一种理瓶装置制造方法及图纸

本申请涉及一种理瓶装置，包括：进瓶部、理瓶盘；所述理瓶盘上设有外栏栅、第一内栏栅与第二内栏栅，所述外栏栅与所述第一内栏栅之间形成第一出瓶通道，所述外栏栅与所述第二内栏栅之间形成第二出瓶通道；所述理瓶盘中心设置有固定轴，所述固定轴上连接有第一导向板与第二导向板，所述第一导向板的自由端位于所述进瓶部与所述第一内栏栅之间，所述第二导向板的自由端位于所述第一内栏栅与所述第二内栏栅之间；所述理瓶盘上设置有第一理瓶区，所述第一理瓶区设置有理瓶纹理；所述理瓶纹理设置为同心圆形或内凹面朝向所述理瓶盘的旋转方向的圆弧形。采用该理瓶装置能够提高理瓶速度。的圆弧形。采用该理瓶装置能够提高理瓶速度。的圆弧形。采用该理瓶装置能够提高理瓶速度。

【技术实现步骤摘要】
一种理瓶装置


[0001]本申请涉及包装设备
，特别是涉及一种理瓶装置。

技术介绍

[0002]理瓶装置是对杂乱的瓶子进行整理，使其整齐有序的排列在传送装置上，并通过传送装置高效地传输至其他机械(如灌装机)进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)的机器，以提高整个生产线的生产效率，其被广泛应用于各行各业，如食品、医药包装机械等领域。理瓶装置的工作原理是经过理瓶盘的匀速转动和导向板的整理使无序排列的瓶子有序排列，并从出瓶口逐个送出。但是，现有的理瓶装置通常存在理瓶速度较低的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高理瓶速度的理瓶装置。
[0004]一种理瓶装置，包括：进瓶部、理瓶盘；
[0005]所述理瓶盘上设有外栏栅、第一内栏栅与第二内栏栅，所述外栏栅与所述第一内栏栅之间形成第一出瓶通道，所述外栏栅与所述第二内栏栅之间形成第二出瓶通道；
[0006]所述理瓶盘中心设置有固定轴，所述固定轴上连接有第一导向板与第二导向板，所述第一导向板的自由端位于所述进瓶部与所述第一内栏栅之间，所述第二导向板的自由端位于所述第一内栏栅与所述第二内栏栅之间；
[0007]所述理瓶盘上设置有第一理瓶区，所述第一理瓶区设置有理瓶纹理；所述理瓶纹理设置为同心圆形或内凹面朝向所述理瓶盘的旋转方向的圆弧形。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一内栏栅位于所述第一出瓶通道内的侧壁上设置有平行于所述第一出瓶通道的凹槽；所述第二内栏栅位于所述第二出瓶通道内的侧壁上设置有平行于所述第二出瓶通道的凹槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述理瓶盘上设置有第二理瓶区；所述第二理瓶区设置有内凹面与所述理瓶盘的旋转方向相反的圆弧形理瓶纹理。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一出瓶通道的进瓶口处的外栏栅内侧壁设置为直线形；所述第二出瓶通道的进瓶口处的外栏栅内侧壁设置为直线形。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一导向板与所述第二导向板均设置为内凹面朝向所述理瓶盘的旋转方向的圆弧形。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一导向板与所述第二导向板均为弹性拨片。
[0013]在其中一个实施例中，每个内栏栅的两端分别设置有调节组件，所述调节组件包括固接于所述内栏栅顶部的第一竖板、固接于所述外栏栅的第二竖板，所述第二竖板顶部固接有水平设置的横板，所述第一竖板沿所述理瓶盘的径向滑动连接于所述横板；所述内栏栅为第一内栏栅或第二内栏栅。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一竖板为倒L形，所述第一竖板顶部开设有第一圆孔；所述横板上开设有供所述第一竖板沿所述理瓶盘的径向滑移的第一条形穿孔；所述横
板上设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括第一螺栓与第一螺母，所述第一螺栓依次穿过所述第一条形穿孔、所述第一圆孔与所述第一螺母螺纹连接。
[0015]在其中一个实施例中，每个导向板包括活动部与固定部，所述固定部固定连接于所述固定轴，所述活动部沿平行于所述理瓶盘盘面的方向滑动连接于所述固定部；所述导向板为第一导向板或第二导向板。
[0016]在其中一个实施例中，所述活动部上开设有第二圆孔；所述固定部上开设有供所述活动部沿平行于所述理瓶盘盘面的方向滑动的第二条形穿孔；所述固定部上设置有第二固定组件，所述第二固定组件包括第二螺栓与第二螺母，所述第二螺栓穿过所述固定部、所述活动部与所述第二螺母螺纹连接。
