一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括上料设备本体，所述上料设备本体的传动端传动连接有减速电机，所述上料设备本体的顶部连通有料箱，所述料箱的内部滑动连接有轴杆。本实用新型专利技术通过套管利用螺纹推动往复螺杆左右往复移动，往复螺杆在移动过程中可以利用曲柄对轴杆施加推力，使轴杆在料箱的内部上下移动，轴杆在移动过程中可以对料箱内部的原料进行疏通，破坏相邻原料之间的摩擦力平衡，从而达到防止原料出现堆积的现象，解决了现有螺旋自动上料机不具备防堆积的效果，堆放至料层内部的原料容易因摩擦力相互堆积，严重影响了硫酸铜原料的上料效率与均匀度的问题。匀度的问题。匀度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备


[0001]本技术涉及硫酸铜生产
，具体为一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备。

技术介绍

[0002]硫酸铜在生产过程中需要螺旋自动上料机对原料进行输送，但是现有螺旋自动上料机不具备防堆积的效果，堆放至料层内部的原料容易因摩擦力相互堆积，严重影响了硫酸铜原料的上料效率与均匀度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，具备防堆积的优点，解决了现有螺旋自动上料机不具备防堆积的效果，堆放至料层内部的原料容易因摩擦力相互堆积，严重影响了硫酸铜原料的上料效率与均匀度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括上料设备本体；
[0005]所述上料设备本体的传动端传动连接有减速电机，所述上料设备本体的顶部连通有料箱，所述料箱的内部滑动连接有轴杆，所述上料设备本体的顶部固定连接有位于料箱顶部的支架，所述支架的内部通过轴承活动连接有套管，所述套管的内部螺纹连接有往复螺杆，所述往复螺杆的右端贯穿料箱并延伸至料箱的内部，所述往复螺杆表面的前侧与后侧均通过销轴活动连接有曲柄，所述曲柄远离往复螺杆的一端与轴杆的表面活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述减速电机的输出端和套管的表面均固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述轴杆的表面开设有滑槽，所述料箱的内部固定连接有位于滑槽内部的限位杆，所述限位杆和滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述料箱的左侧固定连接有套设在往复螺杆表面的垫块，所述垫块的左侧固定连接有套设在往复螺杆表面的密封环。
[0009]作为本技术优选的，所述套管表面的左侧与右侧均固定连接有位于支架内部的限位环，所述限位环的外侧与支架的内表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述轴杆的左侧与右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离轴杆的一端固定连接有从动杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过套管利用螺纹推动往复螺杆左右往复移动，往复螺杆在移动过程中可以利用曲柄对轴杆施加推力，使轴杆在料箱的内部上下移动，轴杆在移动过程中可以对料箱内部的原料进行疏通，破坏相邻原料之间的摩擦力平衡，从而达到防止原料出现堆积的现象，解决了现有螺旋自动上料机不具备防堆积的效果，堆放至料层内部的原料容
易因摩擦力相互堆积，严重影响了硫酸铜原料的上料效率与均匀度的问题。
[0013]2、本技术通过设置传动轮，能够便于使用者对减速电机的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
[0014]3、本技术通过设置滑槽和限位杆，能够对轴杆进行限位，避免轴杆在升降过程中出现倾斜的现象。
[0015]4、本技术通过设置垫块和密封环，能够提高料箱的密封效果，增加料箱与往复螺杆之间的摩擦力。
[0016]5、本技术通过设置限位环，能够对套管进行限位，避免套管与支架的连接处出现松动。
[0017]6、本技术通过设置连接杆和从动杆，能够提高轴杆的疏通效果，进一步增加轴杆与料箱内部原料的接触面积。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0020]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、上料设备本体；2、减速电机；3、料箱；4、轴杆；5、支架；6、套管；7、往复螺杆；8、曲柄；9、传动轮；10、滑槽；11、限位杆；12、垫块；13、密封环；14、限位环；15、连接杆；16、从动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括上料设备本体1；
[0025]上料设备本体1的传动端传动连接有减速电机2，上料设备本体1的顶部连通有料箱3，料箱3的内部滑动连接有轴杆4，上料设备本体1的顶部固定连接有位于料箱3顶部的支架5，支架5的内部通过轴承活动连接有套管6，套管6的内部螺纹连接有往复螺杆7，往复螺杆7的右端贯穿料箱3并延伸至料箱3的内部，往复螺杆7表面的前侧与后侧均通过销轴活动连接有曲柄8，曲柄8远离往复螺杆7的一端与轴杆4的表面活动连接。
[0026]参考图2，减速电机2的输出端和套管6的表面均固定连接有传动轮9，传动轮9通过皮带传动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动轮9，能够便于使用者对减速电机2的动力进行利用，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
[0028]参考图2，轴杆4的表面开设有滑槽10，料箱3的内部固定连接有位于滑槽10内部的限位杆11，限位杆11和滑槽10滑动连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽10和限位杆11，能够对轴杆4进行限位，避免轴杆4在升降过程中出现倾斜的现象。
[0030]参考图4，料箱3的左侧固定连接有套设在往复螺杆7表面的垫块12，垫块12的左侧固定连接有套设在往复螺杆7表面的密封环13。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置垫块12和密封环13，能够提高料箱3的密封效果，增加料箱3与往复螺杆7之间的摩擦力。
[0032]参考图4，套管6表面的左侧与右侧均固定连接有位于支架5内部的限位环14，限位环14的外侧与支架5的内表面接触。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位环14，能够对套管6进行限位，避免套管6与支架5的连接处出现松动。
[0034]参考图2，轴杆4的左侧与右侧均固定连接有连接杆15，连接杆15远离轴杆4的一端固定连接有从动杆16。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接杆15和从动杆16，能够提高轴杆4的疏通效果，进一步增加轴杆4与料箱3内部原料的接触面积。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过减速电机2带动上料设备本体1运转并对料箱3内部的原料进行输送，在减速电机2旋转过程中，减速电机2通过传动轮9带动套管6旋转，套管6利用螺纹推动往复螺杆7左右往复移动，往复螺杆7在移动过程中可以利用曲柄8对轴杆4施加推力，使轴杆4在料箱3的内部上下移动，轴杆4在移动过程中可以对料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，包括上料设备本体(1)；其特征在于：所述上料设备本体(1)的传动端传动连接有减速电机(2)，所述上料设备本体(1)的顶部连通有料箱(3)，所述料箱(3)的内部滑动连接有轴杆(4)，所述上料设备本体(1)的顶部固定连接有位于料箱(3)顶部的支架(5)，所述支架(5)的内部通过轴承活动连接有套管(6)，所述套管(6)的内部螺纹连接有往复螺杆(7)，所述往复螺杆(7)的右端贯穿料箱(3)并延伸至料箱(3)的内部，所述往复螺杆(7)表面的前侧与后侧均通过销轴活动连接有曲柄(8)，所述曲柄(8)远离往复螺杆(7)的一端与轴杆(4)的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种防堆积的硫酸铜烘干线螺旋自动上料设备，其特征在于：所述减速电机(2)的输出端和套管(6)的表面均固定连接有传动轮(9)，所述传动轮(9)通过皮带传动连接。3.根据权利要求1所述的一种防堆积的硫酸铜烘干线...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹君，廖久军，
申请(专利权)人：珠海东松环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：