一种金属压延阀体生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属压延阀体生产用成型模具，包括支撑台体，所述支撑台体顶部的后侧焊接有固定机架，所述固定机架的表面安装有上模组件，所述支撑台体的顶部通过轴承活动镶嵌连接有锥杆，所述锥杆表面的底部套设焊接有下模具，所述支撑台体顶部的两侧均安装有侧模组件，所述支撑台体的内壁分别安装有顶升组件和旋转组件，所述上模组件包括液压缸一，所述液压缸一的一侧通过螺栓与固定机架的顶部固定连接。本实用新型专利技术解决了在阀体生产时通常通过铁水进行浇筑到模具内进行冷却成型，不仅拆卸安装麻烦，影响加工的效率，而且不方便脱模，需要人工将其从成型模具内取出，工作效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属压延阀体生产用成型模具


[0001]本技术涉及阀体加工
，具体为一种金属压延阀体生产用成型模具。

技术介绍

[0002]阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体，中高压规格的阀体采用锻造工艺生产，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力，但是在阀体生产时通常通过铁水进行浇筑到模具内进行冷却成型，不仅拆卸安装麻烦，影响加工的效率，而且不方便脱模，需要人工将其从成型模具内取出，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属压延阀体生产用成型模具，具备压延成型和方便脱模的优点，解决了在阀体生产时通常通过铁水进行浇筑到模具内进行冷却成型，不仅拆卸安装麻烦，影响加工的效率，而且不方便脱模，需要人工将其从成型模具内取出，工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压延阀体生产用成型模具，包括支撑台体，所述支撑台体顶部的后侧焊接有固定机架，所述固定机架的表面安装有上模组件，所述支撑台体的顶部通过轴承活动镶嵌连接有锥杆，所述锥杆表面的底部套设焊接有下模具，所述支撑台体顶部的两侧均安装有侧模组件，所述支撑台体的内壁分别安装有顶升组件和旋转组件。
[0005]优选的，所述上模组件包括液压缸一，所述液压缸一的一侧通过螺栓与固定机架的顶部固定连接，所述液压缸一的输出端贯穿固定机架并固定连接有U型板，所述U型板的底部焊接有上模具。
[0006]优选的，所述侧模组件包括固定板，所述固定板的底部与支撑台体的顶部焊接，所述固定板的一侧通过螺栓固定连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端贯穿固定板并固定连接有侧模具。
[0007]优选的，所述顶升组件包括液压缸三，所述液压缸三的一侧通过螺栓与支撑台体内腔的底部固定连接，所述液压缸三的输出端固定连接有连接板，所述连接板顶部的前侧和后侧均焊接有顶升杆，所述顶升杆远离连接板的一端贯穿至支撑台体的顶部并固定连接有顶升板，所述顶升板的表面与下模具的表面接触。
[0008]优选的，所述旋转组件包括支撑板，所述支撑板的表面与支撑台体的内壁焊接，所述支撑板的底部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿支撑板并固定连接有齿轮一，所述锥杆的底部焊接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合。
[0009]优选的，所述下模具的底部和支撑台体的顶部之间设置有滚珠，所述下模具的底部和支撑台体的顶部均开设有与滚珠相适配的环形槽。
[0010]优选的，所述支撑台体内腔的底部均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与连接板
的底部接触。
[0011]优选的，所述侧模具的表面通过转轴转动连接有滚轮，所述支撑台体的右侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的右侧焊接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过支撑台体、固定机架、上模组件、锥杆、下模具、侧模组件、顶升组件和旋转组件进行配合，具备压延成型和方便脱模的优点，解决了在阀体生产时通常通过铁水进行浇筑到模具内进行冷却成型，不仅拆卸安装麻烦，影响加工的效率，而且不方便脱模，需要人工将其从成型模具内取出，工作效率低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部剖视立体示意图；
[0016]图3为本技术顶升组件和旋转组件立体示意图；
[0017]图4为本技术侧模组件立体示意图。
