一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置，包括防护箱以及设置在防护箱内部的玻璃熔渣装置本体，所述玻璃熔渣装置本体底部设有带有出料阀门的出料管，所述防护箱底部固定连接有净化箱，所述出料管贯穿防护箱底部并延伸至净化箱内，其中所述净化箱一侧外侧壁开设有两个固定口，所述固定口内侧壁滑动设置有净化框，所述净化框内侧壁设有滤泡装置，所述净化箱底部设有与其连通设置的导料管。本实用新型专利技术，在防护箱、玻璃熔渣装置本体、净化箱、固定口、净化框和滤泡装置的相互作用下，滤泡装置可以对玻璃溶液起到吸附沉淀和滤泡的双重作用，减少了沉淀和气泡对玻璃溶液的影响，提高了最终玻璃成品的品质，同时提高了成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置。

技术介绍

[0002]目前玻璃熔炼通常采用单坩埚熔炼法，铁铸坩埚熔炼法是单坩埚熔炼法之一，铁铸坩埚能熔炼绝大部分分冕玻璃和火石玻璃，成本低，被普遍用在玻璃的生产过程中。
[0003]再生产玻璃的过程中，玻璃溶液在熔炼的过程中会产生气体，而气体无法及时从玻璃溶液中排出时，则会使玻璃成品形成气泡，导致玻璃成品不合格，同时铁铸坩埚由于玻璃溶液的浸蚀，会导致玻璃溶液在熔炼时产生含有金属碎屑的沉淀物，从而使制作出来的玻璃产品内含有杂质，降低了最终玻璃成品的品质，降低了成品率，同时也会会直接导致玻璃成品物理性质的改变。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中气泡和含有金属沉淀物会对影响玻璃产品品质的问题，而提出的一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置，包括防护箱以及设置在防护箱内部的玻璃熔渣装置本体，所述玻璃熔渣装置本体底部设有带有出料阀门的出料管，所述防护箱底部固定连接有净化箱，所述出料管贯穿防护箱底部并延伸至净化箱内，其中所述净化箱一侧外侧壁开设有两个固定口，所述固定口内侧壁滑动设置有净化框，所述净化框内侧壁设有滤泡装置，所述净化箱底部设有与其连通设置的导料管。
[0007]优选地，所述滤泡装置包括固定连接在位于上方的净化框内侧壁的多个呈倾斜设置的金属斜板，所述金属斜板具有磁性，位于下方的所述净化框内侧壁固定连接有多个固定棒，所述固定棒外侧壁固定连接有多个搅拌棒，所述搅拌棒外侧壁固定连接有多个呈环形分布的搅拌针。
[0008]优选地，所述净化箱内侧壁开设有与净化框相适配的卡槽。
[0009]优选地，多个所述搅拌棒呈环形矩阵排列在固定棒外侧壁上。
[0010]优选地，所述玻璃熔渣装置本体顶部设有用于进料的进料漏斗，所述防护箱底部固定设置有多个支撑柱。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]在防护箱、玻璃熔渣装置本体、净化箱、固定口、净化框和滤泡装置的相互作用下，滤泡装置可以对玻璃溶液起到吸附沉淀和滤泡的双重作用，减少了沉淀和气泡对玻璃溶液的影响，提高了最终玻璃成品的品质，同时提高了成品率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A出结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置中净化箱的侧视图；
[0016]图4为本技术提出的一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置中金属斜板的俯视图；
[0017]图5为本技术提出的一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置中金属斜板的剖视图；
[0018]图6为本技术提出的一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置中固定棒的剖视图；
[0019]图7为本技术提出的一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置中固定棒的俯视图。
