本申请涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。气溶胶生成设备包括供电装置及所述雾化装置，所述供电装置用于与所述雾化装置电性连接。所述雾化装置包括主体、储料腔及所述雾化组件，所述雾化组件包括支撑部及雾化部，所述支撑部贯穿设置有中空管道且所述中空管道的侧周壁上开设有用于输送雾化介质的进料孔；所述雾化部设于所述中空管道内并遮挡所述进料孔，所述雾化部的外侧周面与所述中空管道的内侧周面之间围合形成过气通道，所述雾化部通过所述进料孔与所述雾化介质接触，以将所述雾化介质传递至所述雾化部。介质传递至所述雾化部。介质传递至所述雾化部。
【技术实现步骤摘要】
雾化组件、雾化装置及气溶胶生成设备
[0001]本专利技术涉及雾化
，特别是涉及一种雾化组件、雾化装置及气溶胶生成设备。
技术介绍
[0002]卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。
[0003]然而，传统的电子烟中存在雾化芯易被堵塞而无法工作的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，针对上述问题，有必要提供一种雾化组件、雾化装置及气溶胶生成设备。
[0005]本申请涉及一种雾化组件，其包括：
[0006]支撑部，所述支撑部贯穿设置有中空管道且所述中空管道的侧周壁上开设有用于输送雾化介质的进料孔；
[0007]雾化部，设于所述中空管道内并遮挡所述进料孔，所述雾化部的外侧周面与所述中空管道的内侧周面之间围合形成过气通道，所述雾化部通过所述进料孔与所述雾化介质接触，以将所述雾化介质传递至所述雾化部。
[0008]传统的电子烟的雾化芯易被烟油等雾化介质堵塞时无法通气，则用户抽吸时电子烟内部的咪头无法检测到气流变化，则雾化芯无法工作。相较于传统的电子烟，本申请的上述雾化组件至少包括如下的有益效果：
[0009]其一，雾化介质可以通过进料孔与雾化部接触，雾化部可以将雾化介质在其内传递，部分雾化介质能够传递至过气通道内并在过气通道内雾化形成可供抽吸的气溶胶。需要强调的是，过气通道是由雾化部的外侧周面与支撑部的中空管道的内侧周面围合形成，即过气通道一部分是雾化部的结构，还有一部分结构是支撑部的结构，则仅有雾化部的部分外侧周面会将雾化介质传入过气通道，而支撑部能够抑制雾化介质从支撑部的外壁面和/或内部传递至中空管道的内侧周面上，特别是抑制雾化介质传递到中空管道的支撑部的结构，这样便可以避免过气通道内的雾化介质在单位时间内的导入量过高而堵塞通气通道，同时也能降低过气通道的管内周向液滴因表面张力汇集形成液膜进而堵塞过气通道的可能性，确保过气通道的导通。如此，用户抽吸时相关设备始终可以通过过气通道检测到气流变化，检测到气流产生变化时雾化组件便可以正常启动工作；
[0010]其二，相较于另外增设用于检测气流变化的传感管道等部件，本申请的方案可以认为是针对雾化芯结构的改造，通过控制进入过气通道内的雾化介质的量来避免过气通道被堵塞，一方面工艺和结构更为简单，可以降低制造成本和制造难度，另一方面节约了产品的内部空间，有利于实现产品的精简化、小巧化，更受用户青睐。
[0011]在其中一个实施例中，所述雾化部由具有一定孔隙率的多孔材料制成，所述支撑
部由无孔材料或具有一定孔隙率的多孔材料制成，所述支撑部的孔隙率低于所述雾化部的孔隙率。即，所述支撑部由无孔材料制成，所述雾化部由具有一定孔隙率的多孔材料制成；或者，所述支撑部与雾化部均由具有一定孔隙率的多孔材料制成，且所述支撑部的孔隙率低于所述雾化部的孔隙率。可以理解的，雾化部由多孔材料制成，烟油等雾化介质可以渗入其内进行传递。支撑部由无孔材料或孔隙率较低的多孔材料制成，则烟油等雾化介质难以渗入支撑部并在其内部传递。此外，这样设置的好处还包括，支撑部的孔隙率低，则抗压强度更高，可以显著增强雾化组件整体的结构强度，便于产品的装配。
[0012]在其中一个实施例中，所述雾化部与所述支撑部一体烧结。直接将雾化部与支撑部烧结一体，在结构上更为可靠，有效提升了装配效率，便于自动化生产。其中，烧结可以是指在高温下，陶瓷等多孔材料的生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。其中，可以采用烧结的方式将无孔材料和多孔材料进行连接，此过程不会害物质产生，可以确保雾化芯的安全性。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑部被设置为能够抑制所述雾化介质从所述支撑部的外壁面传递至所述中空管道的内侧周面上。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑部被设置为能够抑制所述雾化介质从所述支撑部的内部传递至所述中空管道的内侧周面上。
[0015]在其中一个实施例中，所述中空管道的内侧周面设有用于抑制所述雾化介质传递的阻隔层。例如，阻隔层可以是由低孔隙多孔材料或无孔材料于中空管道的内侧周面烧结而成。又如，阻隔层可以是不透液的金属管、无机非金属管。再如，阻隔层还可以是具有疏水疏油特性的涂层等。优选的，该阻隔层设置于所述中空管道的支撑部的结构或者所述支撑部与雾化部连接的区域。
