一种超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，其公开了一种超声波焊接机，解决了目前针对工件定位结构的生产过程繁琐的技术问题，包括底座、焊接机主体和工件固定装置，所述焊接机主体固定在所述底座的上表面，所述工件固定装置固定在所述底座的上表面；所述工件固定装置包括圆弧滑轨、滑动器、定位组件，所述圆弧滑轨固定在所述底座的上表面，所述滑动器滑动安装在所述圆弧滑轨上，所述定位组件安装在所述滑动器上随着滑动器的滑动而滑动。根据以上技术方案，本实用新型专利技术利用圆弧滑轨上的定位组件进行滑动定位，实现对不同型号工件的各个角度定位，生产过程简单。产过程简单。产过程简单。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，更具体地说，它涉及一种超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接机，是焊接设备的一种。超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
[0003]现有专利公开号为CN213592034U的中国技术专利公开了一种带有防电击结构的超声波焊接机，其包括设备箱，设备箱的底部内壁上固定安装有底座，且底座的顶部固定安装有两个支柱，两个支柱的一侧固定安装有同一个横板，且横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部固定安装有焊接头，底座的顶部开设有横槽，且横槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶部均固定安装有固定柱，且两个滑块上均套设有拉绳。
[0004]上述现有技术中的超声波焊接机中对工件的定位结构生产繁杂，即在制造该焊接设备时，工件定位结构生产过程繁琐，实际使用起来也有不便，因此存在改进之处。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提出的针对工件定位结构的生产过程繁琐的技术问题，本技术利用圆弧滑轨上的定位组件进行滑动定位，实现对不同型号工件的各个角度定位，生产过程简单。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种超声波焊接机，包括底座、焊接机主体和工件固定装置，所述焊接机主体固定在所述底座的上表面，所述工件固定装置固定在所述底座的上表面；
[0008]所述工件固定装置包括圆弧滑轨、滑动器、定位组件，所述圆弧滑轨固定在所述底座的上表面，所述滑动器滑动安装在所述圆弧滑轨上，所述定位组件安装在所述滑动器上随着滑动器的滑动而滑动。
[0009]通过上述技术方案，工作原理为：滑动器在圆弧滑轨上滑动，带动定位组件滑动，从而定位组件可以针对不同型号工件的各个角度定位，再由定位组件具体进行定位固定工作。同时，由于没有底座内部的结构设计，整体定位组件结构加工简便。
[0010]本技术进一步设置为：所述定位组件包括安装块、伸缩杆和定位压紧块，所述安装块固定在所述滑动器的上表面，所述伸缩杆安装在所述安装块的内侧面上，所述定位压紧块安装在所述伸缩杆背离所述安装块的一端。
[0011]通过上述技术方案，伸缩杆的作用在于调整定位组件的横向位置，定位组件用于通过其定位压紧块对待焊接的工件进行压紧，实现工件定位固定。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑动器上安装有导向杆，所述导向杆活动穿设在所述定位压紧块上。
[0013]通过上述技术方案，导向杆提供压紧块在伸缩杆末端伸缩移动过程中的导向作用。
[0014]本技术进一步设置为：所述定位压紧块包括安装部和压紧部，所述安装部和所述伸缩杆固定，所述压紧部固定在所述安装部的侧面。
[0015]本技术进一步设置为：所述圆弧滑轨呈圆弧型形状。
[0016]通过上述技术方案，从而可以各个角度进行定位。
[0017]本技术进一步设置为：所述滑动器包括一体设置的滑动部和上安装部，所述滑动部的底部设置有安装槽，所述安装槽卡设在所述圆弧滑轨上，所述上安装部用于固定所述安装块。
[0018]通过上述技术方案，安装槽的卡接安装，结构简便。
[0019]本技术进一步设置为：所述安装槽的内壁上设置有滚轮。
