一种玻璃镜片的模压机装置及其模压方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种玻璃镜片的模压机装置及其模压方法，模芯组件上设有可导热的动模芯和定模芯，模压腔沿模芯组件移动方向依次设有若干组模压工位，每组模压工位均设有对动模芯和定模芯传热的升温组件和降温组件、压制动模芯的模压组件，升温组件、模压组件和降温组件沿模芯组件移动方向依次间隔分布，模芯组件和玻璃坯件在每组模压工位的模压工作前后进行升温和降温，降温过程中保压使玻璃坯件由高弹态恢复成玻璃态，玻璃坯件与模芯组件因为热膨胀系数不同产生相对运动，再升温后在模压工序中，软化的玻璃坯件表面到压力，更多向模芯组件的型腔内流动，多个模压工位有效减少在单个模压工位作用时间，提升整体工序的生产效率。提升整体工序的生产效率。提升整体工序的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃镜片的模压机装置及其模压方法


[0001]本专利技术涉及玻璃镜片模压
，特别是涉及一种玻璃镜片的模压机装置及其模压方法。

技术介绍

[0002]现有的技术主要是因为7个工位都是直线排布而且主压缸只有一个，这就使得模压的模具只能沿着顺序进行，并且只能在一个位置压形，如果在特定结构下一次压形过程中玻璃镜片存在填充不完全的情况不能进行补救，如需要将镜片降低一定的温度之后补充压形，只能按照原顺序进行，这样生产出来的依然是不合格的产品，按照传统方法会采用重复此前工艺的方法以达到目的情况，这样人工参与成分会大大提升，特别是从模压机出口再到进口这个环节有大量不确定因素影响玻璃镜片的表面质量，另外在模压机内部存在空气也是影响模压质量的一个重要因素，存在空气或氮气的情况下对于模压过程的成形质量也是有多方面影响，在某些模压结构下中如果有气体被密封在结构内部则更会产生极大的影响导致不能完全填充。
[0003]目前另一种解决方法是传统真空模压的方法，将模具送入模压机内进行真空抽取，加热，模压，降温，恢复大气压后取出，无法进行多工位分梯度加热冷却实现玻璃模压制造，除生产效率低外可能由于模具结构不同，可能存在单次压形不完全现象，只能重复上述方法，生产灵活性差，特别在玻璃微透镜阵列的生产过程中，一些微小的外部因素都有可能影响最后产品的表面质量，因此要尽量减少生产过程中人工参与移动和摆放的部分并避免气体存在对成形质量的影响。例如专利文件CN106167347B公开了一种玻璃模压工艺，本专利技术涉及一种玻璃模压工艺，包括如下步骤:上料，使上模下模移动，直至玻璃球与上模仁之间预留空隙；对上模仁、下模仁之间的空隙进行抽真空；充入保护气体；加热，对上模仁、下模仁及玻璃球进行加热，使玻璃球软化；排气，将保护气体从模具中排出；压形，使上模、下模压合，对玻璃球施加模压力，直至模压力到达预定值，停止移动，并保压；退火，空隙充入流动状态的保护气体；下料。加热之前于模具空隙填充保护气体，使空气和模具隔绝，且在加热、压形、退火三个高温工序中均保持模具、玻璃与空气的隔绝，其存在单次压形不完全现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种玻璃镜片的模压机装置及其模压方法，以解决上述现有技术存在的问题，解决了玻璃模压过程中玻璃预形体需要多次重复压形及填充不完全的难题，减少了中间工艺，避免在传统循环玻璃模压过程中人工循环对的良品率产生影响。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种玻璃镜片的模压机装置，包括模压腔及可移动设置在所述模压腔中的模芯组件，所述模芯组件上设有与玻璃坯件相接触且可导热的动模芯和定模芯，所述模压腔沿所述模芯组件移动方向依次设有若干组模压工位，每组所述模压工位均设有对所述动模芯和所述定模芯传热的升温组件和降温
组件、压制所述动模芯和所述定模芯的模压组件，所述升温组件、所述模压组件和所述降温组件沿所述模芯组件移动方向依次间隔分布。
[0006]优选的，所述模芯组件包括套筒，所述定模芯和所述动模芯分别固定设置在所述套筒底部和滑动设置在所述套筒顶部，所述玻璃坯料位于所述套筒内侧，并设置在所述定模芯和所述动模芯之间。
[0007]优选的，所述升温组件和所述降温组件均包括伸缩杆、连接在所述伸缩杆端部的导热压头、与所述导热压头正对的导热底座，所述导热压头和所述导热底座内均设有加热机构或降温机构，所述定模芯放置在所述导热底座上，所述动模芯与所述导热压头相接触。
[0008]优选的，所述降温机构也为所述加热机构，所述降温组件上的所述加热机构的温度低于所述升温组件上的所述加热机构的温度。
[0009]优选的，所述模压组件包括可移动设置的压杆及连接在所述压杆端部的成形压头，所述成形压头正对设置有传压底座，所述定模芯放置在所述传压底座上，所述成形压头压制所述动模芯并与所述定模芯成形所述玻璃坯料，所述成形压头和所述传压底座上均设有加热机构。
[0010]优选的，位于所述模压腔进口端的所述模压工位上的所述升温组件设有多组所述伸缩杆、所述导热压头和所述导热底座，所述动模芯和所述定模芯依次与各所述导热压头和所述导热底座接触，并对所述玻璃坯料分梯度升温。
