本实用新型专利技术属于熔体管道技术领域，具体涉及一种新型熔体管道加热装置，包括熔体管道主体，所述熔体管道主体的一端设置有注料嘴，所述熔体管道主体的下方设置有支撑座，所述熔体管道主体的中心设置有螺旋挤料杆，所述熔体管道主体的内部开设有加热腔，且加热腔的内部设置有若干个加热套管，每个所述加热套管的一端设置有固定环，每个所述加热套管的另一端设置有封环，所述加热腔靠近注料嘴的一端开设有若干个通孔，且加热套管穿过加热腔一端通孔，本实用新型专利技术的内部的设置有封环，封环在移动的时候能够将加热腔内壁的导热油刮除，对加热腔内部进行清理，避免杂质累积在加热腔的内部，方便使用者进行后期的维护工作。便使用者进行后期的维护工作。便使用者进行后期的维护工作。
【技术实现步骤摘要】
一种新型熔体管道加热装置
[0001]本技术属于熔体管道
，具体涉及一种新型熔体管道加热装置。
技术介绍
[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
[0003]根据公开号(CN215765768U)公开的一种新型熔体管道加热装置，包括有熔体管道、加热管道、加热油炉和循环油泵；熔体管道的外壁上沿周向环绕设置有加热管道，加热管道外侧设有环形封闭套，用于封闭加热管道外侧开口；环形封闭套一端连接有第一油路管，另一端连接有第二油路管，且第一油路管和第二油路管均与加热管道连通；第一油路管与加热油炉连通。其通过在熔体管道外表面设置环绕的加热管道，并且加热管道与加热油炉连通形成循环，使得加热管道内循环流动温度合适的导热油。
[0004]上述设备在使用的时候，由于导热油会通过外界设备导入到加热管道内部，导热油会携带杂质进入到加热管道内部，这样加热管道内部容易累积杂质，降低加热管道内部的加热效果，同时不方便后期进行清理维护的工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：旨在提供一种新型熔体管道加热装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]用本技术技术方案，包括熔体管道主体，所述熔体管道主体的一端设置有注料嘴，所述熔体管道主体的下方设置有支撑座，所述熔体管道主体的中心设置有螺旋挤料杆，所述熔体管道主体的内部开设有加热腔，且加热腔的内部设置有若干个加热套管，每个所述加热套管的一端设置有固定环，每个所述加热套管的另一端设置有封环，所述加热腔靠近注料嘴的一端开设有若干个通孔，且加热套管穿过加热腔一端通孔，所述加热腔一端通孔设置有密封圈，且密封圈套设在加热套管的外部。
[0008]进一步限定，所述固定环外圈开设有螺纹，且固定环的外部通过螺纹设置有固定套，所述固定套通过螺纹固定在熔体管道主体的外部。
[0009]进一步限定，所述加热腔一端通孔还设置有密封组件，所述密封组件包括密封座，所述密封座外圈通过螺纹设置在加热腔一端通孔内，所述密封座的一面设置有外部为六边形的固定套管，且密封座另一面设置有密封套管，所述密封座、密封套管和固定套管中心开设有与加热套管剖面形状相吻合的通孔。
[0010]进一步限定，所述密封套管的内圈和外圈均设置有耐热橡胶材质的封圈，内圈所述封圈的内部直径小于加热套管的外部直径。
[0011]进一步限定，所述加热套管共设置有六个，六个所述加热套管均匀设置在固定环的一侧，所述加热套管的内部设置有加热电阻线。
[0012]进一步限定，所述封环的外部为环形，且封环的外部形状与加热腔的内部形状相吻合，所述封环外圈和内圈设置有耐热橡胶圈。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术的内部的设置有封环，封环在移动的时候能够将加热腔内壁的导热油刮除，对加热腔内部进行清理，避免杂质累积在加热腔的内部，方便使用者进行后期的维护工作，而固定环通过固定套固定在熔体管道主体的一端，将固定环的位置固定住，同时固定环在移动的时候，固定环能够带动加热套管进行移动，使加热套管能够从加热腔一侧通孔内移出，这样加热套管能够带动封环进行移动，通过封环外圈的橡胶对加热腔内部进行清理。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例二的密封座侧视图；
[0019]图4为本技术实施例二的密封套管结构示意图。
