电渣炉制造技术

一种电渣炉，包括有炉体，于炉体的上方开设有用于装入自耗电极的炉膛口，环绕炉膛口设置有炉膛口平台；还包括有保护罩和除尘罩；保护罩为环形结构，设置到炉膛口平台上并与炉体绝缘配合，保护罩用于罩住炉膛口，于保护罩内设置有用于输送惰性气体的气体环，于气体环上设置有喷气嘴，喷气嘴朝向炉膛口方向延伸并穿过保护罩、用于向炉体内部输送惰性气体、以实现自耗电极位于炉体内的部位与氧气的隔绝；除尘罩设置于保护罩的上方。本实用新型专利技术能够通过保护罩通入氩气或者氮气等惰性气体进行保护，减少了电极表面氧化，从而减少钢中增氧。本实用新型专利技术解决了电渣炉使用过程中所存在的自耗电极氧化问题。电极氧化问题。电极氧化问题。

【技术实现步骤摘要】
电渣炉


[0001]本技术属于金属冶炼设备
，更具体地说，特别涉及一种电渣炉。

技术介绍

[0002]电渣重熔技术是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，电渣重熔能够提高金属纯度，改善铸锭结晶。
[0003]在现有技术中，电渣重熔所使用的渣炉结构较为简单，自耗电极的一端插入至电渣炉的炉膛内，另一端则暴露在空气中，并且，电渣炉的炉膛也采用开放式结构，这样就容易造成自耗电极的氧化，增加铸锭的含氧量。
[0004]传统电渣GCr15轴承钢对氧元素含量无要求，这样，常规普通电渣炉可以正常冶炼(钢中氧元素含量在22
‑
30ppm之间)，但随着电渣GCr15轴承钢新标准的实施，要求氧元素含量必须≤20ppm，在这种新标准下，现有的常规普通电渣炉正常冶炼将不能满足新标准要求。在新标准下，衍生出了一种加装有保护罩的新型电渣炉，这种新型电渣炉在炉膛上方安装了一个能够完全罩住自耗电极的保护罩，新结构的电渣炉虽然能够有效降低自耗电极的氧化情况，却也无法彻底解决自耗电极的氧化情况，而且，加装保护罩也会极大地增加电渣炉结构的复杂性。

