一种碳纤维预制体针刺机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维预制体针刺机结构，其技术方案要点是包括模具，其用于贴合碳纤维布，其呈圆柱状设置且轴线水平；动力机构，其用于带动模具围绕自身轴线转动；针刺机构，其设置在模具上方并且用于对模具上的预制体进行针刺加工；以及压平机构，其设置在模具一侧；所述压平机构包括压辊，其轴线与模具轴线平行且能够压合在模具外侧的碳纤维布上；压合架，压辊转动连接在压合架上；以及伸缩件；通过设置压辊，在每一层碳纤维布贴合完毕之后，通过压辊对碳纤维布进行辊压，保证碳纤维布的平整程度。布的平整程度。布的平整程度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维预制体针刺机结构


[0001]本技术涉及碳纤维预制体针刺的
，更具体的说，它涉及一种碳纤维预制体针刺机结构。

技术介绍

[0002]碳碳复合材料是以碳纤维或石墨纤维为增强体的碳基复合材料，其全质碳结构不仅保留了纤维增强材料优异的力学性能和灵活的结构可设计性，还兼具碳素材料诸多优点，如低密度、低膨胀系数、高导热导电性、优异的耐热冲击、耐烧蚀及耐摩擦性等，碳碳复合材料是已知材料中耐高温性能最好的材料，尤为重要的是，该材料力学性能随温度升高不降反升，使其成为航空航天、汽车、医学等领域理想的结构材料。
[0003]在进行预制体生产的时候，先需要在模具上缠绕一层碳纤维布，然后在碳纤维表面均匀缠绕一层碳纤维丝，之后在缠绕一层碳纤维布，然后通过针刺结构进行针刺，通过针刺作用，将三层结构连接在一起。
[0004]现有的预制体生产的过程当中，每一层碳纤维布的贴合都无法保证贴合的平整度，需要人工对平整度进行检查并且将不平整的位置抹平，造成了人力物力的浪费。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种碳纤维预制体针刺机结构，其通过设置压辊，在每一层碳纤维布贴合完毕之后，通过压辊对碳纤维布进行辊压，保证碳纤维布的平整程度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种碳纤维预制体针刺机结构，包括模具，其用于贴合碳纤维布，其呈圆柱状设置且轴线水平；
[0007]动力机构，其用于带动模具围绕自身轴线转动；
[0008]针刺机构，其设置在模具上方并且用于对模具上的预制体进行针刺加工；
[0009]以及压平机构，其设置在模具一侧；
[0010]所述压平机构包括压辊，其轴线与模具轴线平行且能够压合在模具外侧的碳纤维布上；
[0011]压合架，压辊转动连接在压合架上；
[0012]以及伸缩件，其用于带动压合架移动以实现压辊对模具外侧的碳纤维布的压紧和放松。
[0013]通过采用上述技术方案，碳纤维布在模具外侧贴合完毕之后，通过伸缩件带动压辊压合在碳纤维布上，然后模具在动力机构的作用下转动，压辊跟随模具的转动而转动并且在模具转动的过程当中，压辊将模具外侧各处的碳纤维布压合平整。
[0014]本技术进一步设置为：所述针刺机构包括升降板，其在模具上方上下移动，模具上下移动的最高点位置和最低点位置固定；
[0015]以及刺针，其固定在升降板底部且设置有多个，其竖直设置。
[0016]本技术进一步设置为：还包括升降架，动力机构和模具设置在升降架顶部，升降架用于带动模具上下移动；
[0017]以及限位机构，其用于对模具上升的高度进行限位。
[0018]本技术进一步设置为：还包括控制器，其用于控制升降机构升降；
[0019]所述限位机构包括限高传感器，其用于检测模具外预制体最高处高度，其与控制器电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于升降板上下移动的最高点位置和最低点位置是固定的，通过限位传感器来检测模具外预制体最高处的高度，能够控制刺针刺入到预制体当中的深度。
[0021]本技术进一步设置为：所述限高传感器设置为光电传感器，光电传感器包括发射光线的发射端以及接收光线的接收端，发射端和接收端分别位于模具两侧。
[0022]本技术进一步设置为：还包括辅助传感器，其设置在限高传感器下方，辅助传感器也设置为光电传感器；
[0023]所述控制器控制升降板的上下移动，辅助传感器与控制器连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过辅助传感器，当辅助传感器检测到预制体最顶部高度达到辅助传感器处高度时，控制器控制升降板上下往复移动，开始对预制体的针刺操作。
