一种电渣炉用除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电渣炉用除渣装置，包括：盛渣桶、挡板、活动板和齿轮，所述盛渣桶的上表面固定连接有呈“U”字型结构的连接吊耳，且盛渣桶的下端内部开设有进孔；所述挡板位于进孔的上方；所述活动板设置在挡板的外侧，且挡板和活动板的上侧设置有与之转动连接的承接板；所述齿轮转动连接在盛渣桶的前下端上侧，且齿轮的中部上表面固定连接有第一固定板；所述连接吊耳、挡板和承接板均关于盛渣桶中心对称设置，且挡板单体之间为贴合连接。该电渣炉用除渣装置，便于控制该装置下降至结晶器内的深度，便于避免出现漏渣的现象，使该装置的除渣效果好，以及便于断开连接板与第一固定板的连接，方便该装置进行出渣。方便该装置进行出渣。方便该装置进行出渣。

【技术实现步骤摘要】
一种电渣炉用除渣装置


[0001]本技术涉及电渣炉
，具体为一种电渣炉用除渣装置。

技术介绍

[0002]电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极产生金属熔滴，金属熔滴通过渣池清洗后进入结晶器内，在水冷结晶器中通过水冷结晶成电渣锭的特殊冶炼设备，在对其使用的过程中，常需通过除渣装置除去结晶器内凝固的炉渣。
[0003]如授权公告号为CN209307463U的中国技术专利公开了一种电渣炉用除渣装置，属于电渣炉结晶器
，解决现有工作人员敲渣困难，生产辅助时间长，作业效率低的问题，其技术方案要点是，包括上方具有开口且中空的本体，所述本体上开设至少一个贯穿孔；本技术公开的一种电渣炉用除渣装置，在保证钢锭补缩、冷却效果前提下，舀渣篮能快速减少结晶器内的固态炉渣；使得结晶器内的渣锭冷却后，随之冷却的炉渣也较少，而且剩余的液体炉渣即使冷却，工作人员也能轻松敲碎，降低了劳动强度，缩短工作人员敲渣时间，从而缩短生产辅助时间，提高作业效率，且结构简单，制作成本低。
[0004]但其在使用过程中，一般不便于控制装置下降至结晶器内的深度，易出现漏渣的现象，除渣效果有效，因此，我们提出一种电渣炉用除渣装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电渣炉用除渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出一种电渣炉用除渣装置，一般不便于控制装置下降至结晶器内的深度，易出现漏渣的现象，除渣效果有效的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电渣炉用除渣装置，包括：
[0007]盛渣桶，所述盛渣桶的上表面固定连接有呈“U”字型结构的连接吊耳，且盛渣桶的下端内部开设有进孔；
[0008]挡板，所述挡板位于进孔的上方；
[0009]活动板，所述活动板设置在挡板的外侧，且挡板和活动板的上侧设置有与之转动连接的承接板；
[0010]齿轮，所述齿轮转动连接在盛渣桶的前下端上侧，且齿轮的中部上表面固定连接有第一固定板。
[0011]优选的，所述连接吊耳、挡板和承接板均关于盛渣桶中心对称设置，且挡板单体之间为贴合连接，并且挡板单体的内侧形成漏孔。
[0012]优选的，所述挡板与盛渣桶为贴合连接，且挡板的外端上侧转动连接有与盛渣桶固定的限位板。
[0013]优选的，所述活动板的左右两端上侧贴合连接有对称设置的限制块，且限制块与盛渣桶为固定一体化结构，并且齿轮与活动板为啮合连接。
[0014]优选的，所述第一固定板的上端外侧嵌套设置有与之螺栓固定的连接板，且连接板的上表面低于连接吊耳的上表面。
[0015]优选的，所述连接板的中部上侧固定连接有第二固定板，且第二固定板的左端内侧镶嵌安装有刻度条。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电渣炉用除渣装置，便于控制该装置下降至结晶器内的深度，便于避免出现漏渣的现象，使该装置的除渣效果好，以及便于断开连接板与第一固定板的连接，方便该装置进行出渣；
[0017]1.设置有盛渣桶、连接吊耳、第一固定板和连接板，由于盛渣桶的上表面固定有与之中心对称设置的连接吊耳，而盛渣桶前端上表面转动有上表面固定第一固定板的齿轮，第一固定板与上表面固定第二固定板的连接板为螺栓连接，第二固定板的左端内侧镶嵌连接有刻度条，因此便于控制该装置下降至结晶器内的深度，并便于断开连接板与第一固定板的连接，方便该装置进行出渣；
