本实用新型专利技术公开了一种具有保温结构的油剂加热循环装置，包括外壳和进油管路，所述外壳的内部设置有超绝热层，且超绝热层的内部上方设置有用于油剂除杂的过滤组件，所述超绝热层的内部下方设置有加热筒，且加热筒的内部安装有输油管路，所述输油管路的端部安装有循环泵，且循环泵的另一端设置有油罐，所述油罐的外部设置有保温罩，且保温罩的前端下方贯穿设置有出油管路。该具有保温结构的油剂加热循环装置超绝热层采用能够反射热的防辐射屏及间隔物构成，通过防辐射屏之间的间隔物防止热短路，能使装置具备抗热辐射特性，同时配合从阀门处将内胆、加热筒与外壳之间抽真空的方式能减少热对流传递，提高外壳的保温能力。提高外壳的保温能力。提高外壳的保温能力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有保温结构的油剂加热循环装置
[0001]本技术涉及油剂加热循环
，具体为一种具有保温结构的油剂加热循环装置。
技术介绍
[0002]油剂加热循环是指将导热油置于一个封闭的容器内进行的一个加热循环系统，由于其封闭性好，相对于其他工业上常用的加热方式，能够起到很好的节能作用，在很多导热油加热领域得到应用。
[0003]如申请号：CN202122986195.X，本技术公开了一种隔热结构的油剂加热循环装置，包括：支撑机构、主体机构、循环加热机构、过滤机构和温度计，所述支撑机构的内部上方贴合有主体机构，所述主体机构的内壁设置有循环加热机构，所述循环加热机构的内部安装有设置有过滤机构，所述支撑机构的外壁表面安装有温度计；所述过滤机构包括：固定卡槽，其固定于所述循环加热机构的内壁。本技术隔热结构的油剂加热循环装置，设置的油罐通过其底部的站脚卡合在稳定台的限位槽内部进行限位，可防止油罐在使用时产生偏移导致受热不均的问题，同时通过设置的隔热层，可对内部的热量进行格挡，可避免工作人员触碰外壳时产生烫伤问题，同时在油罐内部安装油过滤机构来对油剂进行过滤除杂的工作。
[0004]类似于上述申请目前还存在以下不足：
[0005]隔热层的设置仅仅达到防止工作人员被烫伤的效果，而没有通过结构上的改进降低油剂的热对流传递和装置的能源损失，保温性能较弱。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有保温结构的油剂加热循环装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术内容
[0007]本技术的目的在于提供一种具有保温结构的油剂加热循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有保温结构的油剂加热循环装置，包括外壳和进油管路，所述外壳的内部设置有超绝热层，且超绝热层的内部上方设置有用于油剂除杂的过滤组件，所述超绝热层的内部下方设置有加热筒，且加热筒的内部安装有输油管路，所述输油管路的端部安装有循环泵，且循环泵的另一端设置有油罐，所述油罐的外部设置有保温罩，且保温罩的前端下方贯穿设置有出油管路，所述进油管路设置于外壳的后端上方左侧，所述外壳的前端安装有阀门。
[0009]进一步的，所述过滤组件包括内胆、正反转电机、传动轴和滤板，且外壳的后端设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿外壳、超绝热层、内胆后端连接有传动轴，且传动轴的外侧连接有滤板。
[0010]进一步的，所述进油管路、内胆和输油管路相互连通，且内胆和加热筒均与超绝热
层紧密贴合。
[0011]进一步的，所述过滤组件还包括止停板和导流板，且内胆的内部下方左侧设置有止停板，所述内胆的内部下方右侧设置有导流板。
[0012]进一步的，所述过滤组件还包括疏通头和储杂筒，且内胆的内部右侧中部安置有疏通头，所述储杂筒设置于内胆的右侧。
[0013]进一步的，所述滤板的孔径尺寸与疏通头的外径尺寸相吻合，且滤板通过传动轴与正反转电机传动连接。
[0014]进一步的，所述输油管路、循环泵、油罐和出油管路相互连通，所述保温罩和外壳固定连接。
[0015]本技术提供了一种具有保温结构的油剂加热循环装置，具备以下有益效果：该具有保温结构的油剂加热循环装置，超绝热层采用能够反射热的防辐射屏及间隔物构成，通过防辐射屏之间的间隔物防止热短路，能使装置具备抗热辐射特性，同时配合从阀门处将内胆、加热筒与外壳之间抽真空的方式能减少热对流传递，提高外壳的保温能力。
[0016]1、本技术超绝热层设置在内胆、加热筒与外壳之间，在借助与超绝热层相连通的阀门提供抽真空条件，将内胆、加热筒与外壳之间抽真空后能达到降低气体密度的作用，此时气体压强降低，气体分子平均自由程增大，气体分子间和气体分子与外壳的传热频率和强度相对减弱，能极大地提高外壳的保温效果。
