一种动力电池自动超声波焊丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池模组生产加工设备技术领域，具体为一种动力电池自动超声波焊丝设备；机架组件包括钣金底架、顶部护架和安装台板；安装台板固定架设在钣金底架上，顶部护架扣设连接在安装台板上；一组龙门模组安装在安装台板上，输送组件设置龙门模组内侧，顶升组件设置在输送组件下方；焊丝机构滑动设置在龙门模组上；采用本实用新型专利技术，整体模块化设计的组合，为超声波焊接作业提供了较高的自由度，可满足多种样式的产品自动抬升与对应加工工位的切换；丰富的外壳组件，保护性能强；搭配多轴式的焊接部件，满足XYZ三轴精准调节和端部旋转，适应多点位的连续超声波焊接；整体上提高生产加工效率，减少人员与时间成本，满足大产能需求。产能需求。产能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池自动超声波焊丝设备


[0001]本技术涉及电池模组生产加工设备
，具体为一种动力电池自动超声波焊丝设备。

技术介绍

[0002]刀片电池是目前新能源汽车市场中，一款较为成熟的电池模组；通过结构创新，在成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率，最终达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较传统电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50％以上，也就是说续航里程可提升50％以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平；
[0003]市场需求较大，这对电池整体的产品生产效率也是很大的考验，锂电池中的引线需要进行焊接作业；超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部；但是对于汽车动力电池这种大模组的电池组件，一般的固定式的超声波焊接机，在工作效率与焊接精度上，有明显的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种高效率，自动化控制，实现自动上料焊接的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0006]一种动力电池自动超声波焊丝设备，包括机架组件、输送组件、顶升组件、龙门模组和焊丝机构；
[0007]所述机架组件包括钣金底架、顶部护架和安装台板；所述安装台板固定架设在钣金底架上，所述顶部护架扣设连接在安装台板上；一组所述龙门模组安装在安装台板上，所述输送组件设置龙门模组内侧，所述顶升组件设置在输送组件下方；所述焊丝机构滑动设置在龙门模组上；
[0008]进一步的，所述龙门模组包括Y轴龙门模组、X轴龙门模组和支撑架；一组所述支撑架滑动跨接在X轴龙门模组上，并且所述Y轴龙门模组分别安装在支撑架的顶端，用于承载驱动焊丝机构；所述Y轴龙门模组由Y轴电机驱动，X轴龙门模组由X轴电机驱动；
[0009]进一步的，所述输送组件包括输送线体、产品托盘和产品滑轨；所述输送线体由输送电机驱动，所述产品托盘装配在输送线体上方；所述产品滑轨设置在产品托盘上；所述顶升组件设置在安装台板上，用于顶上运行到指定位置的产品托盘；
[0010]进一步的，包括焊丝机构包括底板、Y轴模组、X轴模组、Z轴模组、旋转电机、焊接部件和送丝组件；所述底板滑动装配在龙门模组上，所述Y轴模组和送丝组件均固定安装在底板上，所述X轴模组通过第一连架滑动安装在Y轴模组上，所述Z轴模组通过第二连架滑动安装在X轴模组上；所述旋转电机安装在Z轴模组末端，并且所述旋转电机驱动焊接部件转动调整；所述送丝组件将焊接铝丝输送至焊接部件处；所述Z轴模组的执行端固定有安装吊
架；所述旋转电机固定在安装吊架上；所述旋转电机的输出端连接焊接部件；
[0011]进一步的，所述焊接部件包括焊接架板、振动发生器、劈刀和切刀；所述焊接架板与所述旋转电机的输出端转轴连接；所述劈刀和切刀通过刀架安装在焊接架板上，所述振动发生器固定在焊接架板下端面，并通过变幅杆连接劈刀；所述切刀设置在劈刀侧面；
[0012]进一步的，所述焊接架板上还安装有相机组件；
[0013]进一步的，所述送丝组件包括安装侧架和导丝盘；所述安装侧架安装在底板上，所述导丝盘固定在安装侧架上，用于递送焊接铝丝；
[0014]采用本技术，整体模块化设计的组合，为超声波焊接作业提供了较高的自由度，通过外部控制器控制，可满足多种样式的产品自动抬升与对应加工工位的切换；丰富的外壳组件，保护性能强；搭配多轴式的焊接部件，满足XYZ三轴精准调节和端部旋转，适应多点位的连续超声波焊接；整体上提高生产加工效率，减少人员与时间成本，满足大产能需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分隐藏后的结构示意图；
