一种正压型制板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正压型制板机，包括机架，所述机架左侧安装有支架，所述支架安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有推板，所述机架位于输料架的左侧，所述输料架固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有料辊a，所述料辊a位于料辊b的上方，所述输料架焊接有冷却架，所述冷却架内安装有分布器a，所述分布器a螺纹连接有吸风管，所述冷却架位于导热箱的上方，所述导热箱底端安装有分布器b，所述分布器b与喷管互通。电机b带动推板推动冷藏车厢板移出后，在料辊作用下右移移出机架；冷却架和导热箱内组件配合对加工后的冷藏车厢板进行冷却。合对加工后的冷藏车厢板进行冷却。合对加工后的冷藏车厢板进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种正压型制板机


[0001]本技术涉及一种正压型制板机，具体为一种正压型制板机，属于冷藏车厢板制作


技术介绍

[0002]冷藏车厢板先进加工工艺采用复合板树脂粘结工艺，制板主要设备是大平板热压机。大平板热压机是用大平面上下两块加热模板，通过油缸产生压力对保温厢板进行加压加热制板。即在保温材料(硬质聚氨酯泡沫PUR)的两面涂聚氨酯结构胶，内外蒙皮FRP粘结。为了使保温材料与内外蒙皮粘结更加牢固，粘结后放在大板压机内保温保压；在一定的压力和温度下经过一定的时间，使得聚氨酯胶固化，达到粘结牢固。优点是大板平面度高，加热制板结构胶固化度高，生产效率高。
[0003]现有技术的冷藏车厢板制作有以下缺点：1、冷藏车厢板经大平板热压机保温保压结束后厢板温度较高，需人工佩戴隔热手套等方法使厢板移出，易烫伤工作人员；2、冷藏车厢板经大平板热压机加工后温度较高，自然冷却速度慢，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种正压型制板机，电机b带动推板推动冷藏车厢板移出后，在料辊作用下右移移出机架；冷却架和导热箱内组件配合对加工后的冷藏车厢板进行冷却。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种正压型制板机，包括机架，所述机架左侧安装有支架，所述支架安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有推板，所述机架位于输料架的左侧，所述输料架固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有料辊a，所述料辊a位于料辊b的上方，所述输料架焊接有冷却架，所述冷却架内安装有分布器a，所述分布器a螺纹连接有吸风管，所述冷却架位于导热箱的上方，所述导热箱底端安装有分布器b，所述分布器b与喷管互通。
[0006]优选的，所述机架内上方固定连接有上横梁，所述机架内安装有热压板a。
[0007]优选的，所述机架底端固定连接有底座，所述底座安装有油缸，所述油缸与液压系统互通。
[0008]优选的，所述油缸顶端安装有热压板b，所述机架内底部固定连接有下托梁，所述机架位于控制系统的左侧。
[0009]优选的，所述输料架表面安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有料辊b。
[0010]优选的，所述料辊b安装有齿轮a，所述齿轮a啮合连接有齿轮b，所述齿轮b固定连接有料辊a。
[0011]优选的，所述分布器a的进气口延伸到风机的内部，所述喷管安装有雾化喷头。
[0012]优选的，所述导热箱安装在输料架的内部，所述分布器b与水泵互通。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、电机b带动推板推动厢板移出后，在料辊作用下右移移出机架；冷藏车厢板加工时把厢板放在热压板b上，油缸伸长带动热压板b上移使厢板与热压板a紧贴后进行热压保温，加工后油缸缩短带动连接的热压板b下移，热压板b下移带动热压板b上厢板持续下移直至热压板b与下托梁相贴，此时推板底端、热压板b顶端和输料架顶端均位于同一水平线上，机架两侧支架上电机b启动带动连接的螺杆转动，螺杆转动可带动连接的推板向右移动，推板持续右移与厢板左端相贴，电机b持续转动可带动推板沿机架持续右移，推板右移可带动右侧厢板沿热压板b表面右滑，厢板持续右滑后右端部分滑到输料架表面，输料架上电机a启动，电机a顺指针转动带动连接的料辊b转动，料辊b转动带动连接的齿轮a转动，齿轮a与料辊a上安装的齿轮b啮合，齿轮a转动带动料辊a和齿轮b逆时针转动，厢板持续右移进入料辊a和料辊b之间后，料辊转动可带动料辊间厢板右移，可使厢板自动移出机架内，加工后的厢板移出后电机b反转带动推板恢复原位，油缸伸长带动热压板b上移直至热压板b顶端位于推板顶端的上方后，把下一个待加工的厢板放在热压板b上持续加工，可通过电机b推动厢板部分移出后，料辊转动带动厢板自动移出机架，出料方便。