[0020]图中：1、防护箱；2、玻璃熔渣装置本体；3、出料管；4、净化箱；5、固定口；6、净化框；7、导料管；8、金属斜板；9、固定棒；10、搅拌棒；11、搅拌针；12、卡槽；13、进料漏斗；14、支撑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
7，一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置，包括防护箱1以及设置在防护箱1内部的玻璃熔渣装置本体2，玻璃熔渣装置本体2底部设有带有出料阀门的出料管3，玻璃熔渣装置本体2顶部设有用于进料的进料漏斗13，如图1所示，进料漏斗13和出料管3是玻璃熔渣装置本体2的进料部件和出料部件；
[0023]防护箱1底部固定连接有净化箱4，净化箱4底部设有与其连通设置的导料管7，净化箱4的形状如图2所示，顶部呈开口状，方便原料进入，底部与导料管7连通设置，方便出料；
[0024]出料管3贯穿防护箱1底部并延伸至净化箱4内，防护箱1底部开设有与出料管3相适配的贯穿口，其中净化箱4一侧外侧壁开设有两个固定口5，如图3所示，两个固定口5的位置相互平行，固定口5内侧壁滑动设置有净化框6，净化框6与固定口5内侧壁通过螺栓固定，方便对净化框6进行安装拆卸。
[0025]净化箱4内侧壁开设有与净化框6相适配的卡槽12，当净化框6由固定口5滑进净化箱4内侧壁，直至与净化框6端部与卡槽12内侧壁接触，让净化框6不能移动，卡槽12起到限位的作用，防护箱1底部固定设置有多个支撑柱14；
[0026]净化框6内侧壁设有滤泡装置，滤泡装置包括固定连接在位于上方的净化框6内侧壁的多个呈倾斜设置的金属斜板8，金属斜板8具有磁性，多个金属斜板8的形状和位置如图5和图7所示，金属斜板8倾斜设置的目的是为了增加与玻璃溶液的接触面积，从而让具有磁性的金属斜板8吸附含有金属碎屑的沉淀物，同时设置多个金属斜板8可以起到初步搅拌的作用，帮助排除气泡；
[0027]位于下方的净化框6内侧壁固定连接有多个固定棒9，固定棒9外侧壁固定连接有多个搅拌棒10，多个搅拌棒10呈环形矩阵排列在固定棒9外侧壁上，搅拌棒10外侧壁固定连
接有多个呈环形分布的搅拌针11，当玻璃溶液进过固定棒9、搅拌棒10和搅拌针11时，多个搅拌针11将玻璃溶液中的气泡进行破坏，从而让气泡中的空气进入净化箱4内，从而再次减少玻璃溶液中的气泡，提高了最终玻璃成品的品质，提高了成品率。
[0028]工作原理：将玻璃原料从进料漏斗13注入玻璃熔渣装置本体2内进行制作，当玻璃熔渣装置本体2内玻璃溶液制作完成后，打开出料阀门，玻璃溶液顺着出料管3进入净化箱4内；
[0029]玻璃溶液进入净化箱4落在金属斜板8上，与金属斜板8充分接触，金属斜板8将玻璃溶液中的含有金属碎屑的沉淀物吸附在金属斜板8上，从而减少玻璃产品中的杂质，同时净化箱4方便安装拆卸，便于去除吸附在金属斜板8上的杂质，同时玻璃溶液经过金属斜板8时，金属斜板8也起到初步搅拌的作用，帮助排除气泡，提高最终玻璃成品的品质；
[0030]接着玻璃溶液经过多个搅拌针11，多个搅拌针11将玻璃溶液中的气泡进行破坏，从而让气泡中的空气进入净化箱4内，从而再次减少玻璃溶液中的气泡，提高了最终玻璃成品的品质，提高了成品率，最终被净化后的玻璃溶液从导料管7排出。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置，包括防护箱（1）以及设置在防护箱（1）内部的玻璃熔渣装置本体（2），所述玻璃熔渣装置本体（2）底部设有带有出料阀门的出料管（3），其特征在于，所述防护箱（1）底部固定连接有净化箱（4），所述出料管（3）贯穿防护箱（1）底部并延伸至净化箱（4）内，其中所述净化箱（4）一侧外侧壁开设有两个固定口（5），所述固定口（5）内侧壁滑动设置有净化框（6），所述净化框（6）内侧壁设有滤泡装置，所述净化箱（4）底部设有与其连通设置的导料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有滤泡功能的玻璃熔炼装置，其特征在于，所述滤泡装置包括固定连接在位于上方的净化框（6）内侧壁的多个呈倾斜设置的金属斜板（8），所述金属斜板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：付海，
申请(专利权)人：安徽优势智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：