[0017]图3为本技术的焊接部件的结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参考图1
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4所示，一种动力电池自动超声波焊丝设备，包括机架组件100、输送组件200、顶升组件500、龙门模组300和焊丝机构400；
[0021]所述机架组件100包括钣金底架120、顶部护架110和安装台板130；所述安装台板130固定架设在钣金底架120上，所述顶部护架110扣设连接在安装台板130上；一组所述龙门模组300安装在安装台板130上，所述输送组件200设置龙门模组300内侧，所述顶升组件500设置在输送组件200下方；所述焊丝机构400滑动设置在龙门模组300上；
[0022]进一步的，所述龙门模组300包括Y轴龙门模组340、X轴龙门模组320和支撑架330；一组所述支撑架330滑动跨接在X轴龙门模组320上，并且所述Y轴龙门模组340分别安装在支撑架330的顶端，用于承载驱动焊丝机构400；所述Y轴龙门模组340由Y轴电机350驱动，X轴龙门模组320由X轴电机310驱动；
[0023]本实施例中，龙门模组300可以快速将焊丝机构400送至指定焊接工位，并且龙门模组300中，采用成对式的支撑架330方法，便于焊接作业可以实行双工位快速加工，进一步提高锂电池引线的超声波焊接作业。
[0024]进一步的，所述输送组件200包括输送线体220、产品托盘230和产品滑轨240；所述输送线体220由输送电机210驱动，所述产品托盘230装配在输送线体220上方；所述产品滑轨240设置在产品托盘230上；所述顶升组件500设置在安装台板130上，用于顶上运行到指
定位置的产品托盘230；
[0025]本实施例中，输送组件200用于对待焊接产品的转运与输送，由外部流水线流入的产品，通过产品滑轨240滑动进入产品托盘230上，并进一步由输送电机210提供动力，经过输送线体220输送至指定焊接工位后，由顶升组件500将产品托盘230抬高，送至待焊接位置；
[0026]进一步的，包括焊丝机构400包括底板410、Y轴模组421、X轴模组431、Z轴模组441、旋转电机450、焊接部件460和送丝组件；所述底板410滑动装配在龙门模组300上，所述Y轴模组421和送丝组件均固定安装在底板410上，所述X轴模组431通过第一连架422滑动安装在Y轴模组421上，所述Z轴模组441通过第二连架432滑动安装在X轴模组431上；所述旋转电机450安装在Z轴模组441末端，并且所述旋转电机450驱动焊接部件460转动调整；所述送丝组件将焊接铝丝473输送至焊接部件460处；所述Z轴模组441的执行端固定有安装吊架442；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池自动超声波焊丝设备，其特征在于，包括机架组件(100)、输送组件(200)、顶升组件(500)、龙门模组(300)和焊丝机构(400)；所述机架组件(100)包括钣金底架(120)、顶部护架(110)和安装台板(130)；所述安装台板(130)固定架设在钣金底架(120)上，所述顶部护架(110)扣设连接在安装台板(130)上；一组所述龙门模组(300)安装在安装台板(130)上，所述输送组件(200)设置龙门模组(300)内侧，所述顶升组件(500)设置在输送组件(200)下方；所述焊丝机构(400)滑动设置在龙门模组(300)上。2.根据权利要求1所述的一种动力电池自动超声波焊丝设备，其特征在于，所述龙门模组(300)包括Y轴龙门模组(340)、X轴龙门模组(320)和支撑架(330)；一组所述支撑架(330)滑动跨接在X轴龙门模组(320)上，并且所述Y轴龙门模组(340)分别安装在支撑架(330)的顶端，用于承载驱动焊丝机构(400)；所述Y轴龙门模组(340)由Y轴电机(350)驱动，X轴龙门模组(320)由X轴电机(310)驱动。3.根据权利要求1所述的一种动力电池自动超声波焊丝设备，其特征在于，所述输送组件(200)包括输送线体(220)、产品托盘(230)和产品滑轨(240)；所述输送线体(220)由输送电机(210)驱动，所述产品托盘(230)装配在输送线体(220)上方；所述产品滑轨(240)设置在产品托盘(230)上；所述顶升组件(500)设置在安装台板(130)上，用于顶上运行到指定位置的产品托盘(230)。4.根据权利要求2所述的一种动力电池自动超声波焊丝设备，其特征在于，包括焊丝机构(400)包括底板(410)、Y轴模组(421)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宝燕，
申请(专利权)人：深圳市明远自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：