板的内部靠近四处边角位置处开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有延伸至第三模板内部的限位杆；
[0009]所述第五模板的内部开设有倾斜的方形凹槽，所述第五模板两侧安装的气缸内侧安装有顶针板，所述顶针板的顶部与注塑件的底部接触。
[0010]优选的，所述注料管呈漏斗状，底部安装有贯穿第二模板的下料管，注料管的漏斗状结构底部与导热管接触。
[0011]优选的，所述第二模板和第三模板的外侧通过螺栓和固定块配合进行连接，且第二模板的顶部两侧分别安装有三组延伸至第三模板内部的螺栓。
[0012]优选的，所述高效注塑加工模具及其使用方法，其步骤如下：
[0013]第一步，将装置组装完成后，通过加热接口外接设备对导热管进行供电，通过导热管通电后产生热量对注料管进行预热；
[0014]第二步，通过注料管将热熔后的原材料倾注至注料管的内部，使原材料顺着注料管流入装置内部进行注塑加工；
[0015]第三步，断开加热接口对导热管的供电，使导热管停止加热，将冷却管外接水管，使冷却液体注入冷却管的内部对装置内部的原材料进行降温，使注塑件初步成型；
[0016]第四步，通过两组气缸推动顶针板进行倾斜上升，顶针板再推动冷却成型后的注塑件进行倾斜移动，从而完成注塑件的脱模；
[0017]本专利技术涉及的高效注塑加工模具及其使用方法中将导热管安装在注料管的外侧，并且导热管与注料管紧密接触，可以使导热管在通电发热后对注料管进行预热，从而保持注料管内部的温度，使得原料在流经注料管时，可以防止原料受到低温影响出现凝固的情况，进而促进原料顺利的流入装置内部进行注塑加工，同时在注塑件完全冷却成型后，可以通过两组气缸对顶针板施加倾斜向上的推力，使得顶针板可以推动顶部的注塑件进行主动脱模，并且顶针板对注塑件施加的推力较为均匀，注塑件底部每个位置受到的推力大小和方向相同，注塑件在脱模过程中整体较为平稳，可以避免注塑件部分结构较为脆弱的位置出现断裂，进而代替人工进行注塑件的脱模，可以保证模具制造出的注塑件完好，提升了模具的生产效率和稳定性。
附图说明：
[0018]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0019]图1是本专利技术涉及的高效注塑加工模具正面结构示意图；
[0020]图2是本专利技术涉及的高效注塑加工模具背面结构示意图；
[0021]图3是本专利技术涉及的高效注塑加工模具局部结构示意图；
[0022]图4是本专利技术涉及的高效注塑加工模具加热结构的局部结构示意图；
[0023]图5是本专利技术涉及的高效注塑加工模具冷却结构的局部结构示意图；
[0024]图6是本专利技术涉及的高效注塑加工模具冷却结构的局部剖面示意图；
[0025]图7是本专利技术涉及的高效注塑加工模具及其使用方法流程示意图。
[0026]图中：1、第一模板；101、注料管；2、第二模板；201、加热接口；202、控制阀；203、导热管；3、第三模板；4、第四模板；401、冷却管；5、第五模板；501、气缸。
[0027]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0028]具体实施案例1：
[0029]一种高效注塑加工模具及其使用方法，包括：第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4和第五模板5；所述第一模板1的顶部安装有两组盖板，所述第一模板1的中央位置处开设有安装孔，所述第一模板1的内部贯穿安装有注料管101，第一模板1用于对第二模板2的顶部进行保护，避免第二模板2内部的结构直接裸露在外受到碰撞而损坏，可以保证装置内部的结构完好，提升装置在使用过程中的稳定性；所述第二模板2的内部开设有安装槽，所述第二模板2的顶部与第一模板1通过螺栓连接，所述第二模板2的一侧安装有三组加热接口201，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑加工模具及其使用方法，其特征在于：包括第一模板(1)、第二模板(2)、第三模板(3)、第四模板(4)和第五模板(5)；所述第一模板(1)的顶部安装有两组盖板，所述第一模板(1)的中央位置处开设有安装孔，所述第一模板(1)的内部贯穿安装有注料管(101)；所述第二模板(2)的内部开设有安装槽，所述第二模板(2)的顶部与第一模板(1)通过螺栓连接，所述第二模板(2)的一侧安装有三组加热接口(201)，所述第二模板(2)内部安装槽中安装有导热管(203)，所述导热管(203)的一端与三组加热接口(201)的接触端电性连接，所述导热管(203)的一侧安装有控制阀(202)，所述控制阀(202)的一侧安装有计量表；所述第三模板(3)的内部开设有方形凹槽，第三模板(3)与第二模板(2)的底部连接，第三模板(3)的一侧等间距开设有固定孔，所述第三模板(3)的外部两侧安装有两组与第二模板(2)连接的卡块；所述第四模板(4)的内部开设有与第三模板(3)内部凹槽吻合的冷却槽，所述第四模板(4)的内部等间距安装有冷却管(401)，所述冷却管(401)的输入端和输出端均延伸出第四模板(4)和第三模板(3)的外侧；所述第五模板(5)与第四模板(4)的底部连接，所述第五模板(5)的底部安装有基座，所述第五模板(5)的两侧倾斜安装有气缸(501)，所述气缸(501)的一端与第五模板(5)外侧的固定块连接，所述气缸(501)的顶端安装有顶针板，所述顶针板横置活动安装在第四模板(4)的内部；所述第一模板(1)的内部等间距开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有延伸至第二模板(2)内部的螺栓；所述第二模板(2)中安装槽呈弓形设置，导热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国辉，郭晓冬，
申请(专利权)人：苏州睿优达模具技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：