[0017]2、本技术输油管路呈盘旋环绕状分布，能增大与加热筒中热量的接触面积，实现升温速度快，加热效果好；玻璃纤维制成的保温罩具有较好的保温隔热作用，能对油罐中的油剂进行保温，缩短加热筒的工作时间，达到降低能耗的目的；进油管路和出油管路组装形成回路时，通过循环泵驱使油剂在油罐、出油管路、进油管路、内胆、输油管路内循环流动，能使油剂快速均匀的加热，降低能源损失。
[0018]3、本技术滤板用于滤出油剂中存在的杂质，通过正反转电机驱使传动轴、滤板绕逆时针方向转动，能在滤板经过疏通头到达导流板外侧时对滤孔处的杂物进行顶出，使杂物受重力影响向储杂筒内输入，避免滤板发生堵塞影响滤杂效果，止停板的设置，是为了限制滤板的旋转范围，避免滤板顶部的杂物向输油管路输入。
附图说明
[0019]图1为本技术一种具有保温结构的油剂加热循环装置的整体外观结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具有保温结构的油剂加热循环装置的外壳剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具有保温结构的油剂加热循环装置的滤板立体结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、超绝热层；3、过滤组件；301、内胆；302、正反转电机；303、传动轴；304、滤板；305、止停板；306、导流板；307、疏通头；308、储杂筒；4、加热筒；5、输油管路；6、循环泵；7、油罐；8、保温罩；9、阀门；10、出油管路；11、进油管路。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种具有保温结构的油剂加热循环装置，包括外壳1和进油管路11，外壳1的内部设置有超绝热层2，且超绝热层2的内部上方设置有用于油剂除杂的过滤组件3，超绝热层2的内部下方设置有加热筒4，进油管路11、内胆301和输油管路5相互连通，且内胆301和加热筒4均与超绝热层2紧密贴合，外壳1的前端安装有阀门9，超绝热层2设置在内胆301、加热筒4与外壳1之间，在借助与超绝热层2相连通的阀门9提供抽真空条件，将内胆301、加热筒4与外壳1之间抽真空后能达到降低气体密度的作用，此时气体压强降低，气体分子平均自由程增大，气体分子间和气体分子与外壳1的传热频率和强度相对减弱，能极大地提高外壳1的保温效果；且加热筒4的内部安装有输油管路5，输油管路5的端部安装有循环泵6，且循环泵6的另一端设置有油罐7，输油管路5呈盘旋环绕状分布，能增大与加热筒4中热量的接触面积，实现升温速度快，加热效果好；油罐7的外部设置有保温罩8，且保温罩8的前端下方贯穿设置有出油管路10，输油管路5、循环泵6、油罐7和出油管路10相互连通，保温罩8和外壳1固定连接，玻璃纤维制成的保温罩8具有较好的保温隔热作用，能对油罐7中的油剂进行保温，缩短加热筒4的工作时间，达到降低能耗的目的；进油管路11设置于外壳1的后端上方左侧，进油管路11和出油管路10组装形成回路时，通过循环泵6驱使油剂在油罐7、出油管路10、进油管路11、内胆301、输油管路5内循环流动，能使油剂快速均匀的加热，降低能源损失。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有保温结构的油剂加热循环装置，包括外壳(1)和进油管路(11)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有超绝热层(2)，且超绝热层(2)的内部上方设置有用于油剂除杂的过滤组件(3)，所述超绝热层(2)的内部下方设置有加热筒(4)，且加热筒(4)的内部安装有输油管路(5)，所述输油管路(5)的端部安装有循环泵(6)，且循环泵(6)的另一端设置有油罐(7)，所述油罐(7)的外部设置有保温罩(8)，且保温罩(8)的前端下方贯穿设置有出油管路(10)，所述进油管路(11)设置于外壳(1)的后端上方左侧，所述外壳(1)的前端安装有阀门(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的油剂加热循环装置，其特征在于，所述过滤组件(3)包括内胆(301)、正反转电机(302)、传动轴(303)和滤板(304)，且外壳(1)的后端设置有正反转电机(302)，所述正反转电机(302)的输出端贯穿外壳(1)、超绝热层(2)、内胆(301)后端连接有传动轴(303)，且传动轴(303)的外侧连接有滤板(304)。3.根据权利要求2所述的一种具有保温结构的油剂加热循环装置，其特征在于，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓德贵，杨慧，
申请(专利权)人：南通恒润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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