一种硫酸铜结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸铜结晶釜，属于结晶釜领域，包括釜体，所述釜体的上端设有顶盖，且釜体的外壁上固定有冷却外壳，所述顶盖上设有电机，且电机上连接有转轴，所述转轴位于釜体的内部，且转轴上安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括安装套、连接杆和活动刮料架。通过搅拌结构，设置连接杆、搅拌杆和活动刮料架，可以保证搅拌效果，提高结晶速率，活动刮料架既可以作为搅拌部件进行使用，又可以调节接触釜体内壁作为刮料的结构进行使用，不需要另外设置刮料的结构即可进行刮料工作，使用功能多样化，同时减少了安装在转轴上结构的总数量，降低了转轴在使用时的负担，可以保证转轴长时间使用而不损坏。间使用而不损坏。间使用而不损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铜结晶釜


[0001]本技术涉及结晶釜领域，特别涉及一种硫酸铜结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。在进行硫酸铜的生产制备过程中，需要利用结晶釜对硫酸铜溶液进行冷却结晶，从而得到粉末状的硫酸铜。结晶釜在使用时，为了提高冷却结晶的速率，釜体内部会设置搅拌机构，利用搅拌机构对材料进行搅拌，使得换热更快，进而加快了结晶速率。现有的结晶釜结构中，用于对内壁进行刮料的结构安装在转轴上，刮料结构安装后不能进行位置上的调节，只能作为刮料的结构进行使用，而不能起到搅拌材料的效果，使用功能单一，而为了提高搅拌效果，搅拌机构中的结构较多，与刮料结构一样安装在转轴上，较多结构的搅拌机构结合者刮料结构使用，增加了转轴的负担，长时间使用后容易出现转轴损坏或者不稳定的情况，使用效果一般。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种硫酸铜结晶釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种硫酸铜结晶釜，包括釜体，所述釜体的上端设有顶盖，且釜体的外壁上固定有冷却外壳，所述顶盖上设有电机，且电机上连接有转轴，所述转轴位于釜体的内部，且转轴上安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括安装套、连接杆和活动刮料架，所述安装套与连接杆之间固定连接，且安装套连接于转轴上，所述活动刮料架安装在连接杆上。
[0006]优选的，所述釜体与冷却外壳之间设有冷却腔，且冷却外壳的下端固定有进水管，所述冷却外壳的上端连接有排水管，所述进水管、排水管均与冷却腔相连通。
[0007]优选的，所述顶盖固定在釜体的上端，且釜体的下端固定连接有排料管，且排料管与釜体的内部相连通。
[0008]优选的，所述搅拌结构还包括搅拌杆和安装螺栓，所述安装套套设于转轴上，所述安装螺栓螺纹连接于安装套上，且安装螺栓的末端抵在转轴上，所述安装套通过安装螺栓固定在转轴上，所述搅拌杆固定在连接杆之间，所述连接杆、搅拌杆和活动刮料架相对于安装套呈环形阵列分布。
[0009]优选的，所述活动刮料架包括第一活动杆、第二活动杆、方形槽、锁紧螺栓和刮料杆，所述方形槽开设于第一活动杆和第二活动杆上，且第一活动杆、第二活动杆通过方形槽套设于连接杆上，所述第一活动杆和第二活动杆上开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接于螺纹孔中，且锁紧螺栓的末端抵在连接杆上，所述刮料杆与第一活动杆、第二活动杆固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该硫酸铜结晶釜，通过搅拌结
构，设置连接杆、搅拌杆和活动刮料架，可以保证搅拌效果，提高结晶速率，活动刮料架既可以作为搅拌部件进行使用，又可以调节接触釜体内壁作为刮料的结构进行使用，不需要另外设置刮料的结构即可进行刮料工作，使用功能多样化，同时减少了安装在转轴上结构的总数量，降低了转轴在使用时的负担，可以保证转轴长时间使用而不损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术搅拌结构处的结构示意图；
[0014]图4为本技术活动刮料架的结构示意图。
[0015]图中：1、釜体；2、顶盖；3、冷却外壳；4、电机；5、转轴；6、搅拌结构；601、安装套；602、连接杆；603、搅拌杆；604、安装螺栓；605、活动刮料架；6051、第一活动杆；6052、第二活动杆；6053、方形槽；6054、锁紧螺栓；6055、刮料杆；7、排料管；8、进水管；9、排水管。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
