本实用新型专利技术涉及光学镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种光学镜片加工用成型冲压装置，包括成型体以及与成型体连接的冲压体，成型体包括底座，底座内开设有底仓，底仓内设有承载体，承载体包括位于底仓内的载板，载板中部开设有载槽，底座顶部设有顶板，冲压体包括动力体，动力体包括位于顶板一侧的伺服电机，伺服电机底部传动连接有往复丝杆，往复丝杆连接有冲板，冲板一侧设有丝杆螺母，往复丝杆与丝杆螺母螺纹连接，载槽底部开设有贯穿载板的通槽，通槽内插接配合有底托。本实用新型专利技术的优点是通过在通槽内移动底托，使得底托顶部将胚料从载槽内顶出，从而便于对胚料的冲压，有利于提高冲压效率。于提高冲压效率。于提高冲压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用成型冲压装置
[0001]本技术涉及光学镜片加工
，具体地说，涉及一种光学镜片加工用成型冲压装置。
技术介绍
[0002]光学镜片一般指光学玻璃镜片，光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片，光学玻璃的定义是对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃，现有的光学镜片加工方式中，大多由人工将镜片坯料放入到模具中进行冲压，并手动将坯料扣出，其人力消耗大，冲压效率较低，因此需要一种光学镜片加工用成型冲压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种光学镜片加工用成型冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种光学镜片加工用成型冲压装置，包括成型体以及与所述成型体连接的冲压体，所述成型体包括底座，所述底座内开设有底仓，所述底仓内设有承载体，所述承载体包括位于所述底仓内的载板，所述载板中部开设有载槽，所述底座顶部设有顶板，所述冲压体包括动力体，所述动力体包括位于所述顶板一侧的伺服电机，所述伺服电机底部传动连接有往复丝杆，所述往复丝杆连接有冲板，所述冲板一侧设有丝杆螺母，所述往复丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，所述载槽底部开设有贯穿所述载板的通槽，所述通槽内插接配合有底托。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述冲板中部开设有贯穿其上下表面的板口，所述板口顶部开设有倒圆锥结构凹槽，所述板口内设有卡板，所述卡板底部与所述板口卡接配合，所述卡板顶部与所述顶板底部连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述卡板顶部设有“T”型圆柱体结构凸起，所述顶板底部对应开设有顶槽，所述顶槽为“T”型圆柱体结构凹槽，所述卡板顶部与所述顶槽插接配合，所述卡板顶部套接有三号弹簧，所述三号弹簧与所述顶槽内连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述底仓内四角处设有角杆，所述角杆顶部与所述顶板底部连接，所述载板四角处开设有贯穿其表面的一号口，所述冲板四角处开设有贯穿其表面的二号口，所述角杆穿过所述一号口和所述二号口。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述角杆底端表面套接有一号弹簧，所述一号弹簧顶部与所述载板底部接触，所述载板一侧顶部设有压板。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述底仓底部中部开设有贯穿所述底座底部的底口，所述底托底部与所述底口插接配合，所述底托表面套接有二号弹簧，所述二号弹簧底部与所述底口顶部连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述载槽顶部设有底环，所述冲板底部对应开设有环槽，所述环槽与所述底环卡接配合，所述冲板两侧对称开设有气口，所述气口与所述环槽相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该光学镜片加工用成型冲压装置中，通过在通槽内移动底托，使得底托顶部将坯料从载槽内顶出，从而便于对坯料的冲压，有利于提高冲压效率。
[0013]2、该光学镜片加工用成型冲压装置中，通过当冲板上移时使得卡板底部脱离板口，此时位于板口顶部倒圆锥结构凹槽内的坯料，沿着板口与卡板的间隙向下流动，穿过冲板落入载槽内，从而便于向载槽内的放料。
