微机控制自动分切机制造技术

本实用新型专利技术公开微机控制自动分切机，涉及分切机技术领域。该装置包括分切机主体，分切机主体的一侧设置有控制器，传送辊、刀片和收卷辊设置在分切机主体中，收卷辊处缠绕的薄膜卷外表面转动连接有滚筒。该微机控制自动分切机，金属感应器通过螺纹杆与螺纹块的螺纹作用进行位置调节，当膜卷收卷为相应的直径大小后，膜卷外表面相抵的金属滚筒与定位调节后金属感应器接触，使得启动金属感应器，使得金属感应器可远程传输信号至控制器，使得控制器接收信号后对分切机主体进行关闭操作，自动化程度较高，便于膜卷直径的控制。便于膜卷直径的控制。便于膜卷直径的控制。

【技术实现步骤摘要】
微机控制自动分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体为微机控制自动分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅的薄膜、纸张等分切成多条窄幅材料的机械设备，例如在对薄膜进行分切时，将薄膜一端传送至分切机中部设置的刀片处，以便将整体的薄膜分切成多组，分切后的薄膜缠收纳再分切机末端的收卷辊处。
[0003]在收卷辊的斜上方，设置有辅助膜卷定位缠绕的滚筒，但膜卷在收卷时，该设备不能对膜卷的收卷直径大小进行控制，且不能在其收卷为所需直径大小的膜卷后及时控制分切机停止运行。
[0004]上述问题出现的主要原因在于分切机运行时，分切后的膜卷会一直缠绕在收卷辊处，直至初始的膜卷完全被分切，因此对于膜卷成卷直径的不同需求，需要人工后期对膜卷进行分卷的操作，使得分卷时不能快速直接的对膜卷的成卷直径进行测量定位，自动化程度较低，操作较为繁琐，针对上述情况，我们提出微机控制自动分切机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了微机控制自动分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的膜卷在收卷时，不能对膜卷的收卷直径大小进行控制，且不能在其收卷为所需直径大小的膜卷后及时自动控制分切机停止运行的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：微机控制自动分切机，包括：
[0009]分切机主体，所述分切机主体的一侧设置有控制器；
[0010]传送辊，设置在分切机主体中，用于薄膜卷的传送；
[0011]刀片，设置在分切机主体中，用于薄膜卷的分切；
[0012]收卷辊，设置在分切机主体处，用于分切后薄膜卷的缠绕收纳，所述收卷辊处缠绕的薄膜卷外表面转动连接有滚筒；
[0013]所述分切机主体靠近收卷辊的一处设置有定位机构，用于对收卷辊外表面缠绕的薄膜卷的直径大小进行控制；
[0014]所述定位机构包括固定座、螺纹杆、螺纹块和金属感应器，所述收卷辊两端安装轴轮的一侧设置有固定座，所述固定座处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，两组所述螺纹块之间设置有与滚筒相反应的金属感应器。
[0015]优选的，所述收卷辊一侧传送辊的外表面设置有连接架，所述滚筒转动设置在连接架处。
[0016]优选的，所述固定座的内部开设有限位槽，所述螺纹块限位滑动在限位槽的内部。
[0017]优选的，所述螺纹块的一侧固定设置有指板，所述指板的一端通过限位槽延伸至固定座的外部切与固定座的外表面相贴合。
[0018]优选的，所述固定座的外表面设置有刻度线，所述指板的一端与刻度线之间相对应。
[0019]优选的，所述金属感应器位于收卷辊的上端，所述滚筒位于收卷辊和金属感应器之间。
[0020]优选的，所述金属感应器的两端位于固定座的外部，所述金属感应器的两端于螺纹块一侧设置的指板相连接。
[0021]本技术公开了微机控制自动分切机，其具备的有益效果如下：
[0022]1、该微机控制自动分切机，通过在收卷辊的上方设置金属感应器，金属感应器通过螺纹杆与螺纹块的螺纹作用进行位置调节，当膜卷收卷为相应的直径大小后，膜卷外表面相抵的金属滚筒与定位调节后金属感应器接触，使得启动金属感应器，使得金属感应器可远程传输信号至控制器，使得控制器接收信号后对分切机主体进行关闭操作，自动化程度较高，便于膜卷直径的控制。
[0023]2、该微机控制自动分切机，通过螺纹杆与螺纹块的螺纹作用，带动金属感应器上下调节，且该过程中通过螺纹块一侧设置的指块与固定座外表面设置的刻度线可对移动距离进行精准定位测量，从而对收卷辊外表面膜卷的收卷直径大小进行定位，操作简便。