[0025]本技术进一步设置为：还包括线辊，其上缠绕有碳纤维线且设置在模具一侧；
[0026]辊架，线辊转动连接在辊架上，辊架沿模具轴线方向滑动。
[0027]本技术进一步设置为：还包括引导轨，其长度方向与模具轴线方向平行，其沿自身长度方向贯穿辊架；
[0028]以及动力轴，其转动连接在辊架上并且与引导辊贴合，其轴线与引导辊长度方向平行。
[0029]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0030]1、本技术通过设置压辊，在每一层碳纤维布贴合完毕之后，通过压辊对碳纤维布进行辊压，保证碳纤维布的平整程度；
[0031]2、本技术通过限位传感器来检测模具外预制体最高处的高度，能够控制刺针刺入到预制体当中的深度；
[0032]3、本技术通过辅助传感器，当辅助传感器检测到预制体最顶部高度达到辅助传感器处高度时，控制器控制升降板上下往复移动，开始对预制体的针刺操作。
附图说明
[0033]图1为实施例的整体结构的示意图；
[0034]图2为图1的A部放大示意图；
[0035]图3为图1的B部放大示意图；
[0036]图4为图1的C部放大示意图；
[0037]图5为实施例体现竖杆和引导套的示意图。
[0038]图中：1、机架；2、模具；3、输出轴；4、针刺机构；41、升降板；42、刺针；43、转轴；44、固定盘；45、连接杆；46、引导套；47、竖杆；5、压平机构；51、压辊；52、压合架；53、伸缩件；6、绕线机构；61、线辊；62、辊架；63、引导轨；64、动力轴；65、平板；7、升降架。
具体实施方式
[0039]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0040]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0041]实施例：一种碳纤维预制体针刺机结构，参见附图1
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附图5，包括机架1、设置在机架1中的模具2、用于带动模具2进行转动的动力机构、用于对模具2上的预制体能行针刺加工的针刺机构4以及设置在模具2一侧的压平机构5。模具2设置圆柱状且轴线水平，碳纤维布贴合在模具2外侧，通过模具2来支撑碳纤维布。
[0042]将碳纤维布贴合模具2外侧，然后压平机构5对碳纤维布进行压平，之后在碳纤维布外侧均匀缠绕一层碳纤维线，之后在碳纤维线外侧缠绕一层碳纤维布，通过压平机构5对碳纤维布进行压平，压平之后通过针刺机构4对三层结构进行针刺，使得三层结构连接到一起。
[0043]具体的，压平机构5包括压合架52、转动连接在压合架52上的压辊51以及用于推动压合架52移动的伸缩件53。具体的，设置压辊51的轴线与模具2的轴线平行，从而使得压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维预制体针刺机结构，其特征在于：包括模具(2)，其用于贴合碳纤维布，其呈圆柱状设置且轴线水平；动力机构，其用于带动模具(2)围绕自身轴线转动；针刺机构(4)，其设置在模具(2)上方并且用于对模具(2)上的预制体进行针刺加工；以及压平机构(5)，其设置在模具(2)一侧；所述压平机构(5)包括压辊(51)，其轴线与模具(2)轴线平行且能够压合在模具(2)外侧的碳纤维布上；压合架(52)，压辊(51)转动连接在压合架(52)上；以及伸缩件(53)，其用于带动压合架(52)移动以实现压辊(51)对模具(2)外侧的碳纤维布的压紧和放松。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预制体针刺机结构，其特征在于：所述针刺机构(4)包括升降板(41)，其在模具(2)上方上下移动，模具(2)上下移动的最高点位置和最低点位置固定；以及刺针(42)，其固定在升降板(41)底部且设置有多个，其竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维预制体针刺机结构，其特征在于：还包括升降架(7)，动力机构和模具(2)设置在升降架(7)顶部，升降架(7)用于带动模具(2)上下移动；以及限位机构，其用于对模具(2)上升的高度进行限位。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕磊，魏立博，杨荣清，段玉，霍红星，
申请(专利权)人：青岛晶易新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：