一种轴套耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴套耐磨衬板，所述耐磨衬板包括横截面为矩形的衬板主体，所述衬板主体两侧均连接楔形块，且所述楔形块靠近衬板主体一侧大，远离衬板主体一侧小，轴套内开设安装耐磨衬板的安装槽，所述安装槽包括定位衬板主体的矩形槽，所述矩形槽两侧开设定位楔形块的楔形块定位槽，所述耐磨衬板穿在安装槽内，并通过螺栓固定在轴套的安装槽内，所述轴套耐磨衬板在衬板主体两侧连接楔形块，通过两侧的楔形块，增大了耐磨衬板背面的受力面积，改善了受力状况，分散了应力，侧面磨损大大降低，从而保证了螺栓不被剪断，整体结构的可靠性大大增加。性大大增加。性大大增加。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套耐磨衬板


[0001]本技术涉及万向轴，尤其涉及一种轴套耐磨衬板。

技术介绍

[0002]耐磨衬板是轧钢设备中，轧辊与万向轴连接并且传递扭矩的重要部件。传统的耐磨衬板一般其横截面采用矩形的设计，配合的轴套内设置两个相对布置的安装槽，两块耐磨衬板穿在两个安装槽内，并通过螺栓羽轴套固定连接，完成安装，耐磨板安装完成后，即可再轴套内形成两侧为平面、另外两侧为圆弧面的扁孔，轴套内的扁孔即可配合安装轧辊的扁头；耐磨衬板工作过程中收到与平面垂直的力偶矩的作用，应力集中在受力部位很小的面积内，外加轧钢时的冲击力作用，耐磨衬板的侧面很容易与安装槽的侧面摩擦造成磨损，随着间耐磨衬板的侧面与安装槽内侧面之间的间隙隙的越来越大，螺栓受到径向的剪切力也越来越大，容易造成螺栓断裂，耐磨衬板失去固定以后，侧面和轧辊接触面的磨损将会骤然加剧，导致整个传动链失去精度，进而导致轧制出的产品为残次品，所以需要设计一款侧面不易磨损，从而使耐磨衬板螺栓不易断裂的耐磨衬板。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种轴套耐磨衬板，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种轴套耐磨衬板，所述耐磨衬板包括横截面为矩形的衬板主体，所述衬板主体两侧均连接楔形块，且所述楔形块靠近衬板主体一侧大，远离衬板主体一侧小，轴套内开设安装耐磨衬板的安装槽，所述安装槽包括定位衬板主体的矩形槽，所述矩形槽两侧开设定位楔形块的楔形块定位槽，所述耐磨衬板穿在安装槽内，并通过螺栓固定在轴套的安装槽内。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述楔形块截面为直角梯形。
[0008]两侧的所述楔形块与所述衬板主体一体连接。
[0009]所述楔形块定位槽的截面为直角三角形。
[0010]所述楔形块定位槽的截面为直角梯形。
[0011]所述楔形块定位槽靠内侧加工成圆角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0013]1)耐磨衬板在衬板主体两侧连接楔形块，通过两侧的楔形块，增大了耐磨衬板背面的受力面积，改善了受力状况，分散了应力，侧面磨损大大降低，从而保证了螺栓不被剪断，整体结构的可靠性大大增加；
[0014]2)且通过楔形块也可防止耐磨衬板在螺栓径向方向移动，进一步防止螺栓断裂；
[0015]3)楔形块定位槽靠内侧加工成圆角，防止应力集中。
附图说明
[0016]图1示出了本实施例的轴套耐磨衬板的安装侧剖图。
[0017]图2示出了本实施例的轴套耐磨衬板的安装示意图。
[0018]图3示出了本实施例的轴套耐磨衬板楔形块和楔形块定位槽第一种配合示意图。
[0019]图4示出了本实施例的轴套耐磨衬板楔形块和楔形块定位槽第二种配合示意图。
[0020]图5示出了本实施例的轴套耐磨衬板楔形块和楔形块定位槽第三种配合示意图。
[0021]附图中标记：
[0022]1、耐磨衬板；11、衬板主体；12、楔形块；2、轴套；21、安装槽；211、矩形槽；212、楔形块定位槽；22、螺栓。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]如图1至图3所示，本实施例的轴套耐磨衬板，耐磨衬板1包括横截面为矩形的衬板主体11，衬板主体11两侧均一体连接楔形块12，且楔形块12靠近衬板主体11一侧大，远离衬板主体11一侧小，楔形块12截面为直角梯形，从而可延长耐磨衬板1靠外一侧的宽度，从而可增大耐磨衬板1的受力面积，轴套2内开设安装耐磨衬板1的安装槽21，安装槽21包括定位衬板主体11的矩形槽211，矩形槽211两侧开设定位楔形块12的楔形块定位槽212，楔形块定位槽212的截面也为直角梯形，耐磨衬板1穿在安装槽21内，并通过螺栓22固定在轴套2的安装槽21内。
[0025]如图4所示，楔形块定位槽212的截面为直角三角形。
[0026]如图5所示，楔形块定位槽212靠内侧加工成圆角，防止应力集中。
[0027]本实施例的轴套耐磨衬板使用时，将两块耐磨衬板1穿在轴套2上对称开设的两个安装槽21，通过矩形槽211定位截面为矩形的衬板主体11，通过楔形块定位槽212定位住衬板主体11两侧的楔形块12，然后通过螺栓22穿过轴套2并连接耐磨衬板1，即可将耐磨衬板1固定到轴套2的安装槽21内，即完成耐磨衬板1的固定安装，即可再轴套2内形成两侧为平面、另外两侧为圆弧面的扁孔，轴套2内的扁孔即可配合安装轧辊的扁头。
[0028]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
[0029]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套耐磨衬板，其特征在于：所述耐磨衬板包括横截面为矩形的衬板主体，所述衬板主体两侧均连接楔形块，且所述楔形块靠近衬板主体一侧大，远离衬板主体一侧小，轴套内开设安装耐磨衬板的安装槽，所述安装槽包括定位衬板主体的矩形槽，所述矩形槽两侧开设定位楔形块的楔形块定位槽，所述耐磨衬板穿在安装槽内，并通过螺栓固定在轴套的安装槽内。2.如权利要求1所述的轴套耐磨衬板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏利权，堵明龙，
申请(专利权)人：无锡市万向联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：