玻璃物品的制造装置制造方法及图纸

一种玻璃物品的制造装置(1)，具备在设置为管轴(8b)沿横向延伸的状态下移送熔融玻璃(GM)的移送管(8)以及与移送管(8)的上部接合的排气管(9)，该玻璃物品的制造装置构成为在排气管(9)的一端设置有凸缘部(9a)，凸缘部(9a)与移送管(8)接合。(9a)与移送管(8)接合。(9a)与移送管(8)接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃物品的制造装置


[0001]本技术涉及玻璃物品的制造装置。

技术介绍

[0002]如公知的那样，以玻璃板、玻璃管等为代表的玻璃物品经过使玻璃原料熔解而生成熔融玻璃的熔解工序、使气泡从熔融玻璃脱泡的澄清工序、将熔融玻璃搅拌而使该熔融玻璃均质化的均质化工序、从熔融玻璃成形玻璃物品的成形工序等各工序而制造出。
[0003]上述的玻璃物品的制造工序中的澄清工序作为一例，以如专利文献1 公开那样的方式执行。
[0004]在该文献所公开的方式中，作为用于执行澄清工序的设备，使用澄清槽。澄清槽具备：移送管(澄清管)，其用于移送熔融玻璃；排气管(通气管)，其用于将从熔融玻璃脱泡的气泡(气体)向移送管外排出；以及电极板，其用于对移送管进行通电加热。移送管设置为管轴沿横向延伸，排气管接合于移送管的上部。在移送管内，在熔融玻璃的液面上形成有气相空间。移送管、排气管由铂或者铂合金构成。
[0005]在使用上述的澄清槽执行澄清工序时，对移送管进行通电加热从而将在移送管内流动的熔融玻璃加热，并且通过配合于玻璃原料的澄清剂的作用使气泡从熔融玻璃向气相空间脱泡。脱泡到气相空间的气泡(气体)通过排气管向移送管外排出。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2014
‑
028734号公报

