一种负压型制板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压型制板机，包括制板床、真空泵、储气罐、控制箱和滚筒，所述制板床的一侧设置有真空泵，所述真空泵的一侧通过管道连接有储气罐，所述储气罐的一侧放置有控制真空泵和储气罐的控制箱，所述上盖板的下表面内部安装有滑动的滑板，所述滑板上方的上盖板的内表面固定有滑齿杆，所述滑板的上表面安装有转动的传动齿轮，所述滑板的外表面被位移杆所贯穿，所述位移杆的下端固定设置有橡胶块，所述上盖板的下表面固定设置有压板。该负压型制板机，通过上盖板和滑板在抽负压过程中下滑对PVC涂塑帆布的压紧实现对制板床的缝隙的密封，从而保证制板床中负压状态的稳定，为板面的压制提供稳定的负压环境。板面的压制提供稳定的负压环境。板面的压制提供稳定的负压环境。

【技术实现步骤摘要】
一种负压型制板机


[0001]本技术涉及制板机
，具体为一种负压型制板机。

技术介绍

[0002]随着整个社会生活条件的改善，冷链运输日益兴起，冷链运输车车厢所需要用到的保温箱板的制造行业也逐渐发展，传统制板工艺分为热压负压和发泡工艺三种，其中负压工艺负压工艺由于其设备制造成本低，板材可在常温下进行负压固化，能耗费用低、使用聚氨酯结构胶，不产生VOCs，不需要投入环保治理设备和不使用玻璃纤维毡进行粘接，制板成本低，板材重量轻，可降低冷藏车油耗的特点成为使用最为广泛的制板工艺，但是现有的负压制板机在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的负压制板机采用PVC 涂塑帆布覆盖在板材表面压紧，但是PVC涂塑帆布在抽负压的过程中受气压作用影响会产生褶皱进而使得板面的平整度得不到有效的保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种负压型制板机，以解决上述
技术介绍
中提出的车厢板面平整度得不到保证的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负压型制板机，包括制板床、真空泵、储气罐、控制箱和滚筒，所述制板床的一侧设置有真空泵，所述真空泵的一侧通过管道连接有储气罐，所述储气罐的一侧放置有控制真空泵和储气罐的控制箱，所述制板床的一侧设置有收卷PVC涂塑帆布的滚筒，所述制板床的侧表面内部开设有压力腔，所述压力腔朝向制板床内部的一侧与制板床的内侧表面之间均匀开设有压力孔，所述制板床的上表面嵌入式安装有上盖板，所述上盖板的上表面开设有平衡气压的气孔，所述上盖板的两侧均设置有齿板，所述上盖板的下表面内部安装有滑动的滑板，所述滑板上方的上盖板的内表面固定有滑齿杆，所述滑板的上表面安装有转动的传动齿轮，所述滑板的外表面被位移杆所贯穿，所述位移杆的下端固定设置有橡胶块，所述上盖板的下表面固定设置有压板。
[0005]优选的，所述压力腔为环形设计，且压力腔通过管道与真空泵的进气端连接，并且压力腔通过压力孔与制板床内部空腔相连通。
[0006]采用上述技术方案，使得压力腔通过压力孔可以对制板床内部进行均匀的抽负压。
[0007]优选的，所述上盖板与制板床为滑动摩擦连接，所述压板下端贯穿制板床的上表面。
[0008]采用上述技术方案，使得压板可以将帆布压紧在制板床的上表面起到对缝隙的密封作用。
[0009]优选的，所述上盖板朝向滚筒一侧的齿板与上盖板为滑动连接，所述上盖板朝向真空泵一侧的齿板与上盖板为固定连接，所述齿板的下表面均匀设置有尖锐的齿块。
[0010]采用上述技术方案，使得滑动的齿板可以起到对帆布的切断作用。
[0011]优选的，所述滑板与上盖板为滑动摩擦连接，且滑板的下表面与橡胶块的下表面平齐。
[0012]采用上述技术方案，使得滑板可以在负压作用下向下滑动。
[0013]优选的，所述传动齿轮分别与滑齿杆和滑齿杆啮合连接，且位移杆与滑板为滑动摩擦连接。
[0014]采用上述技术方案，使得传动齿轮可以带动滑齿杆和橡胶块滑动且不破坏滑板下方的负压状态。
[0015]优选的，所述位移杆为朝向制板床外部的斜向设置，且位移杆均匀分布在滑板的四个对角。
[0016]采用上述技术方案，使得位移杆可以通过斜向移动带动橡胶块将帆布撑开保证箱板表面的平整。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该负压型制板机：
[0018]1.通过上盖板和滑板在抽负压过程中下滑对PVC涂塑帆布的压紧实现对制板床的缝隙的密封，从而保证制板床中负压状态的稳定，为板面的压制提供稳定的负压环境；
[0019]2.通过滑板在负压状态下相对上盖板滑动的方式使得滑板可以将箱板压紧，配合向制板床四周斜向下滑动的橡胶块对覆盖在箱板表面的PVC涂塑帆布的撑开，有效的防止了PVC涂塑帆布的褶皱，保证了箱板上表面的平整度；