[0014]3、该光学镜片加工用成型冲压装置中，通过设有一号弹簧以及压板，使得通过按压压板克服一号弹簧的弹力，使得载板沿着角杆下滑，发生相对于底托的移动，从而使得底托将载槽内的坯料顶出，以便于取出坯料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的成型体部分截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的承载体截面结构示意图；
[0018]图4为本技术的冲压体部分截面结构示意图；
[0019]图5为本技术的动力体结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、成型体；
[0022]11、底座；111、顶板；112、底仓；113、底口；114、顶槽；115、角杆；116、一号弹簧；
[0023]12、承载体；121、载板；122、载槽；123、通槽；124、底托；125、二号弹簧；126、一号口；127、底环；128、压板；
[0024]2、冲压体；
[0025]21、冲板；211、板口；212、卡板；213、丝杆螺母；214、三号弹簧；215、二号口； 216、环槽；217、气口；
[0026]22、动力体；221、伺服电机；222、往复丝杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种光学镜片加工用成型冲压装置，包括成型体 1以及与成型体1连接的冲压体2，成型体1包括底座11，考虑到人工放料并抠出取料的方式使得冲压效率较低，为了提高冲压效率，首先，为了便于对坯料的冲压，底座11内开设有底仓112，底仓112内设有承载体12，承载体12包括位于底仓112内的载板121，载板121中部开设有载槽122，底座11顶部设有顶板111，冲压体2包括动力体22，动力体 22包括位于顶板111一侧的伺服电机221，伺服电机221底部传动连接有往复丝杆222，往复丝杆222连接有冲板21，冲板21一侧设有丝杆螺母213，往复丝杆222与丝杆螺母 213螺纹连接，通过设有伺服电机221带动往复丝杆222转动，往复丝杆222带动冲板21 沿着往复丝杆222表面往复升降，冲板21升降时其底部压入载槽122内，使得载槽122内坯料被冲压成型，从而便于对坯料的冲压，为了便于取出坯料，载槽122底部开设有贯穿载板121的通槽123，通槽123内插接配合有底托124，通过设有插接配合的方式，使得通过在通槽123内移动底托124，使得底托124顶部将坯料从载槽122内顶出，从而便于对坯料的冲压，实现提高冲压效率的目的。
[0031]工作原理：将坯料放置于板口211顶部的倒圆锥结构凹槽内，伺服电机221带往本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用成型冲压装置，其特征在于：包括成型体(1)以及与所述成型体(1)连接的冲压体(2)，所述成型体(1)包括底座(11)，所述底座(11)内开设有底仓(112)，所述底仓(112)内设有承载体(12)，所述承载体(12)包括位于所述底仓(112)内的载板(121)，所述载板(121)中部开设有载槽(122)，所述底座(11)顶部设有顶板(111)，所述冲压体(2)包括动力体(22)，所述动力体(22)包括位于所述顶板(111)一侧的伺服电机(221)，所述伺服电机(221)底部传动连接有往复丝杆(222)，所述往复丝杆(222)连接有冲板(21)，所述冲板(21)一侧设有丝杆螺母(213)，所述往复丝杆(222)与所述丝杆螺母(213)螺纹连接，所述载槽(122)底部开设有贯穿所述载板(121)的通槽(123)，所述通槽(123)内插接配合有底托(124)。2.根据权利要求1所述的光学镜片加工用成型冲压装置，其特征在于：所述冲板(21)中部开设有贯穿其上下表面的板口(211)，所述板口(211)顶部开设有倒圆锥结构凹槽，所述板口(211)内设有卡板(212)，所述卡板(212)底部与所述板口(211)卡接配合，所述卡板(212)顶部与所述顶板(111)底部连接。3.根据权利要求2所述的光学镜片加工用成型冲压装置，其特征在于：所述卡板(212)顶部设有“T”型圆柱体结构凸起，所述顶板(111)底部对应开设有顶槽(114)，所述顶槽(114)为“T”型圆柱体结构凹槽，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：范书豪，
申请(专利权)人：范书豪，
类型：新型
国别省市：
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