[0017]上述理瓶装置，通过设置于理瓶盘上的第一内栏栅、第二内栏栅分别与外栏栅形成第一出瓶通道、第二出瓶通道，在进瓶部与第一出瓶通道之间，以及第一出瓶通道与第二出瓶通道之间分别设置第一导向板、第二导向板，以通过第一导向板将待理瓶/待输出的全部或部分瓶子导向至第一出瓶通道输出，并通过第二导向板将待理瓶/待输出的全部或部分瓶子导向至第二出瓶通道输出，这样，通过设置两个用于输出瓶子的出瓶通道，能够提高理瓶速度。进一步地，在理瓶盘上的第一理瓶区设置有同心圆形理瓶纹理或内凹面朝向理瓶盘的旋转方向的圆弧形理瓶纹理，以便于减小瓶子的瓶底摩擦力，从而进一步提高理瓶速度。
附图说明
[0018]图1为一个实施例中理瓶装置的结构示意图；
[0019]图2为一个实施例中第一内栏栅上设置的调节组件的结构示意图；
[0020]图3为一个实施例中第一导向板的结构示意图；
[0021]图标：1、进瓶部；2、理瓶盘；3、外栏栅；4、第一内栏栅；5、第二内栏栅；6、第一出瓶通道；7、第二出瓶通道；8、固定轴；9、第一导向板；10、第二导向板；11、第一理瓶区；12、第二理瓶区；13、调节组件；131、第一竖板；132、第二竖板；133、横板；1311、第一圆孔；1331、第一条形穿孔；134、第一固定组件；1341、第一螺栓；1342、第一螺母；14、活动部；15、固定部；141、第二圆孔；151、第二条形穿孔；152、第二固定组件；1521、第二螺栓；1522、第二螺母。
具体实施方式
[0022]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]如图1所示，在一个实施例中，提供了一种理瓶装置，包括：进瓶部1、理瓶盘2；理瓶盘2上设有外栏栅3、第一内栏栅4与第二内栏栅5，外栏栅3与第一内栏栅4之间形成第一出瓶通道6，外栏栅3与第二内栏栅5之间形成第二出瓶通道7；理瓶盘2中心设置有固定轴8，固定轴8上连接有第一导向板9与第二导向板10，第一导向板9的自由端位于进瓶部1与第一内栏栅4之间，第二导向板10的自由端位于第一内栏栅4与第二内栏栅5之间；理瓶盘2上设置有第一理瓶区11，第一理瓶区11设置有理瓶纹理；理瓶纹理设置为同心圆形或内凹面朝向理瓶盘2的旋转方向的圆弧形。
[0024]进瓶部1将瓶子输送至理瓶盘2上，通过理瓶盘2理瓶后，瓶子进入第一出瓶通道6或第二出瓶通道7，并通过第一出瓶通道6或第二出瓶通道7的出瓶口输送至相连接的传送装置上，以便于通过传送装置输送至下一道工序的机器。外栏栅3设置于理瓶盘2的外沿，在理瓶盘2通过转动进行理瓶时，外栏栅3、第一内栏栅4与第二内栏栅5的位置保持不变。理瓶盘2的盘面中心旋转连接有固定轴8，理瓶盘2上设置有第一导向板9与第二导向板10，第一导向板9的一端(固定端)与固定轴8固定连接，第一导向板9的另一端(自由端)位于进瓶部1与第一内栏栅4(或第一出瓶通道6)之间，第二导向板10的一端(固定端)与固定轴8固定连接，第二导向板10的另一端(自由端)位于第一内栏栅4(或第一出瓶通道6)与第二内栏栅5(或第二出瓶通道7)之间。
[0025]在一个实施例中，第一内栏栅4与第二内栏栅5可拆卸地安装在理瓶盘2上，以便于在瓶子规格发生变化时，通过调整第一内栏栅4与第二内栏栅5的位置，使得理瓶装置适用于不同规格的瓶子。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理瓶装置，其特征在于，包括：进瓶部、理瓶盘；所述理瓶盘上设有外栏栅、第一内栏栅与第二内栏栅，所述外栏栅与所述第一内栏栅之间形成第一出瓶通道，所述外栏栅与所述第二内栏栅之间形成第二出瓶通道；所述理瓶盘中心设置有固定轴，所述固定轴上连接有第一导向板与第二导向板，所述第一导向板的自由端位于所述进瓶部与所述第一内栏栅之间，所述第二导向板的自由端位于所述第一内栏栅与所述第二内栏栅之间；所述理瓶盘上设置有第一理瓶区，所述第一理瓶区设置有理瓶纹理；所述理瓶纹理设置为同心圆形或内凹面朝向所述理瓶盘的旋转方向的圆弧形。2.根据权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于，所述第一内栏栅位于所述第一出瓶通道内的侧壁上设置有平行于所述第一出瓶通道的凹槽；所述第二内栏栅位于所述第二出瓶通道内的侧壁上设置有平行于所述第二出瓶通道的凹槽。3.根据权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于，所述理瓶盘上设置有第二理瓶区；所述第二理瓶区设置有内凹面与所述理瓶盘的旋转方向相反的圆弧形理瓶纹理。4.根据权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于，所述第一出瓶通道的进瓶口处的外栏栅内侧壁设置为直线形；所述第二出瓶通道的进瓶口处的外栏栅内侧壁设置为直线形。5.根据权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于，所述第一导向板与所述第二导向板均设置为内凹面朝向所述理瓶盘的旋转方向的圆弧形。6.根据权利要求5所述的理瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆玺，邓宏远，罗章元，
申请(专利权)人：安信生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：