电子雾化装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电子雾化装置，包括储液腔、雾化芯和供液组件；储液腔用于储存气溶胶生成基质，雾化芯用于雾化气溶胶生成基质；供液组件具有泵腔、入口通道和出口通道；入口通道的一端与泵腔连通，另一端与储液腔连通；出口通道的一端与泵腔连通，另一端连接至雾化芯；入口通道设置有第一阀，控制气溶胶生成基质从储液腔单向流向泵腔，出口通道设置有第二阀，控制气溶胶生成基质从泵腔单向流至雾化芯；供液组件包括调节件，用于调节泵腔的容积大小，从而将储液腔中的气溶胶生成基质泵向雾化芯。通过上述设置，实现供液组件的定向供液；调节件调节泵腔容积的大小，实现对雾化芯主动且定量的供液，使得雾化芯对气溶胶生成基质中各组分的消耗更均匀。各组分的消耗更均匀。各组分的消耗更均匀。

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置


[0001]本申请涉及雾化器
，具体是涉及一种电子雾化装置。

技术介绍

[0002]现有的，电子雾化装置的供液技术大多数为通过抽吸负压配合多孔陶瓷或棉芯吸液的被动供液。但是，通过多孔陶瓷或棉芯的毛细作用使得气溶胶生成基质的各组分输运不均匀，且受储液腔中负压的影响，气溶胶生成基质的输送量无法精确控制，会对口感产生影响，降低用户的使用体验感。
[0003]基于此，提出了通过微泵供液的供液技术，但现有的微泵均为有阀微泵，有阀微泵中的阀片存在寿命风险、耐腐蚀风险，无法保证微泵的寿命和安全性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种电子雾化装置，以解决现有技术中如何实现定量供液且保证微泵寿命和安全性的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：储液腔、雾化芯、供液组件；储液腔，用于储存气溶胶生成基质；雾化芯，用于雾化所述气溶胶生成基质；供液组件，具有泵腔、入口通道、出口通道；所述入口通道的一端与所述泵腔连通，另一端与所述储液腔连通；所述出口通道的一端与所述泵腔连通，另一端连接至所述雾化芯；所述入口通道设置有第一阀，控制所述气溶胶生成基质从所述储液腔单向流向所述泵腔；所述出口通道设置有第二阀，控制所述气溶胶生成基质从所述泵腔单向流至所述雾化芯；所述供液组件包括调节件，用于周期调节所述泵腔的容积大小，从而将所述储液腔中的气溶胶生成基质泵向所述雾化芯。
[0006]其中，所述第一阀和所述第二阀均为电子控制机械阀或单向阀。
[0007]其中，所述入口通道上设置有第一特斯拉结构以形成所述第一阀；所述出口通道上设置有第二特斯拉结构以形成所述第二阀。
[0008]其中，所述入口通道用于连接所述泵腔的一端设置为第一缩口结构以形成所述第一阀；所述出口通道用于连接所述泵腔的一端设置为第二缩口结构以形成所述第二阀。
[0009]其中，所述入口通道包括第一段入口通道和第二段入口通道，所述第一段入口通道的横截面积大于所述第二段入口通道的横截面积，从而形成所述第一缩口结构；所述第一段入口通道靠近所述泵腔的一侧和所述第二段入口通道靠近所述泵腔的一侧平齐或相切；
[0010]所述出口通道包括第一段出口通道和第二段出口通道，所述第一段出口通道的横截面积大于所述第二段出口通道的横截面积，从而形成所述第二缩口结构；所述第一段出口通道与所述第二段出口通道同轴设置。
[0011]其中，所述第一缩口结构为锥形结构；
[0012]所述出口通道包括第一段出口通道和第二段出口通道，所述第一段出口通道的横
截面积大于第二段出口通道的横截面积，从而形成所述第二缩口结构；所述第一段出口通道与所述第二段出口通道同轴设置。
[0013]其中，所述调节件的运动方向与所述气溶胶生成基质流入所述泵腔的流向平行或垂直。
[0014]其中，所述供液组件包括两个入口通道，两个所述入口通道和所述出口通道交汇在一处并通过连接通道与所述泵腔连通；两个所述入口通道沿所述出口通道对称设置，且位于两个所述入口通道和所述出口通道的交汇处的两侧。
[0015]其中，所述连接通道为锥形结构。
[0016]其中，还包括控制器和电池；所述调节件包括压电陶瓷片和基片，所述控制器控制所述电池给所述压电陶瓷片和所述基片施加交流电以使所述泵腔实现周期性的扩张/压缩。
[0017]其中，还包括控制器和第一检测元件；响应于所述第一检测元件的启动信号，所述控制器控制所述调节件工作以向所述雾化芯输送定量的气溶胶生成基质。
[0018]其中，还包括第二检测元件；所述控制器控制所述调节件工作以向所述雾化芯输送定量的气溶胶生成基质之后，响应于所述第二检测元件的检测信号，所述控制器控制所述雾化芯工作。
[0019]其中，所述控制器还用于判断出抽吸间隔，且在所述抽吸间隔控制所述调节件工作以向所述雾化芯再次输送定量的气溶胶生成基质。
