一种高材质高速钢电渣重熔结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高材质高速钢电渣重熔结晶器，包括冷却罐体，其右侧焊接固定有进液管道，且冷却罐体的左侧焊接固定有出液管道，所述冷却罐体的外侧焊接固定有控制箱体，且冷却罐体的内部嵌套连接有熔渣罐体，所述熔渣罐体的正上方设置有复合罩体，且复合罩体的外侧贯穿连接有自耗电极棒，所述自耗电极棒的左右两侧连接有挂耳环，还包括：半导体制冷片，其安装在冷却罐体的内部，且冷却罐体的内部开设有储液内腔，所述冷却罐体的外侧电线连接有温度感应器。该高材质高速钢电渣重熔结晶器，设置有平面齿轮及复合罩体，通过平面齿轮对竖向支撑臂的外侧进行啮合，根据使用需求对竖向支撑臂及复合罩体上升或下降范围进行控制。支撑臂及复合罩体上升或下降范围进行控制。支撑臂及复合罩体上升或下降范围进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高材质高速钢电渣重熔结晶器


[0001]本技术涉及电渣重熔
，具体为一种高材质高速钢电渣重熔结晶器。

技术介绍

[0002]电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的装置，在使用过程中，主要通过结晶器对已经融化后的金属进行降温处理，进而方便对电渣内部可以回收的金属进行分离及收纳。
[0003]重熔结晶器在使用过程中，主要通过自耗电极一端插入渣池；自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底水箱通过短网电缆和变压器形成回路；渣池靠本身的电阻加热到高温，自耗电极的端部被熔渣加热熔化，但电极的高度无法根据电渣的数量及融化需求，对电极棒的位置进行调节，增加电极棒调节控制的难度，并且电渣在重熔过程中，难以根据电渣融化需求，对不同直径的电极棒进行夹持及定位，导致对不同类型的电渣重熔过程中，消耗大量的操作时间及劳动强度。
[0004]针对上述问题，急需在原有重熔结晶器结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高材质高速钢电渣重熔结晶器，以解决上述
技术介绍
中提出电极的高度无法根据电渣的数量及融化需求，对电极棒的位置进行调节，增加电极棒调节控制的难度，并且电渣在重熔过程中，难以根据电渣融化需求，对不同直径的电极棒进行夹持及定位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高材质高速钢电渣重熔结晶器，包括冷却罐体，其右侧焊接固定有进液管道，且冷却罐体的左侧焊接固定有出液管道，所述冷却罐体的外侧焊接固定有控制箱体，且冷却罐体的内部嵌套连接有熔渣罐体，所述熔渣罐体的正上方设置有复合罩体，且复合罩体的外侧贯穿连接有自耗电极棒，所述自耗电极棒的左右两侧连接有挂耳环，还包括：半导体制冷片，其安装在冷却罐体的内部，且冷却罐体的内部开设有储液内腔，所述冷却罐体的外侧电线连接有温度感应器；熔化内腔，其开设在熔渣罐体的内部，且熔渣罐体的正下方贴合设置有翅片托盘，限位插孔，其贯穿开设在复合罩体外侧；复位弹簧，其焊接固定在复合罩体内部，且复位弹簧的内部焊接固定有绝缘棒套，插销孔其开设在绝缘棒套外侧。
[0007]优选的，所述控制箱体的外侧包括有竖向支撑臂和驱动电机；竖向支撑臂，其嵌套连接在控制箱体内部，且控制箱体的内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的外侧滑块连接有竖向支撑臂；驱动电机，其输出端轴连接有平面齿轮，且平面齿轮的外侧啮合连接有竖向支撑臂，所述竖向支撑臂的外侧焊接固定有托举面板，且托举面板的正上方螺栓固定有夹持片，所述夹持片的上表面贯穿开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述竖向支撑臂与自耗电极棒通过矩形滑槽和平面齿轮构成升降结构，且自耗电极棒与熔渣罐体相互垂直，并且熔渣罐体的长度小于自耗电极棒长度。
[0009]优选的，所述复合罩体与竖向支撑臂通过托举面板和夹持片构成卡合结构，且竖向支撑臂与夹持片之间距离大于复合罩体宽度，通过竖向支撑臂对自耗电极棒进行吊装，避免自耗电极棒发生晃动情况。
[0010]优选的，所述自耗电极棒与复合罩体通过复位弹簧和绝缘棒套构成卡合结构，且自耗电极棒与绝缘棒套均开设有插销孔，并且自耗电极棒与绝缘棒套相互贴合，通过绝缘棒套对不同直径的自耗电极棒进行夹持定位，提升不同数量电渣重熔效率。
