一种金属压延生产阀体用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属压延生产阀体用工作台，包括承载板，承载板顶部的左右两侧均固定安装有传输组件，传输组件包括连接块，承载板正表面的左右两侧均固定安装有数显控制器，承载板顶部的中心处开设有活动槽。本实用新型专利技术通过活动槽、固定块、活动套、辅助块、收纳框、安装孔、位移块、数显控制器、连接块、滑块、定位辊、压持辊、弹簧、测距传感器、滑槽、螺杆、螺套、插杆和插孔配合使用，解决了现有的工作台无法对不同规格的压延机进行固定安装，适用范围一般，且在传输过程中不具备测距检测的功能，不能自动检测加工前物料厚度和加工后物料厚度，无法为工作人员提供数据支持，降低了工作台实用性的问题。工作台实用性的问题。工作台实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压延生产阀体用工作台


[0001]本技术涉及阀体生产
，具体为一种金属压延生产阀体用工作台。

技术介绍

[0002]阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
[0003]随着科技的进步和社会的发展，压延技术被应用在阀体加工领域，通过由压延机将金属材料形成合适厚度的冷轧钢，而后采用锻造的形式将材料进行加工成型，其中压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，为了提高压延机所在高度，方便工作人员对其进行操作，则会使用到工作台对压延机承载安装，现有的工作台无法对不同规格的压延机进行固定安装，适用范围一般，且在传输过程中不具备测距检测的功能，不能自动检测加工前物料厚度和加工后物料厚度，无法为工作人员提供数据支持，降低了工作台的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属压延生产阀体用工作台，具备适用范围广和测距检测的优点，解决了现有的工作台无法对不同规格的压延机进行固定安装，适用范围一般，且在传输过程中不具备测距检测的功能，不能自动检测加工前物料厚度和加工后物料厚度，无法为工作人员提供数据支持，降低了工作台实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压延生产阀体用工作台，包括承载板，所述承载板顶部的左右两侧均固定安装有传输组件，所述传输组件包括连接块，所述承载板正表面的左右两侧均固定安装有数显控制器，所述承载板顶部的中心处开设有活动槽，所述活动槽内腔底部的中心处固定连接有固定块，所述固定块的表面安装有安装组件，所述安装组件包括活动套，所述承载板底部的中心处安装有限位组件，所述限位组件包括螺杆，所述螺杆表面的顶部与承载板的底部通过轴承活动连接，所述螺杆表面的底部螺纹套设有螺套，所述螺套的顶部焊接有插杆。
[0006]优选的，所述承载板底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的表面焊接有加固架，所述加固架表面的顶部与承载板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述连接块表面的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部固定镶嵌有测距传感器，所述滑槽内腔的底部滑动设置有滑块，前后两个滑块相对的一侧活动安装有压持辊，所述滑块的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑槽内腔的顶部固定连接，前后两个连接块相对一侧的底部活动安装有定位辊。
[0008]优选的，所述滑块的形状为T型，所述滑块顶部的中心处焊接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至连接块的顶部并与连接块滑动接触。
[0009]优选的，所述活动套的数量为三个，相邻两个活动套为交错设置，所述活动套的表面焊接有辅助块，所述辅助块的表面焊接有收纳框，所述收纳框的内腔设置有位移块，所述位移块的顶部开设有安装孔。
[0010]优选的，所述位移块的表面与收纳框的内壁滑动接触，所述位移块表面的底部焊接有凸块，所述收纳框的内壁开设有与凸块配合使用的凹槽。
[0011]优选的，所述固定块和活动套的表面均开设有与插杆配合使用的插孔，所述插杆的顶部贯穿承载板并与承载板滑动接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过活动槽、固定块、活动套、辅助块、收纳框、安装孔、位移块、数显控制器、连接块、滑块、定位辊、压持辊、弹簧、测距传感器、滑槽、螺杆、螺套、插杆和插孔配合使用，解决了现有的工作台无法对不同规格的压延机进行固定安装，适用范围一般，且在传输过程中不具备测距检测的功能，不能自动检测加工前物料厚度和加工后物料厚度，无法为工作人员提供数据支持，降低了工作台实用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构仰视立体图；
