载板玻璃窑炉通道除泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种载板玻璃窑炉通道除泡系统，属于载板玻璃生产技术领域。其技术方案为：包括依次连通的澄清通道、第一搅拌通道、提升通道和供料管道，第一搅拌通道内安装有搅拌机构，提升通道设置有若干个排气口；澄清通道与窑炉出料口连接，澄清通道的上部空间为气体排放区，气体排放区上沿长度方向设置有若干个排气口；澄清通道内的顶部和底部沿长度方向分别设置有若干个超声波振板，第一搅拌通道内也设置有超声波振板。本实用新型专利技术在澄清通道和第一搅拌通道内安装超声波振板，依靠其发出的高频振荡信号使存在于熔融玻璃液中的微小气泡在声场的作用下迅速增大，最终破裂，既提高了除泡速度，也能有效去除直径较小的气泡，提高了澄清效果。提高了澄清效果。提高了澄清效果。

【技术实现步骤摘要】
载板玻璃窑炉通道除泡系统


[0001]本技术涉及载板玻璃生产
，具体涉及一种载板玻璃窑炉通道除泡系统。

技术介绍

[0002]载板玻璃经过窑炉加热后融化为熔融玻璃液，而熔融玻璃液中存在的气泡会使得最终成型的载板玻璃中产生玻璃条纹等缺陷，因此需要在成型前除去熔融玻璃液中的气泡。目前载板玻璃在窑炉通道内澄清除泡的方式主要为在窑炉出料口处依次连通提升通道、澄清通道、搅拌通道和提升通道，其中提升通道为一条向上倾斜的坡度为10
°
的通道，依靠熔融玻璃液自身的重量来挤压出内部气泡。但是这种方式气泡澄清速度慢，且也并不能有效地去除熔融玻璃液内部的一些直径较小的气泡，澄清效果差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种载板玻璃窑炉通道除泡系统，在澄清通道和第一搅拌通道内安装超声波振板，依靠其发出的高频振荡信号使存在于熔融玻璃液中的微小气泡在声场的作用下迅速增大，最终破裂，既提高了除泡速度，也能有效去除一些直径较小的气泡，提高了整体澄清效果。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]载板玻璃窑炉通道除泡系统，包括依次连通的澄清通道、第一搅拌通道、提升通道和供料管道，第一搅拌通道内安装有搅拌机构，提升通道设置有若干个排气口；澄清通道与窑炉出料口连接，澄清通道的上部空间为气体排放区，气体排放区上沿长度方向设置有若干个排气口；澄清通道内的顶部和底部沿长度方向分别设置有若干个超声波振板，第一搅拌通道内也设置有超声波振板。
[0006]优选地，所述第一搅拌通道和提升通道之间还连通有第二搅拌通道，第二搅拌通道内安装有搅拌机构和超声波振板。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括搅拌棒，搅拌棒上等间距地间隔设置有长度相同的搅拌齿，最上端和最下端的搅拌齿上连接有搅拌杆，搅拌棒由电机驱动转动。
[0008]优选地，所述供料管道的出料口内径呈阶梯状逐渐变小。
[0009]优选地，所述供料管道的出料口处安装有阀门。
[0010]优选地，所述窑炉安装有全氧燃烧烧枪。
[0011]优选地，所述窑炉的排烟口通过管道连接有除尘设备。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]1. 本技术的除泡系统在澄清通道和第一搅拌通道内安装超声波振板，依靠其发出的高频振荡信号使存在于熔融玻璃液中的微小气泡在声场的作用下迅速增大，最终破裂，达到充分除泡的效果，既提高了除泡速度，也能有效去除一些直径较小的气泡，提高了整体澄清效果。
[0014]2. 本技术设置了两个搅拌段，能够进一步使熔融玻璃液均化，消除熔融玻璃条纹、进一步减少气泡。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的搅拌机构的结构示意图。
[0018]图3是本技术的搅拌机构的俯视图。