附图说明
[0024]图1为本技术总体结构示意图；
[0025]图2为本技术收卷辊结构示意图；
[0026]图3为本技术收卷辊和滚筒结构示意图；
[0027]图4为本技术图3中A处结构放大图；
[0028]图5为本技术固定座内部结构剖面图。
[0029]图中：1、分切机主体；101、控制器；102、传送辊；103、刀片；104、收卷辊；105、连接架；106、滚筒；2、定位机构；201、固定座；202、螺纹杆；203、限位槽；204、螺纹块；205、指板；206、金属感应器；3、刻度线。
具体实施方式
[0030]本技术实施例公开微机控制自动分切机，如图1
‑
5所示，包括分切机主体1，分切机主体1的一侧设置有控制器101，传送辊102，设置在分切机主体1中，用于薄膜卷的传送，刀片103，设置在分切机主体1中，用于薄膜卷的分切，收卷辊104，设置在分切机主体1处，用于分切后薄膜卷的缠绕收纳，收卷辊104处缠绕的薄膜卷外表面转动连接有滚筒106，该分切机主体1可采用已知型号为BMFQ
‑
60的全自动高速分切机，膜卷通过传送辊102移动至刀片103，使得刀片103对膜卷进行分切，分切后的膜卷被缠绕收纳再分切机主体1一端设置的收卷辊104处。
[0031]滚筒106为金属材质，其主要与缠绕在收卷辊104外表面的膜卷相接触，对膜卷收卷进行导向定位。
[0032]根据附图2、3、5所示，该装置中分切机主体1靠近收卷辊104的一处设置有定位机
构2，用于对收卷辊104外表面缠绕的薄膜卷的直径大小进行控制，定位机构2包括固定座201、螺纹杆202、螺纹块204和金属感应器206，收卷辊104两端安装轴轮的一侧设置有固定座201，固定座201处设置有螺纹杆202，螺纹杆202的外表面螺纹套接有螺纹块204，两组螺纹块204之间设置有与滚筒106相反应的金属感应器206，通过收卷辊104处设置的螺纹杆 202，可带动金属感应器206与收卷辊104之间间距的调节，从而可对收卷辊 104外表面膜卷的缠绕直径进行控制。
[0033]根据附图3
‑
5所示，该装置中收卷辊104一侧传送辊102的外表面设置有连接架105，滚筒106转动设置在连接架105处，固定座201的内部开设有限位槽203，螺纹块204限位滑动在限位槽203的内部，螺纹块204的一侧固定设置有指板205，指板205的一端通过限位槽203延伸至固定座201的外部切与固定座201的外表面相贴合，固定座201的外表面设置有刻度线3，指板 205的一端与刻度线3之间相对应，通过刻度线3，可对膜卷缠绕的直径大小进行精准的控制。
[0034]根据附图5所示，该装置中金属感应器206位于收卷辊104的上端，滚筒106位于收卷辊104和金属感应器206之间，金属感应器206的两端位于固定座201的外部，金属感应器206的两端于螺纹块204一侧设置的指板205 相连接，金属感应器206与控制器101之间数据连接，可在滚筒106与金属感应器206接触时启动金属感应器206，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微机控制自动分切机，包括：分切机主体(1)，所述分切机主体(1)的一侧设置有控制器(101)；传送辊(102)，设置在分切机主体(1)中，用于薄膜卷的传送；刀片(103)，设置在分切机主体(1)中，用于薄膜卷的分切；收卷辊(104)，设置在分切机主体(1)处，用于分切后薄膜卷的缠绕收纳，所述收卷辊(104)处缠绕的薄膜卷外表面转动连接有滚筒(106)；其特征在于，所述分切机主体(1)靠近收卷辊(104)的一处设置有定位机构(2)，用于对收卷辊(104)外表面缠绕的薄膜卷的直径大小进行控制；所述定位机构(2)包括固定座(201)、螺纹杆(202)、螺纹块(204)和金属感应器(206)，所述收卷辊(104)两端安装轴轮的一侧设置有固定座(201)，所述固定座(201)处设置有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的外表面螺纹套接有螺纹块(204)，两组所述螺纹块(204)之间设置有与滚筒(106)相反应的金属感应器(206)。2.根据权利要求1所述的微机控制自动分切机，其特征在于：所述收卷辊(104)一侧传送辊(102)的外表面设置有连接架(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，黄慧，熊芳剑，易立华，宋庆华，
申请(专利权)人：樟树市恒欣印业有限公司，
类型：新型
国别省市：