一种针刺机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针刺机，用于解决背景技术中提到的刺针行程过大容易折断的技术问题。本实用新型专利技术公开了一种针刺机，包括底座，底座上端固设有铺料板与两根连接柱，两根所述连接柱分别设置在所述铺料板前后两侧，铺料板顶端开设有开口向上的置物槽，两根连接柱顶端固设有顶板，该顶板底端固设有伸缩端竖直向下的气缸，气缸伸缩端底端固设有载物板，载物板底端设有针刺组件，所述针刺组件包括固定安装在所述载物板底端的两块针刺板与固定安装在所述针刺板底端的若干刺针，所述置物槽内安装固设有保护板，所述保护板上下贯通开设有若干个收纳孔，若干收纳孔与若干所述刺针一一对应，减少了损失，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针刺机


[0001]本技术涉及布料加工
，尤其涉及一种针刺机。

技术介绍

[0002]针刺机是将一定厚度的耐火纤维毯坯，经压实、针刺，织成耐火纤维毯的成毯设备。利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
[0003]针刺机在使用过程中，若工人将参数设置错误，或者由于其他原因导致针刺机发生故障，从而使得针刺机刺针行程过大，容易使得刺针与针刺机机体发生碰撞，从而导致刺针发生折断，需要对刺针进行更换，而更换刺针会大大降低工作效率，且需要大量费用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种针刺机，用于解决
技术介绍
中提到的刺针行程过大容易折断的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种针刺机，包括底座，底座上端固设有铺料板与两根连接柱，两根所述连接柱分别设置在所述铺料板前后两侧，铺料板顶端开设有开口向上的置物槽，两根连接柱顶端固设有顶板，该顶板底端固设有伸缩端竖直向下的气缸，气缸伸缩端底端固设有载物板，载物板底端设有针刺组件，所述针刺组件包括固定安装在所述载物板底端的两块针刺板与固定安装在所述针刺板底端的若干刺针，所述置物槽内安装固设有保护板，所述保护板上下贯通开设有若干个收纳孔，若干收纳孔与若干所述刺针一一对应。
[0007]工作原理：
[0008]将需要针刺处理的布料放置在铺料板顶端，使得布料需要针刺的部分位于保护板上，启动气缸，气缸带动针刺组件向下移动，针刺组件对布料进行针刺。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0010]将需要针刺处理的布料放置在铺料板顶端，使得布料需要针刺的部分位于保护板上，启动气缸，气缸带动针刺组件向下移动，针刺组件对布料进行针刺，刺针上的刺钩带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
[0011]本技术在所述保护板上开设有收纳孔，当刺针在所述气缸的带动下向下移动过程中，首先刺针能够对布料进行针刺加工，另外当气缸伸缩端向下的行程增大时，所述刺针在向下移动的过程中也会插接到对应的所述收纳孔中，从而即使气缸的伸缩行程发生一定程度的改变时，所述刺针也只是会向下往收纳孔中插入一定的深度，从而避免了因为气
缸伸缩端的伸缩行程发生一定程度的改变而造成刺针和保护板被破坏的情况，保证了本技术结构的正常使用。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大示意图。
[0014]上述附图中：10、底座；11、铺料板；12、收纳孔；13、刺针；14、针刺板；15、传送辊；16、从动轴；17、安装片；18、挡板；19、载物板；20、弯折板；21、连接柱；22、顶板；23、气缸；24、连接条；25、第一螺纹孔；26、安装孔；27、第一螺杆；28、置物槽；29、保护板；30、受力板；31、限制孔；32、安装槽；33、第二螺杆；34、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]实施例：