[0019]图中，1、澄清通道；101、气体排放区；2、第一搅拌通道；3、提升通道；4、供料管道；5、搅拌机构；501、搅拌棒；502、搅拌齿；503、搅拌杆；504、电机；6、排气口；7、超声波振板；8、第二搅拌通道；9、阀门；10、除尘设备；11、窑炉。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种载板玻璃窑炉通道除泡系统，包括依次连通的澄清通道1、第一搅拌通道2、第二搅拌通道8、提升通道3和供料管道4，第一搅拌通道2和第二搅拌通道8内安装有搅拌机构5，提升通道3设置有若干个排气口6，供料管道4的出料口处安装有阀门9；澄清通道1与窑炉11出料口连接，窑炉11安装有全氧燃烧烧枪；澄清通道1的上部空间为气体排放区101，气体排放区101上沿长度方向设置有若干个排气口6；澄清通道1内的顶部和底部沿长度方向分别设置有若干个超声波振板7，第一搅拌通道2和第二搅拌通道8内也设置有超声波振板7。
[0023]现有搅拌机构5包括搅拌棒501，但是搅拌棒501上的搅拌齿502长短不一，使得搅拌齿502在搅拌棒501上呈菱形排布，熔融玻璃液的搅拌不均匀。而本实施例的搅拌机构5如图2
‑
3所示，包括搅拌棒501，搅拌棒501上等间距地间隔设置有长度相同的搅拌齿502，最上端和最下端的搅拌齿502上连接有搅拌杆503，搅拌棒501由电机504驱动转动。长度相同、间距相同的搅拌齿502及搅拌杆503使得熔融玻璃液的搅拌更加均匀。
[0024]载板玻璃原料通过加料口进入窑炉11中，通过两侧的全氧燃烧烧枪对窑炉11内部进行加热，使得载板玻璃原料在窑炉11内充分融化变为熔融玻璃液。熔融玻璃液通过窑炉11下方的出料口进入澄清通道1内，熔融玻璃液未充满澄清通道1，一方面使熔融玻璃液在此区域内得到充分澄清，另一方面依靠顶部和底部的超声波振板7发出的高频振荡信号使存在于熔融玻璃液中的微小气泡在声场的作用下迅速增大，最终破裂，达到充分去除熔融玻璃液内部气泡的效果，既提高了除泡速度，也能有效去除一些直径较小的气泡，提高了整
体澄清效果。多余的气体进入上方的气体排放区101并由排气口6排出。澄清均化并去除气泡后的熔融玻璃液进入第一搅拌通道2，通过搅拌棒501的机械作用使熔融玻璃液再次均化，消除熔融玻璃条纹、进一步减少气泡；同时其侧端的超声波振板7还可以进一步提高除泡、均化效率。然后熔融玻璃液通过第二搅拌通道8，再次使熔融玻璃液均化，消除熔融玻璃条纹、减少气泡。其中第一搅拌通道2的搅拌速率为12r/min，第二搅拌通道8的搅拌速率为10r/min，若搅拌棒转速太快或太慢，则可能会造成载板玻璃形成条纹缺陷或使熔融玻璃液中产生新的气泡，故需根据每段熔融玻璃液的流量设置搅拌棒的转速。通过第二搅拌通道8后，熔融玻璃液进入提升通道3，坡度为10
°
，此段主要为降低熔融玻璃液的流速，并依靠熔融玻璃液自身的重量挤压，最后一次去除气泡。熔融玻璃液并未充满提升通道3，多余的气泡通过上方的排气口6排出，熔融玻璃液经过提升通道3后流入供料管道4，向成型区供料。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，所述供料管道4的出料口内径呈阶梯状逐渐变小，以控制熔融玻璃液进入到成型区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.载板玻璃窑炉通道除泡系统，包括依次连通的澄清通道（1）、第一搅拌通道（2）、提升通道（3）和供料管道（4），第一搅拌通道（2）内安装有搅拌机构（5），提升通道（3）设置有若干个排气口（6）；其特征在于，澄清通道（1）与窑炉（11）出料口连接，澄清通道（1）的上部空间为气体排放区（101），气体排放区（101）上沿长度方向设置有若干个排气口（6）；澄清通道（1）内的顶部和底部沿长度方向分别设置有若干个超声波振板（7），第一搅拌通道（2）内也设置有超声波振板（7）。2.如权利要求1所述的载板玻璃窑炉通道除泡系统，其特征在于，所述第一搅拌通道（2）和提升通道（3）之间还连通有第二搅拌通道（8），第二搅拌通道（8）内安装有搅拌机构（5）和超声波振板（7）。3.如权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳祯，张云晓，高树军，丁文明，杨记龙，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：