【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固化炉，具体涉及一种浸渍固化炉。
技术介绍
1、目前碳/碳复合材料制备企业而言，在碳纤维预制体经过气相沉积后，产品密度达不到高温煅烧的标准时，通常都会采用液相浸渍碳化增加密度，采用树脂作为介质，通过注入树脂加压浸渍，随后升温固化、碳化的方式来提高产品的密度，但现有的浸渍固化炉底部基本都是平整的，而浸渍固化炉又必须通入树脂进行加压浸渍，这就会导致有一些树脂将会遗留在浸渍固化炉的底部，并且因进返树脂管跟炉底持有距离，即便能将遗留的树脂吸出也会出现树脂遗留现象。发生这种情况，底部遗留的树脂将会在炉中升温且固化，处理起来需要大量人力和时间，且固化过后的树脂易引发安全事故，对人员造成伤害。因此，现有技术有待于进一步发展。
技术实现思路
1、本技术提供一种浸渍固化炉，具体实施方式如下：
2、一种浸渍固化炉，包括炉体和进返树脂管，所述炉体内部的底面设有与所述炉体的内部底端相吻合的倾斜结构，所述倾斜结构倾斜较低侧的上表面设有凹形槽，以使所述炉体底部的流体经过倾斜结构聚集到凹形槽，所述进返树脂管的一端对应所述倾斜结构倾斜较低侧插入凹形槽，所述进返树脂管的另一端通向炉体外部。
3、进一步的，所述倾斜结构包括用于供流体流动的倾斜平面，所述倾斜平面与所述凹形槽连接；沿远离所述凹形槽的方向，所述倾斜平面与所述炉体底部的距离逐渐增大。
4、进一步的，所述倾斜平面与水平面之间的倾斜角度为2°至3°。
5、进一步的，所述倾斜平面与水平面之间的倾斜角度为2.
6、进一步的，所述凹形槽为长方形凹槽，所述长方形凹槽的深度为所述倾斜平面与炉体内部的底面之间最大距离的一半。
7、进一步的，所述长方形凹槽的底部与所述炉体内部的底面平行。
8、进一步的，所述长方形凹槽具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近倾斜结构的倾斜较低侧，所述第二侧壁远离倾斜结构的倾斜较低侧，进返树脂管与第一侧壁之间的距离小于进返树脂管与第二侧壁之间的距离。
9、进一步的，所述炉体上方设有供进返树脂管的另一端通向所述炉体外部的进管孔，所述进返树脂管穿过所述进管孔进入所述炉体内。
10、进一步的，所述炉体的上方设有氮气入口，所述氮气入口上设有进气阀门，以使进入所述炉体内部的氮气挤压所述炉体内的树脂使树脂通过进返树脂管返出。
11、有益效果：
12、1、本技术在浸渍固化炉的底部设有一个倾斜结构，倾斜结构具有引流的作用，大大减小了树脂在炉底的遗留，无需工作人员清理遗留的树脂。
13、2、本技术的倾斜平面设有凹形槽，浸渍固化炉底部残留的树脂全部流入凹形槽，通过进返树脂管将流入凹形槽的树脂全部吸出炉体外。
14、3、本技术探索了倾斜平面的最佳倾斜角度，在此倾斜角度下，倾斜结构既不会影响产品在炉体内的稳定性，同时对树脂引流的效果也不会降低，效果更加优异。
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1.一种浸渍固化炉，其特征在于，包括炉体和进返树脂管，所述炉体内部的底面设有与所述炉体的内部底端相吻合的倾斜结构，所述倾斜结构倾斜较低侧的上表面设有凹形槽，以使所述炉体底部的流体经过倾斜结构聚集到凹形槽，所述进返树脂管的一端对应所述倾斜结构倾斜较低侧插入凹形槽，所述进返树脂管的另一端通向炉体外部。
2.根据权利要求1所述的浸渍固化炉，其特征在于，所述倾斜结构包括用于供树脂流动的倾斜平面，所述倾斜平面与所述凹形槽连接；沿远离所述凹形槽的方向，所述倾斜平面与所述炉体底部的距离逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的浸渍固化炉，其特征在于，所述倾斜平面与水平面之间的倾斜角度为2°至3°。
4.根据权利要求3所述的浸渍固化炉，其特征在于，所述倾斜平面与水平面之间的倾斜角度为2.35°。
5.根据权利要求2所述的浸渍固化炉，其特征在于，所述凹形槽为长方形凹槽，所述长方形凹槽的深度为所述倾斜平面与炉体内部的底面之间最大距离的一半。
6.根据权利要求5所述的浸渍固化炉，其特征在于，所述长方形凹槽的底部与所述炉体内部的底面平行。
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