一种快速合模砂箱制造技术

本申请涉及一种快速合模砂箱，涉及铸造技术领域，其包括至少两个沿高度方向互相叠放的箱体，箱体沿高度方向的一端设置有卡接环，箱体远离卡接环的一侧开设有供另一箱体上的卡接环插入并卡接的卡接槽，箱体的周向侧面上铰接有锁定螺栓，锁定螺栓关于箱体对称设置，箱体上设置有用于固定另一箱体上的锁定螺栓的固定块，固定块上开设有供锁定螺栓放置的放置槽，锁定螺栓上设置有锁紧螺母，箱体上铰接有用于指示锁紧的锁紧指示件，锁定螺栓上开设有供锁紧指示件插入并放置的指示槽，箱体上设置有用于固定锁紧指示件的固定装置。本申请具有方便操作者对上砂箱与下砂箱之间的锁紧程度进行了解，从而提高铸件的合格率的效果。从而提高铸件的合格率的效果。从而提高铸件的合格率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速合模砂箱


[0001]本申请涉及铸造
，尤其是涉及一种快速合模砂箱。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
[0003]相关技术中，在铸造生产过程中，一般采用砂型铸造对零件进行制作，而砂型铸造采用型砂及型芯为主要工具，型砂为松散的砂粒，需要通过砂箱进行固定，从而方便后续进行铸造。砂箱分为上砂箱及下砂箱，在浇铸过程中，先将型芯放置于上砂箱与下砂箱之间，上砂箱与下砂箱紧密填放型砂后将型芯取出，再将上砂箱与下砂箱通过螺栓进行锁紧，此时型砂中存在型芯形状的空腔，通过预设的浇口将被铸物质注入空腔内，从而浇铸出所需的铸件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现有如下缺陷：由于上砂箱与下砂箱通过螺栓进行锁紧，而操作者不容易了解到锁紧程度，从而容易造成上砂箱与下砂箱不能紧密固定，使上砂箱与下砂箱之间的分型面存在间隙或者错位，从而降低铸件的合格率，还有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了方便操作者对上砂箱与下砂箱之间的锁紧程度进行了解，从而提高铸件的合格率，本申请提供一种快速合模砂箱。
[0006]本申请提供的一种快速合模砂箱，采用如下的技术方案：
[0007]一种快速合模砂箱，包括至少两个沿高度方向互相叠放的箱体，所述箱体沿高度方向的一端设置有卡接环，所述箱体远离所述卡接环的一侧开设有供另一所述箱体上的所述卡接环插入并卡接的卡接槽，所述箱体的周向侧面上铰接有锁定螺栓，所述锁定螺栓关于所述箱体对称设置，所述箱体上设置有用于固定另一所述箱体上的所述锁定螺栓的固定块，所述固定块上开设有供所述锁定螺栓放置的放置槽，所述锁定螺栓上设置有用于锁紧的锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述放置槽互相限位，所述箱体上铰接有用于指示锁紧的锁紧指示件，所述锁定螺栓上开设有供所述锁紧指示件插入并放置的指示槽，所述箱体上设置有用于固定所述锁紧指示件的固定装置，当相邻两个所述箱体为锁紧状态时，所述锁紧指示件插入并放置于所述指示槽内。
[0008]通过采用上述技术方案，在箱体上铰接锁紧指示件，通过将锁紧指示件插入并放置于指示槽内，从而显示此时相邻两个箱体之间为锁紧状态，从而方便操作者对上砂箱与下砂箱之间的锁紧程度进行了解，进而提高铸件的合格率。
[0009]可选的，所述固定装置包括安装块、复位弹簧、固定柱及安装盖，所述安装块设置于所述箱体上，所述安装块位于所述锁定螺栓远离所述锁紧指示件与所述箱体铰接处的一
侧，所述安装块上开设有供所述复位弹簧及固定柱放置并滑移的滑移槽，所述固定柱用于限位并固定所述锁紧指示件，所述复位弹簧用于驱使所述固定柱从所述滑移槽内移出，所述固定柱靠近所述复位弹簧的一侧设置有限位块，所述安装块上开设有供所述限位块放置并滑移的限位槽，所述限位槽与所述滑移槽互相连通，所述安装盖设置于所述安装块远离所述箱体的一侧，所述安装盖用于将所述复位弹簧及所述固定柱限位于所述滑移槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过复位弹簧驱使固定柱从滑移槽内移出，使固定柱对锁紧指示件进行限位并固定，从而使锁紧指示件不容易从指示槽内移出；通过安装盖将复位弹簧及固定柱限位于滑移槽内，从而使复位弹簧及固定柱不容易从安装块上脱落；通过在固定柱上设置限位块，使固定柱不容易从滑移槽内移出。
[0011]可选的，所述固定柱远离所述箱体的一侧设置有供操作者进行控制的控制块，所述安装盖上开设有供所述控制块穿设并滑移的控制孔。
[0012]通过采用上述技术方案，在固定柱上设置控制块，通过控制块方便操作者对固定柱进行控制，从而方便操作者控制固定柱对锁紧指示件进行限位并固定。
[0013]可选的，所述箱体上设置有用于抵接并限位所述固定柱的固定件，所述固定件位于所述安装块远离所述锁定螺栓与所述箱体铰接处的一侧，所述固定件与所述固定柱远离所述复位弹簧的一侧抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，在箱体上设置固定件，通过固定件与固定柱远离复位弹簧的一侧抵接，从而对固定柱的远离复位弹簧的一侧施加力，增加固定柱对锁紧指示件进行限位所施加的力，从而使锁紧指示件不容易从指示槽内移出，且使固定柱不容易受到损伤，延长固定柱的使用寿命。
