一种电渣重熔炉加渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电渣重熔炉加渣装置，包括装置基座的正上方焊接固定有a支撑套臂，且a支撑套臂的内部嵌套连接有b支撑套臂，所述b支撑套臂的正上方焊接固定有轴联座，且轴联座的外侧轴连接有储料罐体，所述储料罐体的正上方嵌套连接有密封罐盖，还包括：排料管道，其焊接固定在储料罐体外侧，装置基座，其正上方焊接固定有侧边托板，且装置基座的左右两侧轴连接有辅助滚轮；且电动伸缩杆安装在储料罐体的内部。该电渣重熔炉加渣装置，设置有b支撑套臂与侧边托板，通过侧边托板外侧的导向滑槽对伸缩气缸的尾部进行定位，根据使用需求对伸缩气缸的位置进行调节，进而对伸缩气缸及储料罐体推动的角度进行控制。料罐体推动的角度进行控制。料罐体推动的角度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种电渣重熔炉加渣装置


[0001]本技术涉及电渣重熔炉
，具体为一种电渣重熔炉加渣装置。

技术介绍

[0002]电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的电极端部熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池。
[0003]现在对材料进行投入过程中，主要通过人工对电渣进行投入，但熔炉在投入过程中，会产生大量的热量及飞溅液体，人工投入炉渣会造成周边人员烫伤情况，单一的罐体投入无法对投入的数量及速度进行控制，导致电渣在投入过程中，无法均匀加热及融化处理，现在的加渣装置在运行过程中，装置一般为垂直状结构，装置自身缺乏对其投入角度调节结构，导致加渣装置在运行过程中，无法快速将材料投入电熔炉的内部，影响炉渣融化的效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有加渣装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电渣重熔炉加渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出单一的罐体投入无法对投入的数量及速度进行控制，导致电渣在投入过程中，无法均匀加热及融化处理，装置一般为垂直状结构，装置自身缺乏对其投入角度调节结构，导致加渣装置在运行过程中，无法快速将材料投入电熔炉的内部的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电渣重熔炉加渣装置，包括装置基座的正上方焊接固定有a支撑套臂，且a支撑套臂的内部嵌套连接有b支撑套臂，所述b支撑套臂的正上方焊接固定有轴联座，且轴联座的外侧轴连接有储料罐体，所述储料罐体的正上方嵌套连接有密封罐盖，还包括：排料管道，其焊接固定在储料罐体外侧，装置基座，其正上方焊接固定有侧边托板，且装置基座的左右两侧轴连接有辅助滚轮；托举垫，其正下方螺纹连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装在储料罐体的内部；驱动电机，其安装在储料罐体的内部，且驱动电机的输出端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有推料面板，且推料面板的外侧嵌套连接有导向滑杆。
[0007]优选的，所述排料管道的底部采用矩形开口式结构，且排料管道与储料罐体相互垂直，并且储料罐体的底部采用半弧形结构，通过排料管道将储料罐体内部材料导出处理。
[0008]优选的，所述侧边托板的外侧包括有螺纹孔和伸缩气缸，螺纹孔，其贯穿开设在侧边托板两侧，且侧边托板的上表面开设有导向滑槽，伸缩气缸，其输出端连接有推罐块；导向滑槽，其外侧嵌套连接有辅助滑块，且辅助滑块的外侧嵌套连接有辅助滑块，所述辅助滑块的外侧嵌套连接有导向套杆。
[0009]优选的，所述伸缩气缸与辅助滑块通过导向套杆和导向滑槽构成升降结构，且伸缩气缸与储料罐体通过辅助滑块连接，并且伸缩气缸与储料罐体相互平行，通过导向套杆
对伸缩气缸的一侧进行定位，利用伸缩气缸对储料罐体的一侧进行推动调节。
[0010]优选的，所述托举垫与储料罐体相互贴合，且储料罐体与轴联座通过电动伸缩杆和托举垫构成升降结构，并且储料罐体与轴联座的数量为2组，通过托举垫对储料罐体的底部进行托举，对储料罐体进行高度调节。
[0011]优选的，所述导向滑杆和滚珠丝杠交错分布在推料面板外侧，且推料面板的顶部为弧形结构，并且滚珠丝杠与推料面板为螺纹连接，通过滚珠丝杠对推料面板的外侧进行螺纹连接，对推料面板位置进行调节。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该电渣重熔炉加渣装置，设置有b支撑套臂与侧边托板，通过侧边托板外侧的导向滑槽对伸缩气缸的尾部进行定位，根据使用需求对伸缩气缸的位置进行调节，进而对伸缩气缸及储料罐体推动的角度进行控制，避免因储料罐体推动角度过大导致材料滞留装置内部，同时利用b支撑套臂对储料罐体的左右两侧进行定位，根据储料罐体投料的需求对b支撑套臂的支撑高度进行调节，确保储料罐体在加渣过程中的灵活性；