技术实现思路

[0005]综上所述，如何解决电渣炉使用过程中所存在的自耗电极氧化问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供了
[0007]具体地，本技术的技术方案如下：
[0008]一种电渣炉，包括有炉体，于所述炉体的上方开设有用于装入自耗电极的炉膛口，环绕所述炉膛口设置有炉膛口平台；
[0009]还包括有保护罩和除尘罩；
[0010]所述保护罩为环形结构，设置到所述炉膛口平台上并与所述炉体绝缘配合，所述保护罩用于罩住所述炉膛口，于所述保护罩内设置有用于输送惰性气体的气体环，于所述气体环上设置有喷气嘴，所述喷气嘴朝向所述炉膛口方向延伸并穿过所述保护罩、用于向所述炉体内部输送惰性气体、以实现所述自耗电极位于炉体内的部位与氧气的隔绝；
[0011]所述除尘罩设置于所述保护罩的上方。
[0012]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，于所述保护罩的上侧面设置有隔板，所述隔板设置有隔板开口，所述隔板可卡装于所述自耗电极上，用于封闭所述保护罩与所述自耗电极之间的间隙。
[0013]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，所述隔板包括有至少两个隔板单元，全部的所述隔板单元拼接成所述隔板，其中至少两个所述隔板与所述保护罩的上侧面铰接、用于调节所述隔板开口的开口。
[0014]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，所述保护罩包括有上面板以及下面板，所述下面板与所述炉膛口平台绝缘式接触，所述上面板与所述下面板间隔设置并形成有安装空间，所述气体环设置于所述安装空间内。
[0015]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，所述上面板为环形板，所述下面板为环形板，于所述上面板和所述下面板的内缘之间设置有保护罩内侧面，于所述上面板和所述下面板的外缘之间设置有保护罩外侧面；所述喷气嘴为直管结构，所述喷气嘴的一端与所述气体环连接，所述喷气嘴的另一端穿过所述保护罩内侧面。
[0016]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，所述喷气嘴水平设置。
[0017]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，于所述上面板与所述下面板之间设置有衬板，所述衬板与所述上面板以及所述下面板垂直设置，所述衬板与所述上面板以及所述下面板的直径同面设置，所述衬板设置有多个，全部的所述衬板绕所述上面板的圆心等间隔设置。
[0018]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，所述衬板为楔形平板结构；所述衬板的顶边为水平边且为长边并与所述上面板固定连接，所述衬板的底边为水平边且为短边并与所述下面板固定连接，所述衬板的外侧边为斜边，所述衬板的内侧边为竖直边并与所述上面板以及所述下面板的内缘齐平。
[0019]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，所述上面板的制作材料为金属；所述下面板的制作材料为金属；所述衬板的制作材料为金属；所述隔板的制作材料为金属；所述气体环的制作材料为金属；所述喷气嘴的制作材料为金属。
[0020]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，所述金属为304不锈钢。
[0021]优选地，在本技术所提供的电渣炉中，所述惰性气体为氩气。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术提供了一种电渣炉，包括有炉体，于炉体的上方开设有用于装入自耗电极的炉膛口，环绕炉膛口设置有炉膛口平台；还包括有保护罩和除尘罩；保护罩为环形结构，设置到炉膛口平台上并与炉体绝缘配合，保护罩用于罩住炉膛口，于保护罩内设置有用于输送惰性气体的气体环，于气体环上设置有喷气嘴，喷气嘴朝向炉膛口方向延伸并穿过保护罩、用于向炉体内部输送惰性气体、以实现自耗电极位于炉体内的部位与氧气的隔绝；除尘罩设置于保护罩的上方。本技术所提供的电渣炉投入实际运行后，自耗电极在重熔时，可以喷出氩气到结晶器上口内，使渣池面至保护罩之间的自耗电极表面受氩气保护，减缓其表面氧化，减少向钢中增氧。通过上述结构设计，本技术能够通过保护罩通入氩气或者氮气等惰性气体进行保护，自耗电极电渣重熔时，将渣池面至气体保护罩间自耗电极(高温区)罩于氩气保护下，减少了电极表面氧化，从而减少钢中增氧。本技术解决了电渣炉使用过程中所存在的自耗电极氧化问题。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中电渣炉的整体结构示意简图。
[0025]在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：
[0026]炉体1、自耗电极2、保护罩3、除尘罩4、气体环5、喷气嘴6、隔板7、衬板8。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0028]另外，在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]请参考图1，图1为本技术实施例中电渣炉的整体结构示意简图。
[0030]本技术提供了一种电渣炉，在本技术中，该电渣炉的具体结构如下：包括有炉体1，炉体1采用直圆筒型炉体结构，炉体1的侧壁设置有冷却水腔，冷却水由炉体1下部进入冷却水腔并由上部输出，炉体1具有炉膛，于炉体1的上方开设有用于装入自耗电极2的炉膛口，自耗电极2由电极夹持装置夹住并通电，在炉膛内(一般为炉膛中部)设置有液态金属熔池，自耗电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉，包括有炉体(1)，于所述炉体的上方开设有用于装入自耗电极(2)的炉膛口，其特征在于，环绕所述炉膛口设置有炉膛口平台；还包括有保护罩(3)和除尘罩(4)；所述保护罩为环形结构，设置到所述炉膛口平台上并与所述炉体绝缘配合，所述保护罩用于罩住所述炉膛口，于所述保护罩内设置有用于输送惰性气体的气体环(5)，于所述气体环上设置有喷气嘴(6)，所述喷气嘴朝向所述炉膛口方向延伸并穿过所述保护罩、用于向所述炉体内部输送惰性气体、以实现所述自耗电极位于炉体内的部位与氧气的隔绝；所述除尘罩设置于所述保护罩的上方。2.根据权利要求1所述的电渣炉，其特征在于，于所述保护罩的上侧面设置有隔板(7)，所述隔板设置有隔板开口，所述隔板可卡装于所述自耗电极上，用于封闭所述保护罩与所述自耗电极之间的间隙。3.根据权利要求2所述的电渣炉，其特征在于，所述隔板包括有至少两个隔板单元，全部的所述隔板单元拼接成所述隔板，其中至少两个所述隔板与所述保护罩的上侧面铰接、用于调节所述隔板开口的开口。4.根据权利要求2所述的电渣炉，其特征在于，所述保护罩包括有上面板以及下面板，所述下面板与所述炉膛口平台绝缘式接触，所述上面板与所述下面板间隔设置并形成有安装空间，所述气体环设置于所述安装空间内。5.根据权利要求4所述的电渣炉，其特征在于，所述上面板为环形板，所述下面板为环形板，于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孔明，徐新民，张洲，陈新，陈君，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：