本实用新型专利技术公开了一种钢锭加工用电渣重熔装置，包括：重熔炉、盛气箱、配重板、空腔和抽水泵，所述重熔炉的中部内侧对称设置有与之固定连接的支撑块，且支撑块上贴合连接有渗透板；所述盛气箱位于重熔炉的左侧，且盛气箱上安装有与之螺钉固定的抽气泵；所述配重板卡扣连接在重熔炉的上端外侧，且配重板的内侧固定连接有透明板。该钢锭加工用电渣重熔装置，便于使自耗电极重熔过程的电渣液经渗透板滴落到套管内，冷却形成钢锭，提高钢锭加工生产的效率，便于通入惰性气体，使电渣重熔过程中得以有效保护，防止因氧化影响纯度，以及便于向空腔内循环通入经冷却管冷却后的冷却水，使重熔后的电渣液快速降温冷却。熔后的电渣液快速降温冷却。熔后的电渣液快速降温冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种钢锭加工用电渣重熔装置
[0001]本技术涉及钢锭加工
，具体为一种钢锭加工用电渣重熔装置。
技术介绍
[0002]钢锭是钢水经盛钢包注入铸模凝固形成的，是轧钢生产的主要原料，其质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用，在对钢锭加工的过程中，常通过重熔装置对电渣进行重熔。
[0003]但现有的钢锭加工用电渣重熔装置，在使用过程中，一般不便于通入惰性气体，难以使电渣重熔过程中得以有效保护，易因氧化影响纯度，不便于向循环通入冷却水，难以使重熔后的电渣液快速降温冷却，因此，我们提出一种钢锭加工用电渣重熔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢锭加工用电渣重熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢锭加工用电渣重熔装置，在使用过程中，一般不便于通入惰性气体，难以使电渣重熔过程中得以有效保护，易因氧化影响纯度，不便于向循环通入冷却水，难以使重熔后的电渣液快速降温冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢锭加工用电渣重熔装置，包括：
[0006]重熔炉，所述重熔炉的中部内侧对称设置有与之固定连接的支撑块，且支撑块上贴合连接有渗透板；
[0007]盛气箱，所述盛气箱位于重熔炉的左侧，且盛气箱上安装有与之螺钉固定的抽气泵；
[0008]配重板，所述配重板卡扣连接在重熔炉的上端外侧，且配重板的内侧固定连接有透明板；
[0009]空腔，所述空腔开设在重熔炉的内部，且重熔炉的下侧设置有与之嵌套贴合连接的盛水盒；
[0010]抽水泵，所述抽水泵连通安装在盛水盒的右侧，且抽水泵的后端通过进水管与空腔的右下端内部为连通连接。
[0011]优选的，所述渗透板的中部下方设置有套管，且套管的下端外侧卡合连接有与重熔炉固定的限位环。
[0012]优选的，所述抽气泵的左端和后端均连通连接的抽气管，且抽气管的外端分别螺纹贯穿于盛气箱和透明板的内侧，并且透明板的右端内侧安装有阀门。
[0013]优选的，所述透明板的中部内侧粘贴固定有密封垫，且密封垫的内侧贯穿有与之紧密贴合连接的自耗电极，并且自耗电极位于渗透板的中部上方。
[0014]优选的，所述空腔的左上端内部通过出水管与盛水盒为连通连接，且盛水盒的下
端内侧固定连接有承接板，并且承接板的上端内侧嵌套连接有呈弯曲状结构的冷却管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢锭加工用电渣重熔装置，便于使自耗电极重熔过程的电渣液经渗透板滴落到套管内，冷却形成钢锭，提高钢锭加工生产的效率，便于通入惰性气体，使电渣重熔过程中得以有效保护，防止因氧化影响纯度，以及便于向空腔内循环通入经冷却管冷却后的冷却水，使重熔后的电渣液快速降温冷却；
[0016]1.设置有重熔炉、支撑块、渗透板和套管，由于重熔炉内对称固定有支撑渗透板的支撑块，渗透板的中部下侧设置有由限位环嵌套限位的套管，因此便于使自耗电极重熔过程的电渣液经渗透板滴落到套管内，冷却形成钢锭，提高钢锭加工生产的效率；
[0017]2.设置有盛气箱、抽气泵、抽气管和配重板，由于重熔炉的上端外侧卡扣连接有内侧固定透明板的配重板，重熔炉左侧盛气箱的上表面螺钉安装有抽气泵，而抽气泵上连通抽气管的外端分别螺纹贯穿在盛气箱和透明板的内部，透明板的右端内侧安装有阀门，以及透明板的中部内侧粘贴固定有内侧紧密贴合连接自耗电极的密封垫，自耗电极位于渗透板的上方，因此便于通入惰性气体，使电渣重熔过程中得以有效保护，防止因氧化影响纯度；