图4所示，一种硫酸铜结晶釜，包括釜体1，釜体1的上端设有顶盖2，且釜体1的外壁上固定有冷却外壳3，顶盖2上设有电机4，且电机4上连接有转轴5，转轴5位于釜体1的内部，且转轴5上安装有搅拌结构6，釜体1与冷却外壳3之间设有冷却腔，且冷却外壳3的下端固定有进水管8，冷却外壳3的上端连接有排水管9，进水管8、排水管9均与冷却腔相连通，顶盖2固定在釜体1的上端，且釜体1的下端固定连接有排料管7，且排料管7与釜体1的内部相连通。
[0018]在使用结晶釜时，冷却外壳3上设有支腿，通过支腿将结晶釜稳定的放置在合适的位置，连接相应管道和线路后开始使用结晶釜，将硫酸铜溶液从顶盖2上的添加口加入到釜体1内，冷水从管道中进入到进水管8内，随后通过进水管8进入到冷却外壳3内部的冷却腔中，随着冷水的注入，冷水对釜体1内部的硫酸铜进行冷却，使得硫酸铜溶液降温析出结晶，冷水温度上升并从排水管9中排出，如此往复进行，使得冷却效果不会变差，保障了结晶效率，在利用冷水进行降温结晶的过程中，启动电机4，电机4带着转轴5以及搅拌结构6转动，搅拌结构6对硫酸铜溶液进行搅拌，进而增加了冷却结晶的速率，当结晶工作完成之后，通过排料管7排出材料即可，然后打开顶盖2后对搅拌结构6进行调节，使得搅拌结构6中的刮料部件接触釜体1内壁，然后盖上顶盖2后启动电机4，利用搅拌结构6对釜体1内部进行刮料清理即可。
[0019]通过上述实施方案，搅拌结构6包括安装套601、连接杆602和活动刮料架605，安装套601与连接杆602之间固定连接，且安装套601连接于转轴5上，活动刮料架605安装在连接杆602上，搅拌结构6还包括搅拌杆603和安装螺栓604，安装套601套设于转轴5上，安装螺栓604螺纹连接于安装套601上，且安装螺栓604的末端抵在转轴5上，安装套601通过安装螺栓604固定在转轴5上，搅拌杆603固定在连接杆602之间，连接杆602、搅拌杆603和活动刮料架605相对于安装套601呈环形阵列分布，活动刮料架605包括第一活动杆6051、第二活动杆
6052、方形槽6053、锁紧螺栓6054和刮料杆6055，方形槽6053开设于第一活动杆6051和第二活动杆6052上，且第一活动杆6051、第二活动杆6052通过方形槽6053套设于连接杆602上，第一活动杆6051和第二活动杆6052上开设有螺纹孔，锁紧螺栓6054螺纹连接于螺纹孔中，且锁紧螺栓6054的末端抵在连接杆602上，刮料杆6055与第一活动杆6051、第二活动杆6052固定连接，通过搅拌结构6，设置连接杆602、搅拌杆603和活动刮料架605，可以保证搅拌效果，提高结晶速率，活动刮料架605既可以作为搅拌部件进行使用，又可以调节接触釜体1内壁作为刮料的结构进行使用，不需要另外设置刮料的结构即可进行刮料工作，使用功能多样化，同时减少了安装在转轴5上结构的总数量，降低了转轴5在使用时的负担，可以保证转轴5长时间使用而不损坏。
[0020]在使用搅拌结构6时，安装套601通过安装螺栓604固定在转轴5上，初始状态时，活动刮料架605处于连接杆602上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铜结晶釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的上端设有顶盖(2)，且釜体(1)的外壁上固定有冷却外壳(3)，所述顶盖(2)上设有电机(4)，且电机(4)上连接有转轴(5)，其特征在于：所述转轴(5)位于釜体(1)的内部，且转轴(5)上安装有搅拌结构(6)，所述搅拌结构(6)包括安装套(601)、连接杆(602)和活动刮料架(605)，所述安装套(601)与连接杆(602)之间固定连接，且安装套(601)连接于转轴(5)上，所述活动刮料架(605)安装在连接杆(602)上。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铜结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)与冷却外壳(3)之间设有冷却腔，且冷却外壳(3)的下端固定有进水管(8)，所述冷却外壳(3)的上端连接有排水管(9)，所述进水管(8)、排水管(9)均与冷却腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种硫酸铜结晶釜，其特征在于：所述顶盖(2)固定在釜体(1)的上端，且釜体(1)的下端固定连接有排料管(7)，且排料管(7)与釜体(1)的内部相连通。4.根据权利要求3所述的一种硫酸铜结晶釜，其特征在于：所述搅拌结构(6)还包括搅拌杆(603)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董奇山，
申请(专利权)人：珠海东松环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：