一种凝胶灌装机制造技术

本申请涉及一种凝胶灌装机，包括：安装柜、灌装部、卡扣、储料仓、安装座、导向柱、气缸、移动杆、控制阀；所述安装柜上设置有灌装部，所述灌装部通过卡扣与储料仓连接，所述灌装部包括灌装头与输料管，所述灌装头通过所述输料管与所述储料仓连通；所述安装柜通过导向柱与安装座连接，所述安装座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与移动杆的下端连接，所述移动杆的上端穿过所述安装柜、所述灌装部设置于所述储料仓内；所述控制阀用于调节所述气缸的气压。采用该凝胶灌装机能够在提高灌装效率的同时，降低灌装成本。灌装成本。灌装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶灌装机


[0001]本申请涉及灌装机
，特别是涉及一种凝胶灌装机。

技术介绍

[0002]凝胶因其特有的结构被广泛应用于各行各业，如食品、日化、药品等。在凝胶出厂上市之前，为了便于运输、销售及存储等，通常需要对凝胶进行包装/灌装。目前，通常通过人工来包装/灌装凝胶。但是，该种方式需要耗费大量的人力物力，由此，存在效率低、成本高的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高凝胶灌装效率、降低灌装成本的凝胶灌装机。
[0004]一种凝胶灌装机，包括：安装柜、灌装部、卡扣、储料仓、安装座、导向柱、气缸、移动杆、控制阀；
[0005]所述安装柜上设置有灌装部，所述灌装部通过卡扣与储料仓连接，所述灌装部包括灌装头与输料管，所述灌装头通过所述输料管与所述储料仓连通；
[0006]所述安装柜通过导向柱与安装座连接，所述安装座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与移动杆的下端连接，所述移动杆的上端穿过所述安装柜、所述灌装部设置于所述储料仓内；
[0007]所述控制阀用于调节所述气缸的气压。
[0008]在其中一个实施例中，还包括复位弹簧；
[0009]所述复位弹簧套设于所述移动杆外部，所述复位弹簧的下端与所述移动杆的台阶面固定连接，所述复位弹簧的上端抵接于所述储料仓的底部。
[0010]在其中一个实施例中，所述安装柜上设置有穿过所述安装柜顶部的丝杆，所述丝杆的顶部设置有调节手柄，所述丝杆与螺母连接，所述调节手柄用于驱动所述丝杆旋转，以驱动所述螺母上下移动，所述螺母与设置于所述导向柱上的限位块连接，所述移动杆上设置有移动块，所述移动块处于所述限位块与所述安装座之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述限位块上设置有传感器，所述传感器用于采集所述限位块与所述安装座之间的距离，所述调节手柄上设置有与所述传感器连接的显示部件，所述显示部件用于显示所述距离对应的灌装量。
[0012]在其中一个实施例中，所述导向柱有六根。
[0013]在其中一个实施例中，所述限位块设置于距离所述移动杆最近的任一导向柱上。
[0014]在其中一个实施例中，所述气缸设置于所述安装座的上方；或，所述气缸设置于所述安装座的下方。
[0015]在其中一个实施例中，所述控制阀为脚踏式控制阀。
[0016]在其中一个实施例中，所述储料仓上设置有进料口。
[0017]在其中一个实施例中，所述灌装部、所述卡扣、所述储料仓与所述控制阀设置于所述安装柜的外部，所述安装座、所述导向柱与所述气缸设置于所述安装柜的内部。
[0018]上述凝胶灌装机，设置有安装柜和控制阀，在安装柜上设置有通过卡扣与储料仓连接、且包括灌装头和输料管的灌装部，还设置有通过导向柱与安装柜连接的安装座，并在安装座上设置有其活塞杆与移动杆的下端连接的气缸，而且移动杆的上端穿过安装柜与灌装部设置于储料仓内，这样，通过控制阀调节气缸内的气压，以控制气缸的活塞杆向上移动，从而控制移动杆向上移动，移动杆的上移会给储料仓内的凝胶提供挤压力，使得储料仓内的凝胶通过灌装部的输料管传送至灌装头，再经由灌装头进行自动灌装，相较于传统的手工罐装方式，能够在降低灌装成本的同时，提高灌装效率。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中凝胶灌装机的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、安装柜；2、灌装部；20、灌装头；21、输料管；3、卡扣；4、储料仓；5、安装座；6、导向柱；7、气缸；70、气缸的活塞杆；8、移动杆；80、移动杆的台阶面；9、控制阀；10、复位弹簧；11、丝杆；12、调节手柄；13、螺母；14、限位块；15、移动块；16、传感器；17、显示部件；18、进料口。