[0020]3.通过上盖板一侧固定的的齿板将PVC涂塑帆布一端挂住，并通过上盖板另一侧滑动的的齿板对的切割实现在PVC涂塑帆布铺设时对PVC涂塑帆布的固定和对PVC涂塑帆布的切断，方便箱板整体的加工。
附图说明
[0021]图1为本技术整体安装位置结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术制板床与上盖板连接正剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术制板床与上盖板连接侧视结构示意图。
[0025]图中：1、制板床；2、真空泵；3、储气罐；4、控制箱；5、滚筒；6、压力腔；7、压力孔；8、上盖板；9、齿板；10、滑板；11、滑齿杆；12、传动齿轮；13、位移杆；14、橡胶块；15、压板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种负压型制板机，包括制板床1、真空泵2、储气罐3、控制箱4、滚筒5、压力腔6、压力孔7、上盖板8、齿板9、滑板10、滑齿杆11、传动齿轮12、位移杆13、橡胶块14 和压板15，制板床1的一侧设置有真空泵2，真空泵2的一侧通过管道连接有储气罐3，储气罐3的一侧放置有控制真空泵2和储气罐3的控制箱4，制板床1的一侧设置有收卷PVC涂塑帆布的滚筒5，制板床1的侧表面内部开设有压力腔6，压力腔
6朝向制板床1内部的一侧与制板床1的内侧表面之间均匀开设有压力孔7，压力腔6为环形设计，且压力腔6通过管道与真空泵2的进气端连接，并且压力腔6通过压力孔7与制板床1内部空腔相连通，利用均匀设置的压力孔7使得真空泵2在抽负压时能够对箱板的四周进行均匀抽取，以保证箱板压制的平整。
[0028]如图1
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4所示，制板床1的上表面嵌入式安装有上盖板8，上盖板8的上表面开设有平衡气压的气孔，上盖板8的两侧均设置有齿板9，上盖板8与制板床1为滑动摩擦连接，压板15下端贯穿制板床1的上表面，上盖板8朝向滚筒5一侧的齿板9与上盖板8为滑动连接，上盖板8朝向真空泵2一侧的齿板9与上盖板8为固定连接，齿板9的下表面均匀设置有尖锐的齿块，利用固定的齿板9对帆布的一端进行固定，然后通过滑动的齿板9对帆布的一端进行切割，以便于帆布的铺设，上盖板8与制板床1的滑动摩擦保证了在抽负压的过程中压力不会泄漏，而上盖板8上表面平衡气压的气孔则保证了滑板10可以在压力作用下正常滑动。
[0029]如图1
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3所示，上盖板8的下表面内部安装有滑动的滑板10，滑板10上方的上盖板8的内表面固定有滑齿杆11，滑板10的上表面安装有转动的传动齿轮12，滑板10的外表面被位移杆13所贯穿，位移杆13的下端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压型制板机，包括制板床(1)、真空泵(2)、储气罐(3)、控制箱(4)和滚筒(5)，其特征在于：所述制板床(1)的一侧设置有真空泵(2)，所述真空泵(2)的一侧通过管道连接有储气罐(3)，所述储气罐(3)的一侧放置有控制真空泵(2)和储气罐(3)的控制箱(4)，所述制板床(1)的一侧设置有收卷PVC涂塑帆布的滚筒(5)，所述制板床(1)的侧表面内部开设有压力腔(6)，所述压力腔(6)朝向制板床(1)内部的一侧与制板床(1)的内侧表面之间均匀开设有压力孔(7)，所述制板床(1)的上表面嵌入式安装有上盖板(8)，所述上盖板(8)的上表面开设有平衡气压的气孔，所述上盖板(8)的两侧均设置有齿板(9)，所述上盖板(8)的下表面内部安装有滑动的滑板(10)，所述滑板(10)上方的上盖板(8)的内表面固定有滑齿杆(11)，所述滑板(10)的上表面安装有转动的传动齿轮(12)，所述滑板(10)的外表面被位移杆(13)所贯穿，所述位移杆(13)的下端固定设置有橡胶块(14)，所述上盖板(8)的下表面固定设置有压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种负压型制板机，其特征在于：所述压力腔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：法文磊，
申请(专利权)人：济南海州专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：