[0011]优选的，位于所述模压腔出口端的所述模压工位上的所述降温组件设有多组所述伸缩杆、所述导热压头和所述导热底座，所述动模芯和所述定模芯依次与各所述导热压头和所述导热底座接触，并对所述玻璃坯料分梯度降温。
[0012]优选的，所述模压腔设有用于将其抽真空的抽真空机构。
[0013]优选的，所述模压腔的进口端和出口端均连通有真空转换室，且所述真空转换室与所述抽真空机构相连通，所述模芯组件分别通过两所述真空转换室进入和移出所述模压腔。
[0014]还提供一种玻璃镜片的模压方法，包括如下步骤：
[0015]模压前准备：将模压腔抽成真空，将放置有玻璃坯料的模芯组件放入模压腔入口端的真空转换室，并将真空转换室抽真空后与模压腔连通，将处于真空环境的模芯组件送入模压腔内；
[0016]升温：将模芯组件移动至模压腔入口端的模压工位，使得模芯组件正对升温组件，定模芯放置在导热底座上，滑动伸缩杆并将导热压头与动模芯接触，将动模芯、定模芯及玻璃坯料升温至玻璃模压温度；
[0017]模压：移动模芯组件，使得定模芯放置在传压底座上，动模芯正对压杆及成形压头，滑动压杆带动成形压头对动模芯施加压力，到达设定压力后进行保压，之后撤去压力；
[0018]降温：移动模芯组件正对降温组件，定模芯放置在导热底座上，滑动伸缩杆并将导热压头与动模芯接触，将动模芯、定模芯及玻璃坯料降温至指定温度；
[0019]补充模压：移动模芯组件至其余各组模压工位处，并依次进行升温
‑
模压
‑
降温工序，直至玻璃坯料完全填充在动模芯和定模芯之间的型腔中；
[0020]出料：将完成降温的模芯组件送出模压腔至其出口端的真空转换室，隔绝真空转换室与模压腔的连接，并将真空转换室内部恢复至大气压下取出玻璃成品。
[0021]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022]第一，模芯组件上设有与玻璃坯件相接触且可导热的动模芯和定模芯，模压腔沿模芯组件移动方向依次设有若干组模压工位，每组模压工位均设有对动模芯和定模芯传热的升温组件和降温组件、压制动模芯和定模芯的模压组件，升温组件、模压组件和降温组件沿模芯组件移动方向依次间隔分布，首先，通过设置多组模压工位，在各模压工位中均设置升温组件和降温组件，使得模芯组件和玻璃坯件在每组模压工位的模压工作前后进行升温和降温，降温过程中保压使玻璃坯件由高弹态恢复成玻璃态，玻璃坯件与模芯组件因为热膨胀系数不同产生相对运动，脱离之前的的贴合状态，再次升温后在模压工序中，软化的玻璃坯件表面到压力，进而更多向模芯组件的型腔内流动，再者通过多个模压工位可以有效减少在单个模压工位作用的时间，以提升整体工序的生产效率。
[0023]第二，升温组件和降温组件均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜片的模压机装置，其特征在于，包括模压腔及可移动设置在所述模压腔中的模芯组件，所述模芯组件上设有与玻璃坯件相接触且可导热的动模芯和定模芯，所述模压腔沿所述模芯组件移动方向依次设有若干组模压工位，每组所述模压工位均设有对所述动模芯和所述定模芯传热的升温组件和降温组件、压制所述动模芯和所述定模芯的模压组件，所述升温组件、所述模压组件和所述降温组件沿所述模芯组件移动方向依次间隔分布。2.根据权利要求1所述的玻璃镜片的模压机装置，其特征在于，所述模芯组件包括套筒，所述定模芯和所述动模芯分别固定设置在所述套筒底部和滑动设置在所述套筒顶部，所述玻璃坯料位于所述套筒内侧，并设置在所述定模芯和所述动模芯之间。3.根据权利要求2所述的玻璃镜片的模压机装置，其特征在于，所述升温组件和所述降温组件均包括伸缩杆、连接在所述伸缩杆端部的导热压头、与所述导热压头正对的导热底座，所述导热压头和所述导热底座内均设有加热机构或降温机构，所述定模芯放置在所述导热底座上，所述动模芯与所述导热压头相接触。4.根据权利要求3所述的玻璃镜片的模压机装置，其特征在于，所述降温机构也为所述加热机构，所述降温组件上的所述加热机构的温度低于所述升温组件上的所述加热机构的温度。5.根据权利要求3或4所述的玻璃镜片的模压机装置，其特征在于，所述模压组件包括可移动设置的压杆及连接在所述压杆端部的成形压头，所述成形压头正对设置有传压底座，所述定模芯放置在所述传压底座上，所述成形压头压制所述动模芯并与所述定模芯成形所述玻璃坯料，所述成形压头和所述传压底座上均设有加热机构。6.根据权利要求5所述的玻璃镜片的模压机装置，其特征在于，位于所述模压腔进口端的所述模压工位上的所述升温组件设有多组所述伸缩杆、所述导热压头和所述导热底座，所述动模芯和所述定模芯依次与各所述导热压头和所述导热底座接触，并对所述玻璃坯料分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天丰，高立恒，王罡，阮本帅，粱志强，刘志兵，解丽静，王西彬，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：