本实用新型专利技术公开了一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置，涉及到电流控制技术领域，包括外箱和控制主体，所述外箱的内部中间固定连接有隔箱，所述隔箱的周侧缠绕有冷却管，所述隔箱的内部两侧均开设有若干个卡槽，其中两个所述卡槽的中间共同连接有同一个第一散热片，另外两个所述卡槽的中间共同连接有同一个第二散热片，所述外箱的内部一侧固定连接有框架座，所述框架座的顶部固定连接有格板，所述控制主体固定连接在格板的顶部，所述外箱的一侧固定连接有冷却器，所述冷却管的两端均与冷却器相连通。本实用新型专利技术能够增加电流控制装置的散热效率，并能提高电流控制装置的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置
[0001]本技术涉及电流控制的
，特别涉及一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置。
技术介绍
[0002]蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化钢而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。用于蚀刻液回收时，会使用电流控制装置对回收时使用的器械电流状态进行控制。
[0003]由于现有的电流控制装置长时间使用后其内部器械会产生大量的热量，造成装置的灵敏度降低，因此装置需要使用风扇转动带动空气在箱体中流通，实现物理降温，但是现有装置内部部件较多连接较为拥挤，会出现散热死角，不能对装置主体进行全方位的散热，使得热量堆积，造成控制装置内部器械的损坏，因此，本申请提供了一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置，包括外箱和控制主体，所述外箱的内部中间固定连接有隔箱，所述隔箱的周侧缠绕有冷却管，所述隔箱的内部两侧均开设有若干个卡槽，其中两个所述卡槽的中间共同连接有同一个第一散热片，另外两个所述卡槽的中间共同连接有同一个第二散热片，所述外箱的内部一侧固定连接有框架座，所述框架座的顶部固定连接有格板，所述控制主体固定连接在格板的顶部，所述外箱的一侧固定连接有冷却器，所述冷却管的两端均与冷却器相连通。
[0007]优选的，所述外箱的顶部连通有吹风机，所述外箱的底部四周均固定连接有支腿，所述外箱的一侧外壁转动连接有箱盖，所述外箱和隔箱的内部中间填充用发泡层。
[0008]优选的，所述外箱的底部开设有若干个通气口，所述隔箱的顶部开设有若干个通气孔，所述通气口和所述通气孔均呈列阵式排布。
[0009]优选的，所述第一散热片和所述第二散热片的两端均通过卡块与卡槽卡接，所述第一散热片和所述第二散热片的一侧均固定连接有若干个导流散热片，若干个所述导流散热片呈等间距分布。
[0010]优选的，若干个所述第一散热片和若干个所述第二散热片位于隔箱的内部呈交错式分布。
[0011]优选的，所述框架座和控制主体均位于隔箱的内部，所述框架座通过螺丝与格板
固定连接。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过设置的第一散热片和第二散热片便于增加隔箱外壁与冷却管间的受热体积，增加隔箱内壁外侧与流通空气间的接触面积，并对流通的空气进行导流，提高冷却器的制冷效果，增加控制主体的散热效率，提高了电流控制装置的使用效果；
[0014]2、本技术中，通过设置的通气口、框架座和格板，通气口便于增加外箱底部的透气性，框架座和格板便于将控制主体悬空在外箱的内部使用，减少控制主体部件热量的堆积，增加控制主体的散热面积，提高控制主体的散热全面性；
[0015]3、本技术中，通过设置的发泡层便于对隔箱和外箱的之间进行密封处理，提高冷却管外部的保温效果，避免冷却管热量的流逝，提高冷却管的降温效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置的立体结构示意图、
[0018]图2为一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置中外箱和隔箱的结构爆炸图、
[0019]图3为一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置中隔箱与第一散热片和第二散热片的连接结构爆炸图、
[0020]图4为一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置中外箱和隔箱的局部结构剖视图、
[0021]图5为一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置中外箱和框架座的局部结构爆炸图。
[0022]图中：1外箱、2控制主体、3隔箱、31冷却管、32第一散热片、33第二散热片、34导流散热片、35通气口、36通气孔、321卡块、4框架座、41 格板、5冷却器、6吹风机、7箱盖、8发泡层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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5所示的一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置，包括外箱1和控制主体2，外箱1的内部中间固定连接有隔箱3，隔箱3的周侧缠绕有冷却管31，隔箱3的内部两侧均开设有若干个卡槽，其中两个卡槽的中间共同连接有同一个第一散热片32，另外两个卡槽的中间共同连接有同一个第二散热片33，第一散热片32和第二散热片33用于增加隔箱3内壁与流通空气间的接触面积，外箱1的内部一侧固定连接有框架座4，框架座4的顶部固定连接有格板41，控制主体2固定连接在格板41的顶部，外箱1的一侧固定连接有冷却器5，冷却管31的两端均与冷却器5相连通，冷却器5应用现有的制冷技术，不加赘述。
[0025]请参阅图1或4所示，外箱1的顶部连通有吹风机6，外箱1的底部四周均固定连接有支腿，外箱1的一侧外壁转动连接有箱盖7，外箱1和隔箱3的内部中间填充用发泡层8，第一散热片32和第二散热片33用于增加隔箱3内部的散热面积，提高控制装置的散热效果
[0026]请参阅图2所示，外箱1的底部开设有若干个通气口35，隔箱3的顶部开设有若干个通气孔36，通气口35和通气孔36均呈列阵式排布，框架座4 通过格板41便于将控制主体2悬空式安装在外箱1中使用，避免控制主体2 热量的堆积，增加控制主体2的散热面积和空气流通效率。
[0027]请参阅图3所示，第一散热片32和第二散热片33的两端均通过卡块321 与卡槽卡接，第一散热片32和第二散热片33的一侧均固定连接有若干个导流散热片34，若干个导流散热片34呈等间距分布，卡块321便于将第一散热片32和第二散热片33与隔箱3连接，增加第一散热片32和第二散热片33 的可拆卸性。
[0028]请参阅图3所示，若干个第一散热片32和若干个第二散热片33位于隔箱 3的内部呈交错式分布，交错式分布的第一散热片32和第二散热片33便于对流通的空气进行导流，提高隔箱3表面的散热效率。
[0029]请参阅图5所示，框架座4和控制主体2均位于隔箱3的内部，框架座4 通过螺丝与格板41固定连接，框架座4便于将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置，包括外箱(1)和控制主体(2)，其特征在与：所述外箱(1)的内部中间固定连接有隔箱(3)，所述隔箱(3)的周侧缠绕有冷却管(31)，所述隔箱(3)的内部两侧均开设有若干个卡槽，其中两个所述卡槽的中间共同连接有同一个第一散热片(32)，另外两个所述卡槽的中间共同连接有同一个第二散热片(33)，所述外箱(1)的内部一侧固定连接有框架座(4)，所述框架座(4)的顶部固定连接有格板(41)，所述控制主体(2)固定连接在格板(41)的顶部，所述外箱(1)的一侧固定连接有冷却器(5)，所述冷却管(31)的两端均与冷却器(5)相连通。2.根据权利要求1所述一种用于蚀刻液铜回收的电流控制装置，其特征在于：所述外箱(1)的顶部连通有吹风机(6)，所述外箱(1)的底部四周均固定连接有支腿，所述外箱(1)的一侧外壁转动连接有箱盖(7)，所述外箱(1)和隔箱(3)的内部中间填充用发泡层(8) 。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖久军，
申请(专利权)人：珠海东松环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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