技术实现思路

[0009]技术要解决的课题
[0010]然而，在用于执行澄清工序的设备中，由于移送管与排气管接合的接合方式，产生下述那样应解决的问题。
[0011]在将移送管与排气管接合时，例如，在移送管的管壁设置贯通孔，并且在将排气管的端部插入到贯通孔之后，通过焊接等将移送管与排气管接合。作为两管的具体接合方式，具有如下方式：如图6所示，在以排气管 200的端部200a未从移送管100的内壁面100a突出的方式使内壁面100a 与端部200a共面的状态下将两管100、200接合。
[0012]然而，在采用本方式的情况下，需要使在移送管100设置的贯通孔 100b的缘部的形状与排气管200的端部200a的形状匹配，因此有时要求高级的加工。例如，在移送管100与排气管200均具有圆筒状的形状的情况下，用于将排气管200的端部200a插入的移送管100的贯通孔100b成为其缘部三维地弯曲的状态，因此要求以与该弯曲匹配的方式加工排气管 200的端部200a。因这种加工的难度高，而存在设备成本增加这样的问题。并且，由于要求高精度地将贯通孔100b的缘部与排气管200的端部200a 接合的关系，为了实现该要求，而要求以使两管100、200紧贴的状态将该两管100、200接合。此时，两管100、200变形，两管100、
200的接合部300的强度容易不足。其结果是，存在由于执行澄清工序时的热变形等，两管100、200的接合部300容易破损，设备的寿命容易短命化这样的不良情况。
[0013]因此，为了消除上述的不良情况，作为两管的接合方式，如图7所示，考虑采用在使排气管200的端部200a从移送管100的内壁面100a突出的状态下将两管100、200接合的方式。
[0014]然而，即使在采用了本方式的情况下也还存在难点。例如，如专利文献1所公开的方式那样，存在如下难点：在移送管100内形成有气相空间的情况下，在从移送管100的内壁面100a突出的排气管200的端部200a 附着异物，从端部200a落下了的异物混入熔融玻璃。另一方面，存在如下难点：在不形成气相空间而利用熔融玻璃充满移送管100内的情况下，在突出的排气管200的端部200a的紧上游侧产生熔融玻璃的流动停滞的区域、成为铂挥发的原因的气体积存。
[0015]因而，期待确立能够消除上述的不良情况、难点的技术。鉴于上述情况而完成的本技术的技术课题在于，实现在制造玻璃物品时用于执行澄清工序的设备的低成本化、长寿命化，并且防止异物向熔融玻璃的混入、熔融玻璃的停滞以及气体积存的产生。
[0016]用于解决课题的方案
[0017]用于解决上述的课题的本技术为一种玻璃物品的制造装置，具备在设置为管轴沿横向延伸的状态下移送熔融玻璃的移送管以及与移送管的上部接合的排气管，其特征在于，在排气管的一端设置有凸缘部，凸缘部与移送管接合。
[0018]在本装置中，在排气管的一端设置的凸缘部与移送管接合。即，关于移送管与排气管接合的接合方式，不采用在排气管的端部从移送管的内壁面突出的状态下两管接合的方式。如此，由于排气管的端部不突出，因此即使在移送管内形成有气相空间的情况下，也必然避免异物向排气管的端部的附着，进而不会产生从端部落下了的异物混入熔融玻璃那样的情况。另一方面，即使在利用熔融玻璃充满移送管内的情况下，由于排气管的端部不突出，因此也不可能在端部的紧上游侧引起熔融玻璃的停滞、气体积存的产生。并且，例如，若预先将存在于排气管的凸缘部制作成比移送管的贯通孔稍大，则在将移送管与排气管接合时，通过凸缘部的磨削、切断这样的低难度的加工，就能够加工成凸缘部与移送管紧贴的状态。由此，能够避免设备成本增加，能够实现低成本化。并且，防止两管的变形，充分地确保两管的接合部的强度，因此也能够实现设备的长寿命化。依据以上的内容，根据本装置，能够实现在制造玻璃物品时用于执行澄清工序的设备的低成本化、长寿命化。另外，能够在移送管内形成有气相空间的情况下防止异物向熔融玻璃的混入，能够在利用熔融玻璃充满移送管内的情况下防止熔融玻璃的停滞以及气体积存的产生。
[0019]在上述的结构中，优选的是，连接部，其构成与移送管连接的连接部位并且包括凸缘部；以及主体部，其与连接部相连，主体部的壁厚比移送管的壁厚薄。
[0020]如此一来，通过使排气管的主体部的壁厚比移送管的壁厚薄，关于排气管，能够尽可能地实现轻量化，容易避免因排气管的重量引起的移送管变形。
[0021]在上述的结构中，优选的是，连接部还包括：筒状部，其与主体部相连；以及弯曲部，其夹设在凸缘部与筒状部彼此之间并使凸缘部与筒状部这两者连续，排气管通过接合主体部与连接部而构成。
[0022]如此一来，由于通过将原本作为独立构件制作的主体部与连接部接合而构成排气
管，因此若将主体部与连接部这两者制作成不同的壁厚，则能够容易地在两者之间设置壁厚的差。由此，能够容易地满足上述的排气管的凸缘部的厚度、主体部的壁厚与移送管的壁厚的关系。另外，连接部的筒状部、弯曲部以及凸缘部的厚度成为大致相同，因此能够可靠地保护连接部免受破损。
[0023]在上述的结构中，也可以是，移送管以及排气管构成用于使气泡从熔融玻璃脱泡的澄清槽。
[0024]另外，根据使用上述的玻璃物品的制造装置执行使气泡从充满于移送管内的熔融玻璃脱泡的澄清工序的玻璃物品的制造方法，与上述的玻璃物品的制造装置相同，能够实现用于执行澄清工序的设备的低成本化、长寿命化。另外，由于排气管的端部不突出，因此能够在端部的紧上游侧防止熔融玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃物品的制造装置，具备在设置为管轴沿横向延伸的状态下移送熔融玻璃的移送管以及与所述移送管的上部接合的排气管，其特征在于，在所述排气管的一端设置有凸缘部，所述凸缘部与所述移送管接合。2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，所述排气管具备：连接部，其构成与所述移送管连接的连接部位并且包括所述凸缘部；以及主体部，其与所述连接部相连，所述主体部的壁厚比所述移送管的壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉村周作，藤原克利，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：新型
国别省市：