[0020]主要元件符号说明如下：1、注料嘴，2、固定环，3、固定套，4、熔体管道主体，5、加热套管，6、加热腔，7、封环，8、螺旋挤料杆，9、支撑座，10、密封座，11、密封套管，12、固定套管，13、封圈，14、加热电阻线。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]本申请第一实施例为：
[0023]如图1、图2所示，本技术的一种新型熔体管道加热装置，包括熔体管道主体4，熔体管道主体4的一端设置有注料嘴1，熔体管道主体4的下方设置有支撑座9，熔体管道主体4的中心设置有螺旋挤料杆8，熔体管道主体4的内部开设有加热腔6，且加热腔6的内部设置有若干个加热套管5，每个加热套管5的一端设置有固定环2，每个加热套管5的另一端设置有封环7，加热腔6靠近注料嘴1的一端开设有若干个通孔，且加热套管5穿过加热腔6一端通孔，加热腔6一端通孔设置有密封圈，且密封圈套设在加热套管5的外部。
[0024]固定环2能够同时带动加热套管5进行移动，使加热套管5从加热腔6一侧通孔内移出，加热套管5在移动的时候，加热套管5会带动封环7进行移动，封环7在移动的时候，封环7能够对加热腔6内壁进行清理，能够将加热腔6内壁的导热油刮除，同时能够将加热腔6内壁的杂质刮除，方便使用者对设备进行维护清理。
[0025]本实施方式中，优选的，固定环2外圈开设有螺纹，且固定环2的外部通过螺纹设置有固定套3，固定套3通过螺纹固定在熔体管道主体4的外部。
[0026]固定环2通过固定套3固定在熔体管道主体4的一端，增加熔体管道主体4与固定环2的连接效果，避免固定环2在熔体管道主体4一侧出现晃动的情况。
[0027]本实施方式中，优选的，加热套管5共设置有六个，六个加热套管5均匀设置在固定
环2的一侧，加热套管5的内部设置有加热电阻线14。
[0028]加热电阻线14能够对加热套管5内部加热，通过加热套管5对加热腔6内部的导热油进行加热。
[0029]本实施方式中，优选的，封环7的外部为环形，且封环7的外部形状与加热腔6的内部形状相吻合，封环7外圈和内圈设置有耐热橡胶圈。
[0030]封环7外圈和内圈设置有耐热橡胶圈能够贴合在加热腔6的内壁上，同时会对加热腔6内壁进行挤压，封环7在移动的时候，增加封环7对加热腔6内壁的清理效果。
[0031]本申请第二实施例为：
[0032]如图3、图4所示，在实施例一的基础上，本实施例二的一种新型熔体管道加热装置，还包括密封组件，密封组件设置在加热腔6一端的通孔内，密封组件包括密封座10，密封座10外圈通过螺纹设置在加热腔6一端通孔内，密封座10的一面设置有外部为六边形的固定套管12，且密封座10另一面设置有密封套管11，密封座10、密封套管11和固定套管12中心开设有与加热套管5剖面形状相吻合的通孔。
[0033]固定套管12能够使密封座10一面形成凸起状，方便对密封座10进行拆卸的工作，同时密封座10、密封套管11和固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型熔体管道加热装置，包括熔体管道主体(4)，所述熔体管道主体(4)的一端设置有注料嘴(1)，所述熔体管道主体(4)的下方设置有支撑座(9)，所述熔体管道主体(4)的中心设置有螺旋挤料杆(8)，其特征在于：所述熔体管道主体(4)的内部开设有加热腔(6)，且加热腔(6)的内部设置有若干个加热套管(5)，每个所述加热套管(5)的一端设置有固定环(2)，每个所述加热套管(5)的另一端设置有封环(7)，所述加热腔(6)靠近注料嘴(1)的一端开设有若干个通孔，且加热套管(5)穿过加热腔(6)一端通孔，所述加热腔(6)一端通孔设置有密封圈，且密封圈套设在加热套管(5)的外部。2.根据权利要求1所述的一种新型熔体管道加热装置，其特征在于：所述固定环(2)外圈开设有螺纹，且固定环(2)的外部通过螺纹设置有固定套(3)，所述固定套(3)通过螺纹固定在熔体管道主体(4)的外部。3.根据权利要求1所述的一种新型熔体管道加热装置，其特征在于：所述加热腔(6)一端通孔还设置有密封组件，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋德敢，潘国华，周以景，邵敏捷，
申请(专利权)人：江苏桐昆恒欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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