一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置，包括前后间隔设置的装配架；装配架之间装配连接有模切机构，模切机构包括分别装配连接在装配架上的模切座，模切座之间装配连接有模切旋转辊，模切旋转辊上装配连接有若干个模切环刀；位于上、下部位所述模切环刀之间交错设置，模切旋转辊之间通过传动部件传动连接；装配架的左右两端之间分别装配连接有驱动送料机构，所述驱动送料机构包括分别固定连接在装配架上的驱动安装座，驱动安装座之间装配连接有相互配合的上送料辊以及下送料辊，上送料辊以及下送料辊上分别装配连接有送料电机。上述装置部件设计实现将PVC底板平稳送料，提高后续切割的稳定性，且切割效率高切割充分。割充分。割充分。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置


[0001]本技术属于PVC底板生产加工
，尤其涉及一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置。

技术介绍

[0002]PVC底板是一种采用PVC材料加工得到一种PVC板料，PVC材质的PVC底板多应用于医用塑料产品上，如用于容纳检测样品的医用板材，具体如容纳医用检测血液等液体样品的PVC检测板，具体是，在PVC检测板上开设样品槽，将检测样品放置在样品槽中，作为容纳样品的检测板。
[0003]PVC底板多为柔性板料，在生产加工过程中，需要将PVC底板进行分切，具体是先将PVC底板坯料模切后，再分切加工得到一定宽度尺寸的PVC板材。在生产加工过程中。现有技术在切割过程中，采用裁切刀进行裁切，然而由于PVC底板坯料的柔性较大，采用裁切刀裁切方式裁切效率低，具体是，PVC底板的硬度较薄膜的硬度大，无法如同薄膜传输方式采用送卷方式传输。并且，采用切刀方式裁切，PVC底板柔性较大，容易产生“让刀”现象，导致裁切的切口不均均，后续针对不均匀的切口需要再次打磨处理，导致裁切过于繁琐。

技术实现思路

[0004]基于上述背景，本技术的目的是提供一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置。
[0005]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置，包括前后间隔设置的装配架；
[0007]所述装配架之间装配连接有模切机构，所述模切机构包括分别装配连接在装配架上的模切座，所述模切座之间装配连接有模切旋转辊，所述模切旋转辊上装配连接有若干个模切环刀；
[0008]位于上、下部位所述模切环刀之间交错设置，所述模切旋转辊之间通过传动部件传动连接；
[0009]所述装配架的左右两端之间分别装配连接有驱动送料机构，所述驱动送料机构包括分别固定连接在装配架上的驱动安装座，所述驱动安装座之间装配连接有相互配合的上送料辊以及下送料辊，所述上送料辊以及下送料辊上分别装配连接有送料电机。
[0010]优选地，所述模切旋转辊的前后两端分别装配连接有转轴，所述转轴转动连接在模切座上。
[0011]优选地，所述传动部件包括分别装配连接在后侧部位所述转轴上的从动带轮，所述从动带轮之间通过传动带传动连接；
[0012]所述传动部件还包括传动电机，所述传动电机上装配连接有主动带轮，所述模切旋转辊上装配连接有驱动所述主动带轮的驱动带轮；
[0013]所述驱动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接。
[0014]优选地，所述装配架包括上下间隔设置的长装配螺杆，所述长装配螺杆滑动连接所述模切座；
[0015]所述长装配螺杆上分别螺纹连接有一对定位在模切座两侧的第一定位螺母。
[0016]优选地，所述长装配螺杆的端部之间分别固定连接有端安装座，所述端安装座上分别螺纹连接有安装螺栓。
[0017]优选地，所述装配架之间装配连接有若干个穿插杆部件。
[0018]优选地，所述穿插杆部件包括分别装配连接在长装配螺杆之间的装配座，所述装配座之间固定连接有穿插杆。
[0019]优选地，所述穿插杆之间交错设置。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术公开一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置，通过设计模切机构，所述模切机构包括分别装配连接在装配架上的模切座，所述模切座之间装配连接有模切旋转辊，所述模切旋转辊上装配连接有若干个模切环刀；实现利用上、下部位模切环刀对PVC底板进行高效切割成目标尺寸的对PVC底板。
[0022]通过设计装配架的左右两端之间分别装配连接有驱动送料机构，所述驱动送料机构包括分别固定连接在装配架上的驱动安装座，所述驱动安装座之间装配连接有相互配合的上送料辊以及下送料辊，所述上送料辊以及下送料辊上分别装配连接有送料电机，实现利用上送料辊以及下送料辊以摩擦动力的方式将PVC底板物料平稳输送。
[0023]采用上述装置部件设计不仅实现在PVC底板加工过程中，将PVC底板平稳送料，提高后续切割的稳定性，且上述设计实现对PVC底板坯料同时切割成复合目标宽度尺寸的PVC底板，且上述设计切割效率高，切割充分。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0025]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中驱动安装座装配连接装配架的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中模切座装配连接装配架的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例中模切机构的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例图1中是前视图。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术 要求的保护范围之内。
[0034]如图1
‑
5所示，一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置，包括前后间隔设置的装配架1；装配架1的具体结构如下：装配架1包括上下间隔设置的长装配螺杆。
[0035]所述装配架1之间装配连接有模切机构，所述模切机构包括分别装配连接在装配架1上的模切座311（所述长装配螺杆滑动连接所述模切座311；长装配螺杆上分别螺纹连接有一对定位在模切座311两侧的第一定位螺母，通过松开第一定位螺母后调节模切机构的位置后，再次定位模切座311），所述模切座311之间装配连接有模切旋转辊31，所述模切旋转辊31上装配连接有若干个模切环刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC底板生产用自动换膜的模切装置，其特征在于，包括前后间隔设置的装配架；所述装配架之间装配连接有模切机构，所述模切机构包括分别装配连接在装配架上的模切座，所述模切座之间装配连接有模切旋转辊，所述模切旋转辊上装配连接有若干个模切环刀；位于上、下部位所述模切环刀之间交错设置，所述模切旋转辊之间通过传动部件传动连接；所述装配架的左右两端之间分别装配连接有驱动送料机构，所述驱动送料机构包括分别固定连接在装配架上的驱动安装座，所述驱动安装座之间装配连接有相互配合的上送料辊以及下送料辊，所述上送料辊以及下送料辊上分别装配连接有送料电机。2.根据权利要求1所述的PVC底板生产用自动换膜的模切装置，其特征在于，所述模切旋转辊的前后两端分别装配连接有转轴，所述转轴转动连接在模切座上。3.根据权利要求2所述的PVC底板生产用自动换膜的模切装置，其特征在于，所述传动部件包括分别装配连接在后侧部位所述转轴上的从动带轮，所述从动带轮之间通过传动带传动连接；所述传动部件还包括传动电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟先，吴锴雨，李珊珊，
申请(专利权)人：青岛荣优包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：