[0016]在其中一个实施例中，所述雾化部贯穿设置有雾化腔，所述雾化腔与所述过气通道并列，且所述雾化部将所述雾化腔与所述过气通道分隔。这可以认为是所述雾化腔在径向上与所述过气通道互不连通。这样设置的有益效果至少包括：
[0017]其一，雾化部可以将在其内传递的雾化介质部分导入雾化腔中，当雾化腔与过气通道都处于导通状态时，两者均可以产生气溶胶，确保气溶胶的浓度及用户的抽吸口感；
[0018]其二，相较于过气通道，雾化腔实质是由于雾化部单独围合形成，则雾化部对雾化腔的雾化介质的供应量可能更多更快；在较为极端的情况下，即便雾化腔内的雾化介质过多而发生雾化腔被堵塞的情况，过气通道可以保持导通状态，则用户抽吸时设备始终可以通过过气通道检测到气流变化，检测到气流产生变化时雾化组件便可以开始工作，同时促使雾化腔内堵塞堆积的雾化介质雾化，实现雾化腔的重新导通；
[0019]其三，当雾化腔被雾化介质堵塞时，用户刚开始抽吸时，雾化组件刚开始工作，雾化腔可能尚处于未导通的状态，雾化腔可能无法在第一时间产生气溶胶；然而，未曾堵塞的过气通道内具有一定量的雾化介质，可以在第一时间内雾化形成一定量的气溶胶以马上供应用户的抽吸，确保较好的用户体验。
[0020]在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括发热体，所述发热体埋设于所述雾化部内且位于所述过气通道与所述雾化腔之间。这可以认为是发热体埋设于雾化部围合形成雾化腔的侧周壁的壁体内部，即发热体没有暴露在过气通道及雾化腔内，此时，雾化腔的内
侧周面、雾化部暴露于过气通道内的部分外侧周面均可以认为是主要的雾化区域，即雾化腔和过气通道均为主要的雾化通道。
[0021]在其中一个实施例中，所述发热体至少部分暴露于所述过气通道内。例如，发热体伸入过气通道内但不与过气通道的内侧周面接触。又如，发热体铺设于过气通道的内侧周面之上。再如，发热体嵌设于过气通道的内侧周面，即仅部分发热体位于过气通道的内侧周面之上，仅部分发热体暴露于过气通道内。在此类实施例中，可以认为是将过气通道作为主要的雾化区域。
[0022]在其中一个实施例中，所述发热体至少部分暴露于所述雾化腔内。例如，发热体伸入雾化腔内但不与雾化腔的内侧周面接触。又如，发热体铺设于雾化腔的内侧周面之上。再如，发热体嵌设于雾化腔的内侧周面，即仅部分发热体位于雾化腔的内侧周面之上，仅部分发热体暴露于雾化腔内。在此类实施例中，可以认为是将雾化腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，其特征在于，包括：支撑部，所述支撑部贯穿设置有中空管道且所述中空管道的侧周壁上开设有用于输送雾化介质的进料孔；雾化部，设于所述中空管道内并遮挡所述进料孔，所述雾化部的外侧周面与所述中空管道的内侧周面之间围合形成过气通道，所述雾化部通过所述进料孔与所述雾化介质接触，以将所述雾化介质传递至所述雾化部。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化部由具有一定孔隙率的多孔材料制成，所述支撑部由无孔材料或具有一定孔隙率的多孔材料制成，所述支撑部的孔隙率低于所述雾化部的孔隙率；和/或，所述雾化部与所述支撑部一体烧结；和/或，所述支撑部被设置为能够抑制所述雾化介质从所述支撑部的外壁面传递至所述中空管道的内侧周面上；和/或，所述支撑部被设置为能够抑制所述雾化介质从所述支撑部的内部传递至所述中空管道的内侧周面上；和/或，所述雾化部朝向所述进料孔的一侧还设有导料部，所述导料部嵌设于所述进料孔并用于与所述雾化介质接触以将所述雾化介质传递至所述雾化部，所述导料部与所述雾化部均由具有一定孔隙率的多孔材料制成，且所述导料部的孔隙率高于所述雾化部的孔隙率。3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化部贯穿设置有雾化腔，所述雾化腔与所述过气通道并列，且所述雾化部将所述雾化腔与所述过气通道分隔。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括发热体，所述发热体埋设于所述雾化部内且位于所述过气通道与所述雾化腔之间；或，所述发热体至少部分暴露于所述过气通道内；或，所述发热体至少部分暴露于所述雾化腔内。5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括套设于所述支撑部的外侧周面的雾化套管，所述雾化套管的侧周壁上设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述进料孔连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，
申请(专利权)人：深圳市大迈发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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