[0018]2.设置有进孔、挡板、漏孔和限位板，由于进孔的上方设置有与盛渣桶贴合连接的挡板，挡板单体之间形成漏孔，而挡板的外端上侧转动有与盛渣桶固定的限位板，限位板的外端内侧设置有两端与挡板和活动板转动连接的承接板，以及活动板的左右两端上侧贴合有与盛渣桶固定的限制块，以及活动板的前端后侧啮合连接有与盛渣桶转动的齿轮，因此便于避免出现漏渣的现象，使该装置的除渣效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术第一固定板与连接板连接侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、盛渣桶；2、连接吊耳；3、进孔；4、挡板；5、漏孔；6、限位板；7、活动板；8、承接板；9、限制块；10、齿轮；11、第一固定板；12、连接板；13、第二固定板；14、刻度条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电渣炉用除渣装置，包括盛渣桶1、连接吊耳2、进孔3、挡板4、漏孔5、限位板6、活动板7、承接板8、限制块9、齿轮10、第一固定板11、连接板12、第二固定板13和刻度条14，盛渣桶1的上表面固定连接有呈“U”字型结构的连接吊耳2，且盛渣桶1的下端内部开设有进孔3，挡板4位于进孔3的上方，活动板7设置在挡板4的外侧，且挡板4和活动板7的上侧设置有与之转动连接的承接板8，齿轮10转动连接在盛渣桶1的前下端上侧，且齿轮10的中部上表面固定连接有第一固定板11；
[0026]在使用该电渣炉用除渣装置时，如图1、图2、图3和图4，首先可转动第二固定板13，使之带动其下固定的连接板12进行转动，由于连接板12的内侧嵌套有与之螺栓固定的第一
固定板11，第一固定板11下固定有与盛渣桶1转动连接的齿轮10，因此通过连接板12的转动，便于使之经第一固定板11带动齿轮10进行转动，由于齿轮10外啮合连接有左右两端上侧贴合限制块9的活动板7，限制块9与盛渣桶1为对称固定连接，而活动板7和盛渣桶1上贴合挡板4的上方设置有与之转动连接的承接板8，承接板8的内端外侧设置有与挡板4转动连接的限位板6，限位板6与盛渣桶1固定连接，因此通过齿轮10的转动，便于使活动板7在限制块9的贴合限位下，通过承接板8带动挡板4在盛渣桶1和限位板6的限位下进行转动，以便达到减少挡板4对下方开设在盛渣桶1内进孔3遮挡的目的；
[0027]如图1、图2和图3，当金属熔滴在结晶器内充填结束时，可通过生产车间内部与盛渣桶1上固定连接吊耳2相适配的行车，将盛渣桶1缓慢放入结晶器内，在放置的过程中，可通过第二固定板13左端内侧镶嵌连接的刻度条14，达到控制该装置下降至结晶器内深度的目的，并便于使结晶器内流动的炉渣经进孔3流入盛渣桶1内，当盛渣桶1内渣满后等待3～5min，待盛渣桶1内的炉渣凝固后，可先转动第二固定板13，使得连接板12通过第一固定板11带动齿轮10进行转动，以便使挡板4在盛渣桶1的限位下进行转动，增大挡板4对进孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉用除渣装置，其特征在于，包括：盛渣桶（1），所述盛渣桶（1）的上表面固定连接有呈“U”字型结构的连接吊耳（2），且盛渣桶（1）的下端内部开设有进孔（3）；挡板（4），所述挡板（4）位于进孔（3）的上方；活动板（7），所述活动板（7）设置在挡板（4）的外侧，且挡板（4）和活动板（7）的上侧设置有与之转动连接的承接板（8）；齿轮（10），所述齿轮（10）转动连接在盛渣桶（1）的前下端上侧，且齿轮（10）的中部上表面固定连接有第一固定板（11）。2.根据权利要求1所述的一种电渣炉用除渣装置，其特征在于：所述连接吊耳（2）、挡板（4）和承接板（8）均关于盛渣桶（1）中心对称设置，且挡板（4）单体之间为贴合连接，并且挡板（4）单体的内侧形成漏孔（5）。3.根据权利要求1所述的一种电渣炉用除...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺增，张宝庆，
申请(专利权)人：齐齐哈尔宏顺重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：