本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃生产用高精度模压装置，包括底板，所述底板通过移动机构连接有第一模块，所述底板顶部固定连接有侧板，所述侧板通过转动机构连接有第二模块，所述第二模块外侧壁开设有安装槽，所述第一模块上设有第一弧形板，所述第一模块上设有调节第一弧形板进行移动的第一调节机构，所述安装槽内侧壁滑动连接有第二弧形板。本实用新型专利技术通过转动块、螺纹套杆、螺纹杆和限位杆的配合使用，调节第一弧形板和第一模块之间的距离，从而对玻璃厚度进行调节，提高装置的适用性，通过电动推杆、安装板、固定杆和第二弧形板的配合使用，对安装槽内碎屑材料进行清理，避免碎屑材料对光学玻璃的成型造成影响，方便进行使用。方便进行使用。方便进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃生产用高精度模压装置
[0001]本技术涉及光学玻璃生产设备
，尤其涉及一种光学玻璃生产用高精度模压装置。
技术介绍
[0002]在光学玻璃生产过程中，玻璃的成型工艺需要用到模压成型装置，并通过模压成型装置对不同形状规格的玻璃材料进行模压成型。现有的模压成型生产装置在生产过程中可能存在的碎屑材料，会对光学玻璃的成型造成影响，同时现有的部分用于玻璃加工的模压装置，在对玻璃模压的过程中，不便于对玻璃厚度进行调节，装置适用性较低，影响使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中模压装置不便于对模压腔内的碎屑进行清理且不便于进行调节的问题，而提出的一种光学玻璃生产用高精度模压装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种光学玻璃生产用高精度模压装置，包括底板，所述底板通过移动机构连接有第一模块，所述底板顶部固定连接有侧板，所述侧板通过转动机构连接有第二模块，所述第二模块外侧壁开设有安装槽，所述第一模块上设有第一弧形板，所述第一模块上设有调节第一弧形板进行移动的第一调节机构，所述安装槽内侧壁滑动连接有第二弧形板，所述第二模块上述设有调节第二弧形板进行移动的第二调节机构，所述第二模块顶部开设有注料口。
[0006]优选地，所述移动机构包括与底板顶部固定连接的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一电机一端外侧壁贯穿第一固定块并与第二固定块外侧壁转动连接，所述丝杆外侧壁螺纹连接有移动板，所述移动板底部与底板顶部滑动连接，所述移动板顶部与第一模块底部固定连接。
[0007]优选地，所述转动机构包括与侧板外侧壁固定连接的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机一端外侧壁贯穿侧板并固定连接有转动座，所述转动座外侧壁与侧板外侧壁转动连接，所述第二模块外侧壁与转动座外侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述第一调节机构包括与第一模块外侧壁转动连接的转动块，所述转动块外侧壁固定连接有螺纹套杆，所述第一模块外侧壁开设有与螺纹套杆相适配的转动槽，所述螺纹套杆外侧壁与转动槽内侧壁转动连接，所述螺纹套杆内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁与第一弧形板外侧壁固定连接，所述第一弧形板外侧壁固定连接有两个限位杆，所述第一模块外侧壁开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆插设在限位槽内。
[0009]优选地，所述第二调节机构包括与第二模块外侧壁固定连接的U型板，所述U型板
内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆外侧壁固定连接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆外侧壁均贯穿安装槽并与第二弧形板外侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述第二模块外侧壁固定连接有两个呈对称设置的定位块，所述第一模块外侧壁开设有与定位块相适配的定位槽，所述定位块插设在定位槽内。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过转动块、螺纹套杆、螺纹杆和限位杆的配合使用，调节第一弧形板和第一模块之间的距离，从而对玻璃厚度进行调节，提高装置的适用性，通过电动推杆、安装板、固定杆和第二弧形板的配合使用，对安装槽内碎屑材料进行清理，避免碎屑材料对光学玻璃的成型造成影响，方便进行使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种光学玻璃生产用高精度模压装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种光学玻璃生产用高精度模压装置中第二电机和第二模块的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种光学玻璃生产用高精度模压装置中第一模块和第二模块的连接结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