[0015]可选的，所述安装块上开设有供所述安装盖放置并限位的放盖槽，所述放盖槽与所述滑移槽互相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，在安装块上开设放盖槽，通过将安装盖放置并限位于放盖槽内，从而方便操作者了解安装盖的安装位置，且减少安装块与安装盖所占的总体体积。
[0017]可选的，所述固定柱靠近所述锁紧指示件的一侧设置有用于缓冲的缓冲片。
[0018]通过采用上述技术方案，在固定柱上设置缓冲片，通过缓冲片使固定柱与锁紧指示件不直接接触，减少固定柱与锁紧指示件的磨损，且对固定柱与锁紧指示件之间进行缓冲，从而增加固定柱与锁紧指示件的使用寿命。
[0019]可选的，所述锁定螺栓上设置有接触垫片，所述接触垫片位于所述固定块与所述锁紧螺母之间。
[0020]通过采用上述技术方案，在锁定螺栓上设置接触垫片，通过接触垫片使固定块与锁紧螺母不直接接触，从而减少固定块与锁紧螺母之间的磨损，延长固定块与锁紧螺母的使用寿命。
[0021]可选的，所述接触垫片靠近所述固定块的一侧设置有第一定位柱，所述固定块上开设有供所述第一定位柱插入并放置的第一定位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在接触垫片上设置第一定位柱，通过将第一定位柱插入并放置于第一定位槽内，从而方便操作者对接触垫片进行定位，且使接触垫片不容易发生移动，从而使锁定螺栓放置于放置槽内时不容易发生移动。
[0023]可选的，所述箱体上设置有供操作者抬起的抬柱，所述抬柱位于所述箱体上设置
有所述锁定螺栓的相邻侧壁上，所述抬柱关于所述箱体对称设置。
[0024]通过采用上述技术方案，在箱体上设置抬柱，通过抬柱方便操作者对箱体施加力，从而方便操作者抬起并移动箱体，从而方便操作者将多个箱体继续叠放。
[0025]可选的，所述箱体上设置有第二定位柱，所述第二定位柱位于所述箱体上开设有所述卡接槽的一侧，所述箱体上开设有供另一所述箱体上的第二定位柱插入并放置的第二定位槽。
[0026]通过采用上述技术方案，在箱体上设置第二定位柱，通过将第二定位柱插入并放置于第二定位槽内，从而方便操作者对相邻两个箱体进行定位，且使相邻两个箱体不容易发生移动。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过将锁紧指示件插入并放置于指示槽内，从而显示此时相邻两个箱体之间为锁紧状态，从而方便操作者对上砂箱与下砂箱之间的锁紧程度进行了解，进而提高铸件的合格率；
[0029]2.通过复位弹簧驱使固定柱从滑移槽内移出，使固定柱对锁紧指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速合模砂箱，其特征在于：包括至少两个沿高度方向互相叠放的箱体（1），所述箱体（1）沿高度方向的一端设置有卡接环（27），所述箱体（1）远离所述卡接环（27）的一侧开设有供另一所述箱体（1）上的所述卡接环（27）插入并卡接的卡接槽（28），所述箱体（1）的周向侧面上铰接有锁定螺栓（3），所述锁定螺栓（3）关于所述箱体（1）对称设置，所述箱体（1）上设置有用于固定另一所述箱体（1）上的所述锁定螺栓（3）的固定块（4），所述固定块（4）上开设有供所述锁定螺栓（3）放置的放置槽（5），所述锁定螺栓（3）上设置有用于锁紧的锁紧螺母（6），所述锁紧螺母（6）与所述放置槽（5）互相限位，所述箱体（1）上铰接有用于指示锁紧的锁紧指示件（7），所述锁定螺栓（3）上开设有供所述锁紧指示件（7）插入并放置的指示槽（8），所述箱体（1）上设置有用于固定所述锁紧指示件（7）的固定装置（9），当相邻两个所述箱体（1）为锁紧状态时，所述锁紧指示件（7）插入并放置于所述指示槽（8）内。2.根据权利要求1所述的一种快速合模砂箱，其特征在于：所述固定装置（9）包括安装块（10）、复位弹簧（11）、固定柱（12）及安装盖（13），所述安装块（10）设置于所述箱体（1）上，所述安装块（10）位于所述锁定螺栓（3）远离所述锁紧指示件（7）与所述箱体（1）铰接处的一侧，所述安装块（10）上开设有供所述复位弹簧（11）及固定柱（12）放置并滑移的滑移槽（14），所述固定柱（12）用于限位并固定所述锁紧指示件（7），所述复位弹簧（11）用于驱使所述固定柱（12）从所述滑移槽（14）内移出，所述固定柱（12）靠近所述复位弹簧（11）的一侧设置有限位块（15），所述安装块（10）上开设有供所述限位块（15）放置并滑移的限位槽（16），所述限位槽（16）与所述滑移槽（14）互相连通，所述安装盖（13）设置于所述安装块（10）远离所述箱体（1）的一侧，所述安装盖（13）用于将所述复位弹簧（11）及所述固定柱（12）限位于所述滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛红伟，
申请(专利权)人：江西融溢设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：