【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滑块式联轴器。
技术介绍
1、大型滑块式联轴器主要用于有色金属轧制设备上，用于传递动力作用，传统连接方式为整体扁孔连接，如果整个扁孔磨损后维修更换，必须整个扁头零件更换，成本较高。
2、且传统的扁孔轴套还存在以下问题：1、传统两扁键定位虽然对中性好，定位精度高，折装方便，但无法实现轴上零件的轴向固定；2、传统矩形扁键与定位槽定位不精准；3、矩形扁键与定位槽磨损严重，造成扁孔轴套维护更换频率高，维护成本高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种滑块式联轴器，在降低维修成本的同时保证扁键与定位槽的定位精准。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种滑块式联轴器，包括轴体，于所述轴体两端均固定设置有法兰叉头，一端的所述法兰叉头以第一十字轴总成连接有活动的法兰叉头，另一端的所述法兰叉头则以第二十字轴总成与轴套体连接，所述轴套体为半封闭式结构，于所述轴套体内壁之上对称开设有定位槽，扁键嵌于定位槽之内，定位环固定设置于轴套体的开口处。
3、进一步地，所述定位槽靠内一侧的两端加工有倒角，于所述扁键面向于轴套体一侧的两端同样加工有倒角。
4、进一步地，所述扁键的厚度不大于定位槽的深度。
5、进一步地，所述定位环的内径不大于所述轴套体的内径。
6、进一步地，沿所述扁键厚度方向上开设有固定孔，于所述固定孔内壁之上开设有螺纹，于轴套体之上开设有与扁键之上固定孔相
7、进一步地，于所述轴套体外侧开设有容置螺栓头部的沉孔，所述沉孔与螺栓孔同轴设置，所述螺栓和所述沉孔之间还设置有弹簧垫圈，所述螺栓为内六角螺栓。
8、进一步地，贯穿所述轴套体厚度方向设置有活动螺栓，所述活动螺栓末端与扁键面向于轴套体一侧相接触。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过将大型滑块式联轴器整体扁头改为扁头、扁键以及定位环的组合结构，易于维护保养，降低备件消耗，且分离式的结构能够一定程度上降低大型滑块式联轴器加工和装配难度，缩短交货周期，节约成本。
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1.一种滑块式联轴器，包括轴体，于所述轴体两端均固定设置有法兰叉头，一端的所述法兰叉头以第一十字轴总成连接有活动的法兰叉头，另一端的所述法兰叉头则以第二十字轴总成与轴套体(1)连接，其特征在于，所述轴套体(1)为半封闭式结构，于所述轴套体(1)内壁之上对称开设有定位槽(2)，扁键(3)嵌于定位槽(2)之内，定位环(4)固定设置于轴套体(1)的开口处。
2.根据权利要求1所述的滑块式联轴器，其特征在于，所述定位槽(2)靠内一侧的两端加工有倒角，于所述扁键(3)面向于轴套体(1)一侧的两端同样加工有倒角。
3.根据权利要求2所述的滑块式联轴器，其特征在于，所述扁键(3)的厚度不大于定位槽(2)的深度。
4.根据权利要求1所述的滑块式联轴器，其特征在于，所述定位环(4)的内径不大于所述轴套体(1)的内径。
5.根据权利要求1所述的滑块式联轴器，其特征在于，沿所述扁键(3)厚度方向上开设有固定孔，于所述固定孔内壁之上开设有螺纹，于轴套体(1)之上开设有与扁键(3)之上的固定孔相匹配的螺栓孔，用于将扁键(3)固定至轴套体(1)内壁上的定位槽(
6.根据权利要求5所述的滑块式联轴器，其特征在于，于所述轴套体(1)外侧开设有容置螺栓头部的沉孔(5)，所述沉孔(5)与螺栓孔同轴设置，所述螺栓和所述沉孔(5)之间还设置有弹簧垫圈，所述螺栓为内六角螺栓。
7.根据权利要求6所述的滑块式联轴器，其特征在于，贯穿所述轴套体(1)厚度方向设置有活动螺栓(6)，所述活动螺栓(6)末端与扁键(3)面向于轴套体(1)一侧相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种滑块式联轴器，包括轴体，于所述轴体两端均固定设置有法兰叉头，一端的所述法兰叉头以第一十字轴总成连接有活动的法兰叉头，另一端的所述法兰叉头则以第二十字轴总成与轴套体(1)连接，其特征在于，所述轴套体(1)为半封闭式结构，于所述轴套体(1)内壁之上对称开设有定位槽(2)，扁键(3)嵌于定位槽(2)之内，定位环(4)固定设置于轴套体(1)的开口处。
2.根据权利要求1所述的滑块式联轴器，其特征在于，所述定位槽(2)靠内一侧的两端加工有倒角，于所述扁键(3)面向于轴套体(1)一侧的两端同样加工有倒角。
3.根据权利要求2所述的滑块式联轴器，其特征在于，所述扁键(3)的厚度不大于定位槽(2)的深度。
4.根据权利要求1所述的滑块式联轴器，其特征在于，所述定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海，堵明龙，徐金珠，
申请(专利权)人：无锡市万向联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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