本实用新型专利技术公开了绞龙上料机构及具有其的绞龙上料装置，其中绞龙上料机构，包括中心转轴、以及成型于中心转轴上的螺旋叶片，中心转轴沿其中轴线方向具有多段，该中心转轴的每段上设有至少一个用于收集液体的开槽，且位于中心转轴上不同段上的开槽的连线不与中心转轴的中轴线相平行，中心转轴的底端设有与开槽连通的液体流道。本实用新型专利技术通过中心转轴和螺旋叶片对物料的挤压将物料中的液体挤入开槽中，由开槽通过液体通道将液体排出绞龙机构，且多个液体通道平行不交汇设置，可以有效的将液体排出，避免液体集中于中心转轴的下部。避免液体集中于中心转轴的下部。避免液体集中于中心转轴的下部。
【技术实现步骤摘要】
绞龙上料机构及具有其的绞龙上料装置
[0001]本技术涉及绞龙上料装置
，尤其涉及了绞龙上料机构及具有其的绞龙上料装置。
技术介绍
[0002]绞龙上料机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。
[0003]对于一些含有水分的物料进行向上送料时，即竖直向上送料、或倾斜向上送料，如水面垃圾的处理过程，现有的技术一般为先将水面垃圾收集，初步去除其中的水分，再将垃圾通过绞龙送料斜向上提升进入下一工序，两个操作步骤降低了送料效率。因此，当在送料过程中进行水分的初步去除，可以提高处理效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供绞龙上料机构及具有其的绞龙上料装置，通过中心转轴和螺旋叶片对物料的挤压将物料中的液体挤入开槽中，由开槽通过液体通道将液体排出绞龙机构，且多个液体通道平行不交汇设置，可以有效的将液体排出，避免液体集中于中心转轴的下部。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：绞龙上料机构，包括中心转轴、以及成型于中心转轴上的螺旋叶片，所述中心转轴沿其中轴线方向具有多段，该中心转轴的每段上设有至少一个用于收集液体的开槽，且位于所述中心转轴上不同段上的开槽的连线不与所述中心转轴的中轴线相平行，所述中心转轴的底端设有与开槽连通的液体流道。
[0006]作为进一步的优化，所述螺旋叶片不覆盖所述开槽，避免开槽被堵塞。
[0007]作为进一步的优化，所述中心转轴具有四段，每段上设有二至五个开槽。
[0008]作为进一步的优化，位于所述中心转轴同一段上的多个开槽的连线与所述中心转轴的中轴线相平行。
[0009]作为进一步的优化，所述液体流道具有四个，四个所述液体流道均平行于中心转轴的中轴线。
[0010]作为进一步的优化，所述中心转轴具有中腔，实现轻量化，所述中腔不与开槽和液体流道连通。
[0011]作为进一步的优化，所述螺旋叶片上设有多个穿过其本体的过水孔，辅助将物料中挤压出的液体向中心转轴的下部进行导流。
[0012]本技术还提供了一种绞龙上料装置，包括绞龙上料机构，所述中心转轴的前端与旋转电机传动相连，所述中心转轴的底端安装于轴承上，且伸出绞龙上料装置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0014]1.物料在被竖直提升或斜向上提升时，通过中心转轴和/或螺旋叶片对物料的挤压，可以将物料中的液体挤入开槽中，由开槽通过液体通道将液体排出绞龙机构，避免物料
中液体被送料至下一工序；
[0015]2.多个液体通道平行不交汇设置，物料中挤压出的液体最多只能在进入液体通道后返流至本段中，不会返流至中心转轴下方的段中，可以有效的将液体排出，避免液体集中于中心转轴下部。
附图说明
[0016]图1为本技术的绞龙上料机构的结构图。