、第一模块；3、侧板；4、第二模块；5、第一弧形板；6、第二弧形板；7、第一电机；8、丝杆；9、移动板；10、第二电机；11、转动座；12、转动块；13、螺纹套杆；14、螺纹杆；15、限位杆；16、U型板；17、电动推杆；18、安装板；19、固定杆；20、定位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种光学玻璃生产用高精度模压装置，包括底板1，底板1通过移动机构连接有第一模块2，移动机构包括与底板1顶部固定连接的第一固定块和第二固定块，第一固定块外侧壁固定连接有第一电机7，第一电机7输出端固定连接有丝杆8，丝杆8远离第一电机7一端外侧壁贯穿第一固定块并与第二固定块外侧壁转动连接，丝杆8外侧壁螺纹连接有移动板9，移动板9底部与底板1顶部滑动连接，移动板9顶部与第一模块2底部固定连接，通过第一电机7和丝杆8的设置，调节第一模块2位置，便于第一模块2和第二模块4之间合并和开启，便于进行自动合模和自动脱模。
[0019]底板1顶部固定连接有侧板3，侧板3通过转动机构连接有第二模块4，转动机构包括与侧板3外侧壁固定连接的第二电机10，第一电机7和第二电机10均为伺服电机，为现有技术，在此不赘述，第二电机10输出端固定连接有转轴，转轴远离第二电机10一端外侧壁贯穿侧板3并固定连接有转动座11，转动座11外侧壁与侧板3外侧壁转动连接，第二模块4外侧壁与转动座11外侧壁固定连接，通过第二电机10调节第二模块4角度，使得第二模块4上安装槽开口向下，便于对安装槽内碎屑材料进行清理。
[0020]第二模块4外侧壁开设有安装槽，第一模块2上设有第一弧形板5，第一模块2上设
有调节第一弧形板5进行移动的第一调节机构。
[0021]其中，第一调节机构包括与第一模块2外侧壁转动连接的转动块12，转动块12外侧壁固定连接有螺纹套杆13，第一模块2外侧壁开设有与螺纹套杆13相适配的转动槽，螺纹套杆13外侧壁与转动槽内侧壁转动连接，螺纹套杆13内侧壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14外侧壁与第一弧形板5外侧壁固定连接，第一弧形板5外侧壁固定连接有两个限位杆15，第一模块2外侧壁开设有与限位杆15相适配的限位槽，限位杆15插设在限位槽内，通过限位杆15和限位槽的配合使用，避免第一弧形板5进行转动。
[0022]安装槽内侧壁滑动连接有第二弧形板6，第二模块4上设有调节第二弧形板6进行移动的第二调节机构，第二模块4顶部开设有注料口。
[0023]其中，第二调节机构包括与第二模块4外侧壁固定连接的U型板16，U型板16内侧壁固定连接有电动推杆17，电动推杆17为现有技术，在此不做赘述，电动推杆17外侧壁固定连接有安装板18，安装板18外侧壁固定连接有多个固定杆19，多个固定杆19外侧壁均贯穿安装槽并与第二弧形板6外侧壁固定连接。
[0024]第二模块4外侧壁固定连接有两个呈对称设置的定位块20，第一模块2外侧壁开设有与定位块20相适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃生产用高精度模压装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）通过移动机构连接有第一模块（2），所述底板（1）顶部固定连接有侧板（3），所述侧板（3）通过转动机构连接有第二模块（4），所述第二模块（4）外侧壁开设有安装槽，所述第一模块（2）上设有第一弧形板（5），所述第一模块（2）上设有调节第一弧形板（5）进行移动的第一调节机构，所述安装槽内侧壁滑动连接有第二弧形板（6），所述第二模块（4）上述设有调节第二弧形板（6）进行移动的第二调节机构，所述第二模块（4）顶部开设有注料口。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用高精度模压装置，其特征在于，所述移动机构包括与底板（1）顶部固定连接的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块外侧壁固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）远离第一电机（7）一端外侧壁贯穿第一固定块并与第二固定块外侧壁转动连接，所述丝杆（8）外侧壁螺纹连接有移动板（9），所述移动板（9）底部与底板（1）顶部滑动连接，所述移动板（9）顶部与第一模块（2）底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用高精度模压装置，其特征在于，所述转动机构包括与侧板（3）外侧壁固定连接的第二电机（10），所述第二电机（10）输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第二电机（10）一端外侧壁贯穿侧板（3）并固定连接有转动座（11），所述转动座（11）外侧壁与侧板（3）外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：付海，
申请(专利权)人：安徽优势智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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