具体实施方式
[0021]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]如图1所示，在一个实施例中，提供了一种凝胶灌装机100，包括：安装柜1、灌装部2、卡扣3、储料仓4、安装座5、导向柱6、气缸7、移动杆8、控制阀9；其中，安装柜1上设置有灌装部2，灌装部2通过卡扣3与储料仓4连接，灌装部2包括灌装头20与输料管21，灌装头20通过输料管21与储料仓4连通；安装柜1通过导向柱6与安装座5连接，安装座5上设置有气缸7，气缸7的活塞杆70与移动杆8的下端连接，移动杆8的上端穿过安装柜1、灌装部2设置于储料仓4内；控制阀9用于调节气缸7的气压。
[0023]安装柜1的顶部安装有通过卡扣3与储料仓4连接的灌装部2，灌装部2的灌装头20通过输料管21与储料仓4连通，储料仓4用于容纳待灌装的凝胶，灌装时储料仓4内容纳的凝胶通过输料管21输送至灌装头20，再经由灌装头20送入灌装容器进行灌装。灌装容器在此不作具体限定，具体可依据凝胶类型等进行选择，灌装容器与灌装头20的连接方式也不作具体限定，比如直接连接、基于注料管等的间接连接，还比如灌装容器的容器口处于灌装头的正下方。
[0024]气缸7的内部滑动连接有活塞杆70，控制阀9用于调节气缸7内的气压，以控制活塞杆70在气缸7内向上移动，以同步控制与活塞杆70相连接的移动杆8向上移动，移动杆8向上移动会改变储料仓4内可容纳的凝胶量。若控制阀9控制气缸7内的气压升高，则活塞杆70向上移动，并带动移动杆8向上移动，向上移动的移动杆8会占用储料仓4内更多的容纳空间或存储空间，使得储料仓4内可容纳的凝胶量减少，从而使得储料仓4内所容纳的待灌装的凝胶通过输料管21输送至灌装头20进行灌装。可以理解，控制阀9与气缸7的连接关系可参照
现有技术中的相应连接关系，只要能够实现控制阀9对气缸7内气压的调节，从而实现凝胶罐装机的相应功能即可，在此不做具体限定。
[0025]安装座5上固定设置有气缸7。导向柱6的上端与安装柜1固定连接，导向柱6的下端与安装座5固定连接。导向柱6用于固定安装座5的位置，以避免安装座5的位置因气缸7内气压的改变而改变。
[0026]在一个实施例中，导向柱6有一根或多根，具体不做限定。在一个实施例中，导向柱6有六根或四根，这样，通过六根或四根导向柱将安装座固定安装在安装柜内，能够有效保证安装座的位置稳定性。
[0027]在一个实施例中，在单次灌装完成后，活塞杆70与移动杆8向下移动，向下移动的移动杆8会占用储料仓4内更少的容纳空间，换而言之，向下移动的移动杆8会其释放在储料仓4内所占用的容纳空间，使得储料仓4内可容纳的凝胶量增加，以便于向储料仓4内注入待灌装的凝胶。可以理解，驱动活塞杆70与移动杆8向下移动的因素，包括但不限于是自身重力和/或复位弹簧等。
[0028]上述凝胶灌装机，设置有安装柜和控制阀，在安装柜上设置有通过卡扣与储料仓连接、且包括灌装头和输料管的灌装部，还设置有通过导向柱与安装柜连接的安装座，并在安装座上设置有其活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶灌装机，其特征在于，包括：安装柜、灌装部、卡扣、储料仓、安装座、导向柱、气缸、移动杆、控制阀；所述安装柜上设置有灌装部，所述灌装部通过卡扣与储料仓连接，所述灌装部包括灌装头与输料管，所述灌装头通过所述输料管与所述储料仓连通；所述安装柜通过导向柱与安装座连接，所述安装座上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与移动杆的下端连接，所述移动杆的上端穿过所述安装柜、所述灌装部设置于所述储料仓内；所述控制阀用于调节所述气缸的气压。2.根据权利要求1所述的凝胶灌装机，其特征在于，还包括复位弹簧；所述复位弹簧套设于所述移动杆外部，所述复位弹簧的下端与所述移动杆的台阶面固定连接，所述复位弹簧的上端抵接于所述储料仓的底部。3.根据权利要求1所述的凝胶灌装机，其特征在于，所述安装柜上设置有穿过所述安装柜顶部的丝杆，所述丝杆的顶部设置有调节手柄，所述丝杆与螺母连接，所述调节手柄用于驱动所述丝杆旋转，以驱动所述螺母上下移动，所述螺母与设置于所述导向柱上的限位块连接，所述移动杆上设置有移动块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆玺，邓宏远，罗章元，
申请(专利权)人：安信生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：