[0017]图2为本技术的绞龙上料机构的下部的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1至2所示，绞龙上料机构，包括中心转轴11、以及成型于中心转轴11上的螺旋叶片12，通过中心转轴11的转动带动螺旋叶片12转动，从而实现竖直向上或斜向上输送物料，中心转轴11沿其中轴线方向具有多段，在本技术中，中心转轴11自下向上依次形成了第一段101、第二段102、第三段103和第四段104，在上述的每段上分别设有第一开槽101A、第二开槽102A、第三开槽103A和第四开槽104A，每段中可具有多个开槽，例如在第一段101上设置四个第一开槽101A，在第二段102上设置四个第二开槽102A等等，每段上的多个开槽的连线与中心转轴11的中轴线相平行，例如，四个第一开槽101A的圆点的连线平行于中心转轴11d中轴线，不同段上的开槽的连线与中心转轴11的中轴线不平行，例如，第一开槽101A与第二开槽102A的圆点的连线不平行于中心转轴11的中轴线，通过上述设置，不同段上的开槽只位于中心转轴11的同侧部，中心转轴11的底端设有与开槽连通的液体流道，在本技术中，由于具有四个段，即有位于中心转轴11上不同侧的四列开槽组合，因此具有四条液体通道，对应第一开槽101A、第二开槽102A、第三开槽103A和第四开槽104A，分别为第一液体通道101B、第二液体通道102B、第三液体通道103B和第四液体通道104B，四个液体通道不交汇，由第一开槽101A处进入的液体由第一液体通道101B流出，由第二开槽102A处进入的液体由第二液体通道102B流出，由第三开槽103A处进入的液体由第三液体通道103B流出，由第四开槽104A处进入的液体由第四液体通道104B流出。
[0020]在本技术中，物料在被竖直提升或斜向上提升时，通过中心转轴11和/或螺旋叶片12对物料的挤压，可以将物料中的液体挤入开槽中，由开槽通过液体通道将液体排出绞龙机构，避免物料中液体被送料至下一工序；而且，由于相互错位且不连通的多个液体通道，液体最多只能在进入液体通道后返流至本段中，不会返流至中心转轴下方的段中，可以有效的将液体排出，避免液体集中于中心转轴下部。
[0021]螺旋叶片12不覆盖开槽，而且，为了避免开槽被物料堵塞，可以在开槽处设置滤网，防止糊状、膏状或固体状物料进入开槽，保证开槽的通过性；滤网可以通过胶水粘合或焊接等方式固定于开槽处。
[0022]中心转轴11具有中腔10，通过设置中腔10，可以减轻中心转轴11的质量，保证在外部电机驱动时容易带动中心转轴11转动，而且中腔10不与开槽和液体流道连通。
[0023]螺旋叶片12上设有多个穿过其本体的过水孔（未示出），用于辅助将物料中的液体
向中心转轴11下部导流，避免将带有液体的物料送至下一工序。
[0024]本技术还提供了一种绞龙上料装置，包括绞龙上料机构，中心转轴11的前端1A与旋转电机传动相连，带动中心转轴11和螺旋叶片12旋转后竖直向上或斜向上输送物料，中心转轴11的底端1B安装于装置的轴承上，且伸出绞龙上料装置，因此可以将通过液体通道导流的液体排出绞龙上料机构和绞龙上料装置，避免液体积聚于装置下部。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绞龙上料机构，其特征在于，包括中心转轴、以及成型于中心转轴上的螺旋叶片，所述中心转轴沿其中轴线方向具有多段，该中心转轴的每段上设有至少一个用于收集液体的开槽，且位于所述中心转轴上不同段上的开槽的连线不与所述中心转轴的中轴线相平行，所述中心转轴的底端设有与开槽连通的液体流道。2.根据权利要求1所述的绞龙上料机构，其特征在于，所述螺旋叶片不覆盖所述开槽。3.根据权利要求1所述的绞龙上料机构，其特征在于，所述中心转轴具有四段，每段上设有二至五个开槽。4.根据权利要求3所述的绞龙上料机构，其特征在于，位于所述中心转轴同一段上的多...
【专利技术属性】
技术研发人员：何波，何华威，
申请(专利权)人：昆山国通新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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