本实用新型专利技术公开了一种新型电解铜生产用冷却装置，包括电解铜熔炉本体、安装板、散热结构和安装箱；所述散热结构包括换热板和限位板，所述换热板外侧面固接有固定柱，所述固定柱外端设有活动柱，所述活动柱一端套接于所述固定柱内部，且所述活动柱外端固接有所述限位板；所述固定柱与所述限位板之间设有弹簧，所述弹簧套接于所述活动柱表面，位于中间位置的所述限位板外侧面固接有螺纹管，所述螺纹管外端贯穿至所述安装板外侧面，且所述螺纹管外端螺纹连接有固定螺母。通过两个螺纹管可将冷却液循环输送至换热板的内部，由于固定柱、活动柱以及换热板均为纯铜材质，换热效果较好，以此来对电解铜熔炉本体进行冷却。此来对电解铜熔炉本体进行冷却。此来对电解铜熔炉本体进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电解铜生产用冷却装置
[0001]本技术涉及电解铜生产
，尤其是一种新型电解铜生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]电解铜是指将粗铜(含量铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液；通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后将会获得电子而在阴极析出纯铜，质量极高，可以用来制作电气产品。
[0003]传统的电解铜生产时需要使用到电解铜熔炉，电解铜熔炉在工作时会产生高温，等自然冷却效率较低，降低了生产效率，同时目前的一些冷却装置容易出现急冷现象，对熔炉本体存在一定危害。因此，针对上述问题提出一种新型电解铜生产用冷却装置。
技术实现思路
[0004]一种新型电解铜生产用冷却装置，包括仪器仪表本体、定位结构和转动结构；
[0005]所述定位结构包括活动架和连接板，所述连接板顶端套接于所述活动架底端内部，所述活动架外端开有定位孔，所述连接板顶端内部开有活动腔，所述活动腔内部设有定位柱，所述定位柱外端卡合于所述定位孔内部，且所述定位柱内端设有第一弹簧；所述活动架外端侧面开有滑槽，所述连接板顶端侧面固接有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；
[0006]所述转动结构包括操作螺杆和转轴，所述转轴位于所述仪器仪表本体外侧，所述转轴内端通过轴承与所述仪器仪表本体转动连接，且所述转轴外端开有螺纹槽；所述连接板底端侧面开有卡孔，所述转轴外端卡合于所述卡孔内部，且所述操作螺杆末端贯穿所述卡孔并与所述螺纹槽螺纹连接；所述连接板底端内侧面开有安装槽，所述安装槽内部设有第二弹簧，且所述连接板底端内侧面与所述仪器仪表本体外侧均固接有卡板。
[0007]进一步地，所述仪器仪表本体顶端开有收纳槽，所述活动架顶端卡合于所述收纳槽内部，且所述仪器仪表本体顶端固接有握把。
[0008]进一步地，所述活动架为U型结构，所述活动板数目为两个，两个所述活动板对称分布于所述仪器仪表本体两侧，且所述活动架与所述活动板滑动连接。
[0009]进一步地，所述活动架两端均对称分布有四个所述定位孔和两个所述定位柱，且所述定位柱与所述定位孔的尺寸相匹配。
[0010]进一步地，所述转轴外端与所述卡孔的横截面均为正六边形结构，且所述转轴与所述卡孔的尺寸相匹配。
[0011]进一步地，多个所述卡板环形分布于所述连接板底端内侧面与所述仪器仪表本体外侧，且相邻两个所述卡板卡合连接。
[0012]通过本技术上述实施例，在弹簧的反作用下可将换热板内侧面与电解铜熔炉本体表面贴合，此时通过两个螺纹管可将冷却液循环输送至换热板的内部，由于固定柱、活动柱以及换热板均为纯铜材质，换热效果较好，以此来对电解铜熔炉本体进行冷却，同时通
过散热风机可辅助散热。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的俯视图；
[0016]图3为本申请一种实施例的换热板与限位板连接图；
[0017]图4为本申请一种实施例的安装箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、电解铜熔炉本体；2、安装板；3、固定板；31、端槽；4、紧固螺母；5、螺纹柱；6、换气孔；7、连接管；8、连接板；9、安装箱；10、散热风机；11、螺纹管；12、固定螺母；13、侧孔；14、换热板；15、固定柱；16、活动柱；17、弹簧；18、限位板；19、温度传感器；20、控制面板；21、处理器；22、信息采集器。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0022]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0023]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种新型电解铜生产用冷却装置，包括电解铜熔炉本体1、安装板2、散热结构和安装箱9；
[0026]所述散热结构包括换热板14和限位板18，所述换热板14外侧面固接有固定柱15，所述固定柱15外端设有活动柱16，所述活动柱16一端套接于所述固定柱15内部，且所述活动柱16外端固接有所述限位板18；所述固定柱15与所述限位板18之间设有弹簧17，所述弹簧17套接于所述活动柱16表面，位于中间位置的所述限位板18外侧面固接有螺纹管11，所述螺纹管11外端贯穿至所述安装板2外侧面，且所述螺纹管11外端螺纹连接有固定螺母12；
[0027]两个所述安装板2之间固接有连接板8，所述连接板8外侧面固接有所述安装箱9，所述安装箱9外侧面设有控制面板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电解铜生产用冷却装置，其特征在于：包括电解铜熔炉本体(1)、安装板(2)、散热结构和安装箱(9)；所述散热结构包括换热板(14)和限位板(18)，所述换热板(14)外侧面固接有固定柱(15)，所述固定柱(15)外端设有活动柱(16)，所述活动柱(16)一端套接于所述固定柱(15)内部，且所述活动柱(16)外端固接有所述限位板(18)；所述固定柱(15)与所述限位板(18)之间设有弹簧(17)，所述弹簧(17)套接于所述活动柱(16)表面，位于中间位置的所述限位板(18)外侧面固接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)外端贯穿至所述安装板(2)外侧面，且所述螺纹管(11)外端螺纹连接有固定螺母(12)；两个所述安装板(2)之间固接有连接板(8)，所述连接板(8)外侧面固接有所述安装箱(9)，所述安装箱(9)外侧面设有控制面板(20)，且所述安装箱(9)内部设有处理器(21)和信息采集器(22)；所述换热板(14)数目为两个，两个所述换热板(14)内部均设有温度传感器(19)，且所述温度传感器(19)与所述换热板(14)内侧壁固接。2.根据权利要求1所述的一种新型电解铜生产用冷却装置，其特征在于：所述安装板(2)卡合于所述电解铜熔炉本体(1)表面，所述安装板(2)顶端固接有固定板(3)，且所述固定板(3)顶端开有端槽(31)。3.根据权利要求2所述的一种新型电解铜生产用冷却装置，其特征在于：所述电解铜熔炉本体(1)表面固接有螺纹柱(5)，所述端槽(31)卡合于所述螺纹柱(5)表面，且所述螺纹柱(5)外端螺纹连接有紧固螺母(4)。4.根据权利要求1所述的一种新型电解铜生产用冷却装置，其特征在于：所述安装板(2)数目为两个，两个所述安装板(2)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：申达勤，夏冬晴，张超森，熊伟，
申请(专利权)人：昆山先捷精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。