[0017]如图1和图2所示，一种针刺机，包括底座10，底座10上端固设有铺料板11与两根连接柱21，两根所述连接柱21分别设置在所述铺料板11前后两侧，铺料板11顶端开设有开口向上的置物槽28，两根连接柱21顶端固设有顶板22，该顶板22底端固设有伸缩端竖直向下的气缸23，气缸23伸缩端底端固设有载物板19，载物板19底端设有针刺组件，所述针刺组件包括固定安装在所述载物板19底端的两块针刺板14与固定安装在所述针刺板14底端的若干刺针13，所述置物槽28内安装固设有保护板29，所述保护板29上下贯通开设有若干个收纳孔12，若干收纳孔12与若干所述刺针13一一对应，对布料进行针刺，发生刺针13行程过大时，刺针13穿过布料进入到收纳孔12中，收纳孔12对刺针12进行保护，防止刺针13受到压力而发生断裂，所述置物槽28内固设有横向的受力板30，该受力板30顶部与所述保护板29底部抵接，受力板30为保护板29提供了支撑力，提高了保护板29的受力强度。
[0018]如图1所示，载物板19底端固设有两个相对的弯折板20，载物板19底端开设有两组开口向下的第一螺纹孔25，每组第一螺纹孔25包括两个，每块针刺板14上下贯通开设有两个安装孔26，四个该安装孔26与四个第一螺纹孔25一一上下对应且导通，安装孔26与对应的第一螺纹孔25内穿设有第一螺杆27，两块针刺板14相对的端面均固设有连接条24，两条该连接条24分别一一对应与两块弯折板20弯折处顶端抵接，若刺针13发生断裂，则通过旋转第一螺杆27直接对针刺板14进行更换，减少了对设备的维修时间，提高了工作效率。
[0019]如图1所示，所述保护板29顶端开设有两个开口向上的安装槽32，所述保护板29上开有两个分别与两个安装槽32一一对应且贯通的限制孔31，安装槽32有助于工人转动第二螺纹孔34，所述铺料板11上开设有两个分别与两个限制孔31一一对应且导通的第二螺纹孔34，第二螺纹孔34与对应的限制孔31内穿设有第二螺杆33，第二螺纹孔34与第二螺杆33配合增加了保护板29的稳定性，该种方式便于将所述保护板29从铺料板11上取下，从而便于对铺料板11加工过程中产生的毛细绳头和碎屑进行清理。
[0020]如图1所示，所述载物板19两侧均固设有挡板18，所述挡板18底端均固设有两片相对的安装片17，安装片17改变了布料的方向，使得放置在保护板29上的布料更加平稳，两片安装片17之间转动设有从动轴16，从动轴16上固设有传送辊15，传动辊15避免了布料与安
装片17之间的摩擦，降低了布料表面的损耗，对布料起到了保护作用。
[0021]工作原理：
[0022]将需要针刺处理的布料放置在铺料板11顶端，使得布料需要针刺的部分位于保护板29上，启动气缸23，气缸23带动载物板19向下移动，载物板19带动针刺板向下移动，针刺板14带动刺针13向下移动，刺针13向下移动，刺针13刺入布料内；
[0023]当刺针13行程过大时，刺针13刺入对应的收纳孔12内，收纳孔12保护刺针13，杜绝了刺针13折断可能性；
[0024]当刺针13经过长时间的使用而被磨损后，转动第一螺杆27，对针刺板14进行更换，从而保证了本技术的工作效率。
[0025]最后说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针刺机，其特征在于：包括底座(10)，底座(10)上端固设有铺料板(11)与两根连接柱(21)，两根所述连接柱(21)分别设置在所述铺料板(11)前后两侧，铺料板(11)顶端开设有开口向上的置物槽(28)，两根连接柱(21)顶端固设有顶板(22)，该顶板(22)底端固设有伸缩端竖直向下的气缸(23)，气缸(23)伸缩端底端固设有载物板(19)，载物板(19)底端设有针刺组件，所述针刺组件包括固定安装在所述载物板(19)底端的两块针刺板(14)与固定安装在所述针刺板(14)底端的若干刺针(13)，所述置物槽(28)内安装固设有保护板(29)，所述保护板(29)上下贯通开设有若干个收纳孔(12)，若干收纳孔(12)与若干所述刺针(13)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种针刺机，其特征在于：载物板(19)底端固设有两个相对的弯折板(20)，载物板(19)底端开设有两组开口向下的第一螺纹孔(25)，每组第一螺纹孔(25)包括两个，每块针刺板(14)上下贯通开设有两个安装孔(26)，四个该安装孔(26)与四个第一螺纹孔(25)一一上下对应且导通，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明芳，李莹，胡刚，毛志华，凌晶，
申请(专利权)人：湖州良坊布业有限公司，
类型：新型
国别省市：