[0020]本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的电子雾化装置包括储液腔、雾化芯和供液组件；储液腔用于储存气溶胶生成基质；雾化芯用于雾化气溶胶生成基质；供液组件具有泵腔、入口通道和出口通道；入口通道的一端与泵腔连通，另一端与储液腔连通；出口通道的一端与泵腔连通，另一端连接至雾化芯；入口通道设置有第一阀，控制气溶胶生成基质从储液腔单向流向泵腔；出口通道设置有第二阀，控制气溶胶生成基质从泵腔单向流至雾化芯；供液组件包括调节件，用于调节泵腔的容积大小，从而将储液腔中的气溶胶生成基质泵向雾化芯。通过在入口通道上设置第一阀，出口通道上设置第二阀，实现供液组件的定向供液；通过设置调节件调节泵腔容积的大小，实现对雾化芯主动且定量的供液，使得雾化芯在雾化过程中对气溶胶生成基质中各组分的消耗更均匀；且通过上述供液组件实现主动供液，提高了供液的持久性和安全性，利于提高电子雾化装置的性能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；
[0023]图2是本申请提供的供液组件的简易结构示意图；
[0024]图3是本申请提供的调节件的结构示意图；
[0025]图4是本申请提供的调节件的工作原理图；
[0026]图5是本申请提供的调节件的工作示意图；
[0027]图6a是本申请提供的供液组件第一实施方式的结构简图；
[0028]图6b是本申请提供的供液组件第二实施方式的结构简图；
[0029]图7是图6a提供的供液组件的结构示意图；
[0030]图8是本申请提供的供液组件的工作原理图；
[0031]图9a是图6a提供的供液组件的泵腔收缩状态的速度云图；
[0032]图9b是图6a提供的供液组件的泵腔收缩状态的流线；
[0033]图9c是图6a提供的供液组件的泵腔扩张状态的速度云图；
[0034]图9d是图6a提供的供液组件的泵腔扩张状态的流线图；
[0035]图10是图6a和图6b提供的供液组件的仿真结果图；
[0036]图11是本申请提供的供液组件第三实施方式的结构简图；
[0037]图12是本申请提供的供液组件第四实施方式的结构简图；
[0038]图13是图11提供的供液组件的仿真结果图；
[0039]图14是图11提供的供液组件的另一仿真结果图；
[0040]图15是图12提供的供液组件的仿真结果图；
[0041]图16是本申请提供的供液组件第五实施方式的结构简图；
[0042]图17是本申请提供的锥形结构夹角大小分析图；
[0043]图18是本申请提供的电子雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：储液腔，用于储存气溶胶生成基质；雾化芯，用于雾化所述气溶胶生成基质；供液组件，具有泵腔、入口通道、出口通道；所述入口通道的一端与所述泵腔连通，另一端与所述储液腔连通；所述出口通道的一端与所述泵腔连通，另一端连接至所述雾化芯；所述入口通道设置有第一阀，控制所述气溶胶生成基质从所述储液腔单向流向所述泵腔；所述出口通道设置有第二阀，控制所述气溶胶生成基质从所述泵腔单向流至所述雾化芯；所述供液组件包括调节件，用于周期调节所述泵腔的容积大小，从而将所述储液腔中的气溶胶生成基质泵向所述雾化芯。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一阀和所述第二阀均为电子控制机械阀或单向阀。3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述入口通道上设置有第一特斯拉结构以形成所述第一阀；所述出口通道上设置有第二特斯拉结构以形成所述第二阀。4.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述入口通道用于连接所述泵腔的一端设置为第一缩口结构以形成所述第一阀；所述出口通道用于连接所述泵腔的一端设置为第二缩口结构以形成所述第二阀。5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述入口通道包括第一段入口通道和第二段入口通道，所述第一段入口通道的横截面积大于所述第二段入口通道的横截面积，从而形成所述第一缩口结构；所述第一段入口通道靠近所述泵腔的一侧和所述第二段入口通道靠近所述泵腔的一侧平齐或相切；所述出口通道包括第一段出口通道和第二段出口通道，所述第一段出口通道的横截面积大于所述第二段出口通道的横截面积，从而形成所述第二缩口结构；所述第一段出口通道与所述第二段出口通道同轴设置。6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成川，杨豪，夏畅，赵月阳，雷桂林，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：