[0015]2、冷却架和导热箱内组件配合对加工后的厢板进行冷却；厢板在料辊作用下持续右移时经过冷却架，冷却架位于厢板的上方，且冷却架内安装的分布器a上安装有多个吸风管，外界风机启动后持续对分布器a内空气进行抽取，即分布器a上吸风管持续对下方空气进行抽取，可使空气快速与下方厢板接触换热后进入吸风管，可加快下方空气流通速度从而对厢板进行散热，同时输料架内安装有导热箱，水泵启动可持续抽取水箱内的水向分布器b内输送，分布器b上安装的多个喷管插入导热箱内且喷管上安装有雾化喷头，分布器b内水均匀输送进喷管后，经喷管上雾化喷头向上喷出与导热箱顶端接触，导热箱顶端与厢板底部相贴，可持续吸收厢板上热量，雾化喷头喷出的水雾与导热箱顶端相贴后可快速吸收导热箱上热量蒸发，即可对上方厢板进行散热，厢板持续右移经过多组冷却架和导热箱，可持续对厢板进行降温，降温效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术机架侧视图的部分剖结构示意图；
[0018]图3为本技术输料架的部分剖结构示意图；
[0019]图4为本技术输料架的后视图。
[0020]图中：1、液压系统；2、机架；3、上横梁；4、热压板a；5、热压板b；6、下托梁；7、油缸；8、底座；9、安装架；10、控制系统；11、冷却架；12、输料架；13、电机a；14、推板；15、螺杆；16、支架；17、电机b；18、料辊a；19、分布器a；20、吸风管；21、导热箱；22、雾化喷头；23、喷管；24、分布器b；25、料辊b。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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4所示，一种正压型制板机，包括机架2，所述机架2左侧安装有支架16，机架2可固定支架16的位置，所述支架16安装有电机b17，支架16可为电机b17提供安装平台，所述电机b17的输出端固定连接有螺杆15，电机b17转动带动连接的螺杆15转动，所述螺杆15螺纹连接有推板14，螺杆15转动带动连接的推板14左右移动，机架2左侧开设有槽，可方便推板14移动，所述机架2位于输料架12的左侧，机架2上加工后的厢板向输料架12处输送，所述输料架12固定连接有安装架9，输料架12可为安装架9提供安装平台，所述安装架9内转动连接有料辊a18，料辊a18可在安装架9内转动，所述料辊a18位于料辊b25的上方，料辊a18和料辊b25转动可带动中间厢板右移，所述输料架12焊接有冷却架11，输料架12可固定冷却架11的位置，所述冷却架11内安装有分布器a19，冷却架11可固定分布器a19的位置，所述分布器a19螺纹连接有吸风管20，吸风管20可对下方空气进行抽取，所述冷却架11位于导热箱21的上方，冷却架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正压型制板机，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)左侧安装有支架(16)，所述支架(16)安装有电机b(17)，所述电机b(17)的输出端固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)螺纹连接有推板(14)，所述机架(2)位于输料架(12)的左侧，所述输料架(12)固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)内转动连接有料辊a(18)，所述料辊a(18)位于料辊b(25)的上方，所述输料架(12)焊接有冷却架(11)，所述冷却架(11)内安装有分布器a(19)，所述分布器a(19)螺纹连接有吸风管(20)，所述冷却架(11)位于导热箱(21)的上方，所述导热箱(21)底端安装有分布器b(24)，所述分布器b(24)与喷管(23)互通。2.根据权利要求1所述的一种正压型制板机，其特征在于：所述机架(2)内上方固定连接有上横梁(3)，所述机架(2)内安装有热压板a(4)。3.根据权利要求1所述的一种正压型制板机，其特征在于：所述机架(2)底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：法文磊，
申请(专利权)人：济南海州专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：