[0018]图中：1支撑台体、2固定机架、3上模组件、31液压缸一、32U型板、33上模具、4锥杆、5下模具、6侧模组件、61固定板、62液压缸二、63侧模具、7顶升组件、71液压缸三、72连接板、73顶升杆、74顶升板、8旋转组件、81支撑板、82电机、83齿轮一、84齿轮二、9滚珠、10支撑杆、11滚轮、12箱门。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图4，一种金属压延阀体生产用成型模具，包括支撑台体1，支撑台体1顶部的后侧焊接有固定机架2，固定机架2的表面安装有上模组件3，支撑台体1的顶部通过轴承活动镶嵌连接有锥杆4，锥杆4表面的底部套设焊接有下模具5，支撑台体1顶部的两侧均安装有侧模组件6，支撑台体1的内壁分别安装有顶升组件7和旋转组件8；
[0020]上模组件3包括液压缸一31，液压缸一31的一侧通过螺栓与固定机架2的顶部固定连接，液压缸一31的输出端贯穿固定机架2并固定连接有U型板32，U型板32的底部焊接有上模具33，通过设置液压缸一31、U型板32和上模具33，实现对加热后的坯料进行冲压压延至侧模具63内；
[0021]侧模组件6包括固定板61，固定板61的底部与支撑台体1的顶部焊接，固定板61的一侧通过螺栓固定连接有液压缸二62，液压缸二62的输出端贯穿固定板61并固定连接有侧模具63，通过设置固定板61、液压缸二62和侧模具63，对坯料进行压延塑型，在侧模具63内进行成型，同时取出时将两个侧模具63远离，便于压延成型后的阀体取出；
[0022]顶升组件7包括液压缸三71，液压缸三71的一侧通过螺栓与支撑台体1内腔的底部固定连接，液压缸三71的输出端固定连接有连接板72，连接板72顶部的前侧和后侧均焊接有顶升杆73，顶升杆73远离连接板72的一端贯穿至支撑台体1的顶部并固定连接有顶升板74，顶升板74的表面与下模具5的表面接触，通过设置液压缸三71、连接板72、顶升杆73和顶升板74，将压延成型后的阀体从下模具5上进行顶起，方便其从锥杆4上取下；
[0023]旋转组件8包括支撑板81，支撑板81的表面与支撑台体1的内壁焊接，支撑板81的底部通过螺栓固定连接有电机82，电机82的转轴贯穿支撑板81并固定连接有齿轮一83，锥
杆4的底部焊接有齿轮二84，齿轮一83与齿轮二84啮合，通过设置支撑板81、电机82、齿轮一83和齿轮二84，实现对锥杆4和下模具5的转动，对压延的坯料进行旋转调节，提高压延的效果；
[0024]下模具5的底部和支撑台体1的顶部之间设置有滚珠9，下模具5的底部和支撑台体1的顶部均开设有与滚珠9相适配的环形槽，通过设置滚珠9，对下模具5进行支撑，使其压延过程中对坯料更稳定支撑，同时不影响其转动；
[0025]支撑台体1内腔的底部均焊接有支撑杆10，支撑杆10的顶部与连接板72的底部接触，通过设置支撑杆10，对连接板72和顶升杆73进行支撑，从而对顶升板74进行支撑，使压延时更加的稳定；
[0026]侧模具63的表面通过转轴转动连接有滚轮11，支撑台体1的右侧通过铰链转动连接有箱门12，箱门12的右侧焊接有把手，通过设置滚轮11，对侧模具63进行支撑，使其移动时更加的稳定，通过设置箱门12和把手，方便对支撑台体1内的构件进行检修。
[0027]使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将加热烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属压延阀体生产用成型模具，包括支撑台体(1)，其特征在于：所述支撑台体(1)顶部的后侧焊接有固定机架(2)，所述固定机架(2)的表面安装有上模组件(3)，所述支撑台体(1)的顶部通过轴承活动镶嵌连接有锥杆(4)，所述锥杆(4)表面的底部套设焊接有下模具(5)，所述支撑台体(1)顶部的两侧均安装有侧模组件(6)，所述支撑台体(1)的内壁分别安装有顶升组件(7)和旋转组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属压延阀体生产用成型模具，其特征在于：所述上模组件(3)包括液压缸一(31)，所述液压缸一(31)的一侧通过螺栓与固定机架(2)的顶部固定连接，所述液压缸一(31)的输出端贯穿固定机架(2)并固定连接有U型板(32)，所述U型板(32)的底部焊接有上模具(33)。3.根据权利要求1所述的一种金属压延阀体生产用成型模具，其特征在于：所述侧模组件(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的底部与支撑台体(1)的顶部焊接，所述固定板(61)的一侧通过螺栓固定连接有液压缸二(62)，所述液压缸二(62)的输出端贯穿固定板(61)并固定连接有侧模具(63)。4.根据权利要求1所述的一种金属压延阀体生产用成型模具，其特征在于：所述顶升组件(7)包括液压缸三(71)，所述液压缸三(71)的一侧通过螺栓与支撑台体(1)内腔的底部固定连接，所述液压缸三(71)的输出端固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：平小辉，马增贵，刘宝泉，
申请(专利权)人：保定知感工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：