[0011]优选的，所述储液内腔的纵截面为“U”字型结构，且储液内腔与熔渣罐体相互贴合，并且熔渣罐体与翅片托盘相互平行，通过储液内腔对液体进行储存降温，方便对金属液体进行降温凝结。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该高材质高速钢电渣重熔结晶器，设置有平面齿轮及复合罩体，通过平面齿轮对竖向支撑臂的外侧进行啮合，根据使用需求对竖向支撑臂及复合罩体上升或下降范围进行控制，根据电渣的数量对复合罩体的高度进行调节，方便对电渣内部进行加热融化处理，通过复合罩体对熔渣罐体的顶部进行罩取保护，避免在重熔过程中液体四处飞溅；
[0014]该高材质高速钢电渣重熔结晶器，设置有绝缘棒套与夹持片，通过夹持片对复合罩体的内壁进行夹持定位，根据复合罩体的壁厚尺寸对夹持片位置进行调节，通过竖向支撑臂与托举面板对复合罩体进行定位，方便通过不同厚度的复合罩体对熔渣罐体的顶部进行罩取保护，利用绝缘棒套对自耗电极棒的左右两侧进行夹持定位，根据使用需求对不同直径的自耗电极棒进行夹持定位，避免自耗电极棒在定位过程中发生晃动，提升自耗电极棒与电渣接触及重熔的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术控制箱体正剖结构示意图；
[0017]图3为本技术熔渣罐体正剖结构示意图；
[0018]图4为本技术复合罩体仰剖结构示意图；
[0019]图5为本技术竖向支撑臂立体结构示意图。
[0020]图中：1、冷却罐体；2、进液管道；3、出液管道；4、控制箱体；41、竖向支撑臂；42、驱动电机；43、矩形滑槽；44、平面齿轮；45、托举面板；46、夹持片；47、螺纹孔；5、复合罩体；6、自耗电极棒；7、挂耳环；8、熔渣罐体；9、半导体制冷片；10、温度感应器；11、熔化内腔；12、翅片托盘；13、储液内腔；14、限位插孔；15、复位弹簧；16、绝缘棒套；17、插销孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高材质高速钢电渣重熔结晶器，包括冷却罐体1，其右侧焊接固定有进液管道2，且冷却罐体1的左侧焊接固定有出液管
道3，冷却罐体1的外侧焊接固定有控制箱体4，且冷却罐体1的内部嵌套连接有熔渣罐体8，熔渣罐体8的正上方设置有复合罩体5，且复合罩体5的外侧贯穿连接有自耗电极棒6，自耗电极棒6的左右两侧连接有挂耳环7，复合罩体5与竖向支撑臂41通过托举面板45和夹持片46构成卡合结构，且竖向支撑臂41与夹持片46之间距离大于复合罩体5宽度，还包括：
[0023]半导体制冷片9，其安装在冷却罐体1的内部，且冷却罐体1的内部开设有储液内腔13，储液内腔13的纵截面为“U”字型结构，且储液内腔13与熔渣罐体8相互贴合，并且熔渣罐体8与翅片托盘12相互平行，冷却罐体1的外侧电线连接有温度感应器10；
[0024]熔化内腔11，其开设在熔渣罐体8的内部，且熔渣罐体8的正下方贴合设置有翅片托盘12，限位插孔14，其贯穿开设在复合罩体5外侧；
[0025]复位弹簧15，其焊接固定在复合罩体5内部，且复位弹簧15的内部焊接固定有绝缘棒套16，插销孔17其开设在绝缘棒套16外侧，自耗电极棒6与复合罩体5通过复位弹簧15和绝缘棒套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高材质高速钢电渣重熔结晶器，包括冷却罐体（1），其右侧焊接固定有进液管道（2），且冷却罐体（1）的左侧焊接固定有出液管道（3），所述冷却罐体（1）的外侧焊接固定有控制箱体（4），且冷却罐体（1）的内部嵌套连接有熔渣罐体（8），所述熔渣罐体（8）的正上方设置有复合罩体（5），且复合罩体（5）的外侧贯穿连接有自耗电极棒（6），所述自耗电极棒（6）的左右两侧连接有挂耳环（7），其特征在于：还包括：半导体制冷片（9），其安装在冷却罐体（1）的内部，且冷却罐体（1）的内部开设有储液内腔（13），所述冷却罐体（1）的外侧电线连接有温度感应器（10）；熔化内腔（11），其开设在熔渣罐体（8）的内部，且熔渣罐体（8）的正下方贴合设置有翅片托盘（12），限位插孔（14），其贯穿开设在复合罩体（5）外侧；复位弹簧（15），其焊接固定在复合罩体（5）内部，且复位弹簧（15）的内部焊接固定有绝缘棒套（16），插销孔（17）其开设在绝缘棒套（16）外侧。2.根据权利要求1所述的一种高材质高速钢电渣重熔结晶器，其特征在于：所述控制箱体（4）的外侧包括有竖向支撑臂（41）和驱动电机（42）；竖向支撑臂（41），其嵌套连接在控制箱体（4）内部，且控制箱体（4）的内壁开设有矩形滑槽（43），所述矩形滑槽（43）的外侧滑块连接有竖向支撑臂（41）；驱动电机（42），其输出端轴连接有平面齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺增，马长明，
申请(专利权)人：齐齐哈尔宏顺重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：