【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳碳复合材料的，更具体涉及一种碳纤维织物的固化方法及固化碳纤维织物。
技术介绍
1、现有状况碳纤维复合材料织物初始密度过低呈软态，极易发生被挤压导致尺寸不正或是进行搬运时的触碰导致预制体变形的现象，尤其是在新制成的预制体身上这种情况尤为严重，而发生这类现象将会导致投入大量人力和时间来进行对变形预制体的矫正工作，且有可能会使碳纤维预制体出现不可修复的损伤，带来较大的亏损。
2、现有技术为制成碳纤维预制体后直接进行高温烘烤来进固化的一种方式，但固化效果不明显且来回进入高温烘箱也有可能使预制体二次变形，因而还需要进一步的改进和发展。
技术实现思路
1、针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种碳纤维织物的固化方法及固化碳纤维织物，并提供如下技术方案：
2、一种碳纤维织物的固化方法，所述碳纤维织物在涂覆固化剂之前在紫外环境下进行紫外臭氧处理。
3、进一步地，所述紫外臭氧处理的时间为5-10min。
4、进一步地，采用紫外灯进行紫外臭氧处理。
5、进一步地，紫外臭氧处理后在碳纤维织物表面涂覆渗透剂后喷淋或者涂刷固化剂。
6、进一步地，所述渗透剂为无水乙醇，所述无水乙醇的用量为固化剂用量的1/3至1/2。
7、进一步地，所述固化剂的用量为4-5kg/m2。
8、进一步地，所述固化剂包括酚醛树脂、无水乙醇和磺酸。
9、进一步地，所述酚醛树脂、无水乙醇和磺酸的质量用量
10、进一步地，所述酚醛树脂和磺酸的用量比为900：1。
11、另外，本申请还提供了一种固化碳纤维织物，由上述的碳纤维织物的固化方法固化得到。
12、由于采用了以上技术方案，本专利技术的有益技术效果是：
13、1、本专利技术在碳纤维织物涂覆固化剂之前先进行了紫外臭氧处理，使得碳纤维织物表面生成羰基和羟基，提高了固化剂与碳纤维织物之间的附着力，另外，紫外臭氧处理的过程中，碳纤维织物吸收一定的热量，进行了一定的预固化，能够进一步防止在涂覆固化剂的过程中碳纤维织物变形；
14、2、本专利技术还涂覆了渗透剂，渗透剂能够促进固化剂进一步向碳纤维织物内部渗透，使得固化剂对碳纤维织物的固化作用进一步提升。
15、3、针对紫外臭氧处理和渗透剂，本专利技术选用了酚醛树脂、无水乙醇和磺酸作为混合固化剂，使得固化后的碳纤维织物硬度进一步提升。
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1.一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述碳纤维织物在涂覆固化剂之前在紫外环境下进行紫外臭氧处理。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述紫外臭氧处理的时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，采用紫外灯进行紫外臭氧处理。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，紫外臭氧处理后在碳纤维织物表面涂覆渗透剂后喷淋或者涂刷固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述渗透剂为无水乙醇，所述无水乙醇的用量为固化剂用量的1/3至1/2。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述固化剂的用量为4-5kg/m2。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述固化剂包括酚醛树脂、无水乙醇和磺酸。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述酚醛树脂、无水乙醇和磺酸的质量用量比为800-1000：500-800：1。p>
9.根据权利要求8所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述酚醛树脂和磺酸的用量比为900：1。
10.一种固化碳纤维织物，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的碳纤维织物的固化方法固化得到。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述碳纤维织物在涂覆固化剂之前在紫外环境下进行紫外臭氧处理。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述紫外臭氧处理的时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，采用紫外灯进行紫外臭氧处理。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，紫外臭氧处理后在碳纤维织物表面涂覆渗透剂后喷淋或者涂刷固化剂。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维织物的固化方法，其特征在于，所述渗透剂为无水乙醇，所述无水乙醇的用量为固化剂用量的1/3至1/2。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕磊，魏立博，李国强，梁云鹏，
申请(专利权)人：青岛晶易新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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