一种诊断用膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种诊断用膜分切装置，包括前后间隔设置的机架板，所述机架板之间装配连接有分切机构；分切机构包括转动连接在机架板之间的旋转辊，所述旋转辊上装配连接有若干个分切部件，所述分切部件均包括间隔设置的两个分切轮，相邻所述分切轮之间形成分切部；诊断用膜分切装置还包括收卷薄膜的收卷机构，所述旋转辊与收卷机构之间通过驱动部件传动；上述装置还包括与分切机构对应的压膜机构；压膜机构用于裁切过程中，按压薄膜。采用上述装置部件设计不仅实现在诊断薄膜生产加工过程中，将薄膜进行高效按压裁切，且上述装置部件设计裁切效率高，裁切平稳，能够有效提高诊断薄膜的裁切生产加工效率以及精准性。的裁切生产加工效率以及精准性。的裁切生产加工效率以及精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种诊断用膜分切装置


[0001]本技术属于诊断用膜加工
，尤其涉及一种诊断用膜分切装置。

技术介绍

[0002]诊断用膜是一种纤维膜，在医疗领域中，用于透析过滤用的薄膜，通过生产具有过滤作用的诊断用膜，实现对样本液体中的不同成分进行分离。生产加工诊断用膜的原材料是颗粒状固体的，和多种不同试剂混合充分进而溶解，形成的粘稠状的液体，然后将形成的粘稠状的液体涂覆或平铺到透明的PET塑料薄膜上，然后烘干、净化、过水、裁切等加工步骤加工制备得到。
[0003]在生产加工过程中，将膜料进行裁切时，通过裁切方式实现将膜材料加工切割成特定宽度尺寸的膜材料。由于诊断用膜为弹性膜，在切割过程中，现有技术公开的裁切刀设备具体是主体结构采用气缸
‑
切刀方式裁切，存在的弊端在于：弹性膜在裁切过程中，因受压变形过大，导致裁切的宽度尺寸误差较大。造成上述技术缺陷的实质原因在于：诊断用膜具有一定的物料强度，需要在一定的压力下，配合锋利的刀刃才能裁切，现有技术给与弹性膜的裁切压力是裁切刀下压方式施加，而裁切刀施压的压强过大，导致弹性薄膜变形严重。

技术实现思路

[0004]基于上述背景，本技术的目的是提供一种诊断用膜分切装置。
[0005]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种诊断用膜分切装置，包括前后间隔设置的机架板，所述机架板之间装配连接有分切机构；
[0007]所述分切机构包括转动连接在机架板之间的旋转辊，所述旋转辊上装配连接有若干个分切部件，所述分切部件均包括间隔设置的两个分切轮，相邻所述分切轮之间形成分切部；
[0008]所述诊断用膜分切装置还包括收卷薄膜的收卷机构，所述旋转辊与收卷机构之间通过驱动部件传动；
[0009]所述诊断用膜分切装置还包括与分切机构对应的压膜机构；
[0010]所述压膜机构包括压膜杆，所述压膜杆上装配连接有若干个安装座，所述安装座的底部装配连接有压膜板，所述压膜板的顶部通过弹性件装配连接在安装座上；
[0011]所述压膜杆的前后端均固定连接有端臂板，所述端臂板的底部均固定连接有气缸，所述气缸固定装配在机架板上。
[0012]优选地，所述机架板的左端部固定连接有延伸臂板，所述气缸的缸筒固定装配在延伸臂板的底部。
[0013]优选地，所述延伸臂板的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接所述端臂板。
[0014]优选地，所述弹性件包括固定连接在压膜板顶部的弹簧柱，所述弹簧柱上套接有
弹簧，所述弹簧固定连接在压膜板与安装座之间；
[0015]所述安装座内设有与弹簧柱适配的滑槽。
[0016]优选地，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊转动连接在机架板之间，所述收卷辊上装配连接有收卷电机。
[0017]优选地，所述驱动部件包括分别固定连接在旋转辊上的第一从动带轮；
[0018]所述收卷辊上装配连接有第二从动带轮，所述第一从动带轮与第二从动带轮之间通过传动带传动连接。
[0019]优选地，所述机架板之间装配连接有压膜部件；
[0020]所述压膜部件包括前后间隔设置的旋转臂板，所述旋转臂板之间固定连接有两个上下间隔设置的压杆，所述旋转臂板上固定连接有长角度调节螺杆，所述长角度调节螺杆螺纹连接在机架板上。
[0021]优选地，所述压膜杆滑动连接所述安装座；
[0022]所述压膜杆上分别螺纹连接有若干对分别定位在安装座两侧的定位螺母。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术公开一种诊断用膜分切装置，通过设计分切机构，具体采用包括转动连接在机架板之间的旋转辊，所述旋转辊上装配连接有若干个分切部件，所述分切部件均包括间隔设置的两个分切轮，相邻所述分切轮之间形成分切部。实现利用分切轮对弹性的诊断膜料进行裁切。
[0025]通过设计诊断用膜分切装置还包括与分切机构对应的压膜机构；具体采用压膜机构包括压膜杆，所述压膜杆上装配连接有若干个安装座，所述安装座的底部装配连接有压膜板，所述压膜板的顶部通过弹性件装配连接在安装座上。
[0026]实现利用压膜杆下压方式将裁切的薄膜进行按压，提高裁切效率。
[0027]采用上述装置部件设计不仅实现在诊断薄膜生产加工过程中，将薄膜进行高效按压裁切，且上述装置部件设计裁切效率高，裁切平稳，能够有效提高诊断薄膜的裁切生产加工效率以及精准性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0029]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中压膜板的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中气缸连接压膜杆的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例图2中另一种视角下的结构示意图。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术 要求的保护范围之内。
[0038]如图1
‑
5所示，一种诊断用膜分切装置，包括前后间隔设置的机架板1，所述机架板1之间装配连接有分切机构。
[0039]分切机构的具体结构如下：
[0040]所述分切机构包括转动连接在机架板1之间的旋转辊21，所述旋转辊21上装配连接有若干个分切部件，所述分切部件均包括间隔设置的两个分切轮22，相邻所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种诊断用膜分切装置，其特征在于，包括前后间隔设置的机架板，所述机架板之间装配连接有分切机构；所述分切机构包括转动连接在机架板之间的旋转辊，所述旋转辊上装配连接有若干个分切部件，所述分切部件均包括间隔设置的两个分切轮，相邻所述分切轮之间形成分切部；所述诊断用膜分切装置还包括收卷薄膜的收卷机构，所述旋转辊与收卷机构之间通过驱动部件传动；所述诊断用膜分切装置还包括与分切机构对应的压膜机构；所述压膜机构包括压膜杆，所述压膜杆上装配连接有若干个安装座，所述安装座的底部装配连接有压膜板，所述压膜板的顶部通过弹性件装配连接在安装座上；所述压膜杆的前后端均固定连接有端臂板，所述端臂板的底部均固定连接有气缸，所述气缸固定装配在机架板上。2.根据权利要求1所述的诊断用膜分切装置，其特征在于，所述机架板的左端部固定连接有延伸臂板，所述气缸的缸筒固定装配在延伸臂板的底部。3.根据权利要求2所述的诊断用膜分切装置，其特征在于，所述延伸臂板的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接所述端臂板。4.根据权利要求1所述的诊断用膜分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟先，吴锴雨，李珊珊，
申请(专利权)人：青岛荣优包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：