[0016]图3为本技术传输组件分离时立体示意图；
[0017]图4为本技术局部结构分离时立体示意图；
[0018]图5为本技术安装组件分离时立体示意图。
[0019]图中：1承载板、2活动槽、3固定块、4安装组件、41活动套、42辅助块、43收纳框、44安装孔、45位移块、5数显控制器、6传输组件、61连接块、62滑块、63定位辊、64压持辊、65弹簧、66测距传感器、67滑槽、7 加固架、8限位组件、81螺杆、82螺套、83插杆、9插孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，一种金属压延生产阀体用工作台，包括承载板1，承载板1顶部的左右两侧均固定安装有传输组件6，传输组件6包括连接块61，承载板1正表面的左右两侧均固定安装有数显控制器5，通过设置数显控制器 5，能够对测距传感器66检测信号进行实时显示，承载板1顶部的中心处开设有活动槽2，通过设置活动槽2，能够满足收纳框43转动空间需求，活动槽2内腔底部的中心处固定连接有固定块3，通过设置固定块3，能够满足多个活动套41安装需求，固定块3的表面安装有安装组件4，安装组件4包括活动套41，承载板1底部的中心处安装有限位组件8，限位组件8包括螺杆 81，螺杆81表面的顶部与承载板1的底部通过轴承活动连接，螺杆81表面的底部螺纹套设有螺套82，通过设置螺杆81和螺套82，能够起到螺纹传动的作用，当不断转动螺杆81时可使得插杆83稳定上下移动，螺套82的顶部焊接有插杆83；
[0021]承载板1底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的表面焊接有加固架7，加固架7表面的顶部与承载板1的底部固定连接，通过设置加固架7，能够将支撑腿与承载板1进行连接，提高设备整体支撑稳定性；
[0022]连接块61表面的顶部开设有滑槽67，滑槽67内腔的底部固定镶嵌有测距传感器
66，通过设置测距传感器66，能够实时检测与滑块62之间的距离，滑槽67内腔的底部滑动设置有滑块62，前后两个滑块62相对的一侧活动安装有压持辊64，滑块62的顶部焊接有弹簧65，通过设置弹簧65，能够对滑块62进行弹性支撑，使得定位辊63和压持辊64对物料进行弹性夹持，弹簧 65的顶部与滑槽67内腔的顶部固定连接，前后两个连接块61相对一侧的底部活动安装有定位辊63；
[0023]滑块62的形状为T型，通过设置滑块62和滑槽67，能够使得压持辊64 稳定上下位移，滑块62顶部的中心处焊接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至连接块61的顶部并与连接块61滑动接触；
[0024]活动套41的数量为三个，相邻两个活动套41为交错设置，活动套41的表面焊接有辅助块42，辅助块42的表面焊接有收纳框43，收纳框43的内腔设置有位移块45，通过设置收纳框43和位移块45，能够灵活调整位移块45 所在位置，进而适用于多种规格的压延机不同安装范围需求，位移块45的顶部开设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压延生产阀体用工作台，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)顶部的左右两侧均固定安装有传输组件(6)，所述传输组件(6)包括连接块(61)，所述承载板(1)正表面的左右两侧均固定安装有数显控制器(5)，所述承载板(1)顶部的中心处开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)内腔底部的中心处固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的表面安装有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括活动套(41)，所述承载板(1)底部的中心处安装有限位组件(8)，所述限位组件(8)包括螺杆(81)，所述螺杆(81)表面的顶部与承载板(1)的底部通过轴承活动连接，所述螺杆(81)表面的底部螺纹套设有螺套(82)，所述螺套(82)的顶部焊接有插杆(83)。2.根据权利要求1所述的一种金属压延生产阀体用工作台，其特征在于：所述承载板(1)底部的四角均焊接有支撑腿，支撑腿的表面焊接有加固架(7)，所述加固架(7)表面的顶部与承载板(1)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属压延生产阀体用工作台，其特征在于：所述连接块(61)表面的顶部开设有滑槽(67)，所述滑槽(67)内腔的底部固定镶嵌有测距传感器(66)，所述滑槽(67)内腔的底部滑动设置有滑块(62)，前后两个滑块(62)相对的一侧活动安装有压持辊(64)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：平小辉，马增贵，刘宝泉，
申请(专利权)人：保定知感工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：