[0018]3.设置有空腔、盛水盒、出水管和抽水泵，由于重熔炉的内部开设有空腔，空腔的左上端通过出水管与重熔炉下嵌套的盛水盒为连通连接，而空腔的右下端通过抽水泵和进水管与盛水盒为连通连接，以及盛水盒的内侧固定有上端嵌套冷却管的承接板，因此便于向空腔内循环通入经冷却管冷却后的冷却水，使重熔后的电渣液快速降温冷却。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术配重板与重熔炉连接侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术冷却管与承接板连接俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、重熔炉；2、支撑块；3、渗透板；4、套管；5、限位环；6、盛气箱；7、抽气泵；8、抽气管；9、配重板；10、透明板；11、阀门；12、密封垫；13、自耗电极；14、空腔；15、盛水盒；16、出水管；17、抽水泵；18、进水管；19、承接板；20、冷却管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢锭加工用电渣重熔装置，包括重熔炉1、支撑块2、渗透板3、套管4、限位环5、盛气箱6、抽气泵7、抽气管8、配重板9、透明板10、阀门11、密封垫12、自耗电极13、空腔14、盛水盒15、出水管16、抽水泵17、进水管18、承接板19和冷却管20，在使用该钢锭加工用电渣重熔装置时，如图1、图2和图3，首先可取下重熔炉1上端外侧嵌套贴合的配重板9，断开其连接，然后可将待重熔的电渣放置于由支撑块2支撑的渗透板3的中部上表面，放置完毕后，可将配重板9与重熔炉1卡扣连接，并可将自耗
电极13贯穿于配重板9内与透明板10粘贴固定的密封垫12内，使自耗电极13位于渗透板3的中部上方，接着可打开透明板10右端内部安装的阀门11，并可通过盛气箱6上螺钉安装的抽气泵7进行作业，使得盛气箱6内的惰性气体经抽气管8抽至重熔炉1内，以便使重熔炉1上端内侧的有氧气体经阀门11排出，达到使该装置对重熔过程中的电渣进行有效保护，防止其因氧化影响后期重熔纯度的目的；
[0026]如图1、图2和图3，接着可通过自耗电极13的端部对渗透板3上的电渣进行加热融化，由于渗透板3的中部下侧设置有套管4，套管4的下端外侧嵌套有与重熔炉1固定的限位环5，因此便于使重熔的电渣液经渗透板3滴落到套管4内，从而便于使之冷却形成钢锭，提高钢锭加工生产的效率；
[0027]如图1、图2、图3和图4，在对电渣重熔后，可通过盛水盒15右侧连通安装的抽水泵17和盛水盒15内嵌套在承接板19上的冷却管20进行作业，由于重熔炉1的内部开设有空腔14，空腔14的左上端和右下端分别连通有出水管16和进水管18，而出水管16和进水管18的下端分别与盛水盒15和抽水泵17为连通连接，因此便于使抽水泵17将盛水盒15内将冷却管20冷却后的冷却水经进水管18抽至空腔14的内部，再使出水管16将空腔14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢锭加工用电渣重熔装置，其特征在于，包括：重熔炉（1），所述重熔炉（1）的中部内侧对称设置有与之固定连接的支撑块（2），且支撑块（2）上贴合连接有渗透板（3）；盛气箱（6），所述盛气箱（6）位于重熔炉（1）的左侧，且盛气箱（6）上安装有与之螺钉固定的抽气泵（7）；配重板（9），所述配重板（9）卡扣连接在重熔炉（1）的上端外侧，且配重板（9）的内侧固定连接有透明板（10）；空腔（14），所述空腔（14）开设在重熔炉（1）的内部，且重熔炉（1）的下侧设置有与之嵌套贴合连接的盛水盒（15）；抽水泵（17），所述抽水泵（17）连通安装在盛水盒（15）的右侧，且抽水泵（17）的后端通过进水管（18）与空腔（14）的右下端内部为连通连接。2.根据权利要求1所述的一种钢锭加工用电渣重熔装置，其特征在于：所述渗透板（3）的中部下方设置有套管（4），且套管（4）的下端外侧卡合...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝庆，赵顺增，
申请(专利权)人：齐齐哈尔宏顺重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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