[0014]该电渣重熔炉加渣装置，设置有辅助滑块，通过辅助滑块对伸缩气缸的背部进行定位，根据储料罐体的角度推动需求，对伸缩气缸及储料罐体推动角度范围进行控制，方便将储料罐体内部的材料直接导出；
[0015]该电渣重熔炉加渣装置，设置有推料面板及滚珠丝杠，通过弧形的推料面板对材料底部进行托举，避免材料滞留在罐体的内部，方便将罐体内部的材料均匀导入到电熔炉的内部，提升电熔炉内部的电渣融化均匀性，通过滚珠丝杠带动推料面板进行循环上升下降，根据材料的速度对推料面板的位置进行调节，方便对不同容量材料进行导出。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术伸缩气缸俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术储料罐体上升结构示意图；
[0019]图4为本技术储料罐体转动结构示意图；
[0020]图5为本技术储料罐体正剖结构示意图。
[0021]图中：1、装置基座；2、a支撑套臂；3、b支撑套臂；4、轴联座；5、储料罐体；6、密封罐盖；7、排料管道；8、侧边托板；81、螺纹孔；82、伸缩气缸；83、推罐块；84、辅助滑块；85、导向套杆；86、导向滑槽；9、辅助滚轮；10、托举垫；11、电动伸缩杆；12、驱动电机；13、推料面板；14、导向滑杆；15、滚珠丝杠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电渣重熔炉加渣装置，包括装置基座1的正上方焊接固定有a支撑套臂2，且a支撑套臂2的内部嵌套连接有b支撑套臂3，b
支撑套臂3的正上方焊接固定有轴联座4，且轴联座4的外侧轴连接有储料罐体5，储料罐体5的正上方嵌套连接有密封罐盖6，还包括：
[0024]排料管道7，其焊接固定在储料罐体5外侧，排料管道7的底部采用矩形开口式结构，且排料管道7与储料罐体5相互垂直，并且储料罐体5的底部采用半弧形结构，装置基座1，其正上方焊接固定有侧边托板8，且装置基座1的左右两侧轴连接有辅助滚轮9；
[0025]托举垫10，其正下方螺纹连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11安装在储料罐体5的内部，托举垫10与储料罐体5相互贴合，且储料罐体5与轴联座4通过电动伸缩杆11和托举垫10构成升降结构，并且储料罐体5与轴联座4的数量为2组；
[0026]驱动电机12，其安装在储料罐体5的内部，且驱动电机12的输出端连接有滚珠丝杠15，滚珠丝杠15的外侧螺纹连接有推料面板13，且推料面板13的外侧嵌套连接有导向滑杆14，导向滑杆14和滚珠丝杠15交错分布在推料面板13外侧，且推料面板13的顶部为弧形结构，并且滚珠丝杠15与推料面板13为螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔炉加渣装置，包括装置基座(1)的正上方焊接固定有a支撑套臂(2)，且a支撑套臂(2)的内部嵌套连接有b支撑套臂(3)，所述b支撑套臂(3)的正上方焊接固定有轴联座(4)，且轴联座(4)的外侧轴连接有储料罐体(5)，所述储料罐体(5)的正上方嵌套连接有密封罐盖(6)，其特征在于：还包括：排料管道(7)，其焊接固定在储料罐体(5)外侧，装置基座(1)，其正上方焊接固定有侧边托板(8)，且装置基座(1)的左右两侧轴连接有辅助滚轮(9)；托举垫(10)，其正下方螺纹连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)安装在储料罐体(5)的内部；驱动电机(12)，其安装在储料罐体(5)的内部，且驱动电机(12)的输出端连接有滚珠丝杠(15)，所述滚珠丝杠(15)的外侧螺纹连接有推料面板(13)，且推料面板(13)的外侧嵌套连接有导向滑杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉加渣装置，其特征在于：所述排料管道(7)的底部采用矩形开口式结构，且排料管道(7)与储料罐体(5)相互垂直，并且储料罐体(5)的底部采用半弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉加渣装置，其特征在于：所述侧边托板(8)的外侧包括有螺纹孔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长明，赵顺增，
申请(专利权)人：齐齐哈尔宏顺重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：