[0020]通过上述技术方案，降低滑动过程中的滑动阻力。
[0021]本技术进一步设置为：所述焊接机主体配置为超声波焊接机。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023](1)本技术利用圆弧滑轨上的定位组件进行滑动定位，实现对不同型号工件的各个角度定位；
[0024](2)由于没有底座内部的结构设计，整体定位组件结构加工简便。
附图说明
[0025]图1为超声波焊接机整体立体结构示意图；
[0026]图2为工件固定装置立体结构示意图。
[0027]附图标记：1、底座；2、焊接机主体；3、工件固定装置；4、圆弧滑轨；5、滑动器；5
‑
1、滑动部；5
‑
11、安装槽；5
‑
2、上安装部；6、定位组件；6
‑
1、安装块；6
‑
2、伸缩杆；6
‑
3、定位压紧块；6
‑
31、安装部；6
‑
32、压紧部；6
‑
4、导向杆。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0029]一种超声波焊接机，结合图1和图2可知，由底座1、焊接机主体2和工件固定装置3三部分构成。其中，焊接机主体2固定在底座1的上表面，工件固定装置3固定在底座1的上表面。底座1用于放置待焊接的工件，焊接机主体2配置为超声波焊接机，起到对底座1表面工件的焊接作用，工件固定装置3对底座1表面工件的定位。
[0030]具体的，工件固定装置3包括圆弧滑轨4、滑动器5和定位组件6三部分。其中，圆弧滑轨4呈圆弧型形状，圆弧滑轨4固定在底座1的上表面，滑动器5滑动安装在圆弧滑轨4上，滑动器5包括一体设置的滑动部5
‑
1和上安装部5
‑
2，滑动部5
‑
1的底部设置有安装槽5
‑
11，安装槽5
‑
11卡设在圆弧滑轨4上，上安装部5
‑
2用于固定安装块6
‑
1。为了减小滑动阻力，安装槽5
‑
11的内壁上可再增加设置有滚轮。
[0031]为了增加定位的角度，提高其对不同型号工件的适用性，设置定位组件6安装在滑动器5上随着滑动器5的滑动而滑动。具体的，定位组件6包括安装块6
‑
1、伸缩杆6
‑
2和定位
压紧块6
‑
3，安装块6
‑
1固定在滑动器5的上表面，伸缩杆6
‑
2安装在安装块6
‑
1的内侧面上，定位压紧块6
‑
3安装在伸缩杆6
‑
2背离安装块6
‑
1的一端。
[0032]为了对定位压紧块6
‑
3在伸缩杆6
‑
2的末端移动时进行导向，在滑动器5上安装有导向杆6
‑
4，导向杆6
‑
4活动穿设在定位压紧块6
‑
3上。其中，定位压紧块6
‑
3包括安装部6
‑
31和压紧部6
‑
32，安装部6
‑
31和伸缩杆6
‑
2固定，压紧部6
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，包括底座(1)、焊接机主体(2)和工件固定装置(3)，所述焊接机主体(2)固定在所述底座(1)的上表面，所述工件固定装置(3)固定在所述底座(1)的上表面，其特征在于：所述工件固定装置(3)包括圆弧滑轨(4)、滑动器(5)、定位组件(6)，所述圆弧滑轨(4)固定在所述底座(1)的上表面，所述滑动器(5)滑动安装在所述圆弧滑轨(4)上，所述定位组件(6)安装在所述滑动器(5)上随着滑动器(5)的滑动而滑动。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述定位组件(6)包括安装块(6
‑
1)、伸缩杆(6
‑
2)和定位压紧块(6
‑
3)，所述安装块(6
‑
1)固定在所述滑动器(5)的上表面，所述伸缩杆(6
‑
2)安装在所述安装块(6
‑
1)的内侧面上，所述定位压紧块(6
‑
3)安装在所述伸缩杆(6
‑
2)背离所述安装块(6
‑
1)的一端。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接机，其特征在于：所述滑动器(5)上安装有导向杆(6
‑
4)，所述导向杆(6
‑
4)活动穿设在所述定位压紧块(6
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：黄初，
申请(专利权)人：河南盛佳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：