一种气压传动式束带焊接机用夹紧器制造技术

实用新型专利技术属于束带焊接技术领域，具体涉及一种气压传动式束带焊接机用夹紧器，其中包括束带焊接机和夹紧器，所述束带焊接机包括控制腔，所述控制腔上方固定安装有支架板，所述支架板内壁顶部固定安装有气动缸，所述气动缸下方固定连接有发生器，所述控制腔内部设置有电力控制机构，所述支架板内部设置有束带传输机构，所述束带传输机构包括套接轮，所述套接轮与支架板内壁轴承连接，所述套接轮内部设置有束带，所述控制腔上方左侧固定安装有导线腔，所述束带穿插于导线腔内，所述夹紧器包括滑动气缸，所述滑动气缸与支架板内壁固定连接，该装置解决了当前无法对束带焊接过程中的束带进行较好的夹紧传输工作的问题。进行较好的夹紧传输工作的问题。进行较好的夹紧传输工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气压传动式束带焊接机用夹紧器


[0001]本技术属于束带焊接
，具体涉及一种气压传动式束带焊接机用夹紧器。

技术介绍

[0002]超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成 20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器，转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置.振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其界面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。
[0003]现有的滤芯和束带之间的连接常用超声波进行焊接，而束带的传输是目前需要解决的问题，现有技术无法做到准确的夹紧束带，并对束带进行自动化的拉伸工作，导致束带焊接在滤芯上时的工作效率大大降低，影响生产率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气压传动式束带焊接机用夹紧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气压传动式束带焊接机用夹紧器，包括束带焊接机和夹紧器，所述束带焊接机包括控制腔，所述控制腔上方固定安装有支架板，所述支架板内壁顶部固定安装有气动缸，所述气动缸下方固定连接有发生器，所述控制腔内部设置有电力控制机构，所述支架板内部设置有束带传输机构。
>[0006]本技术进一步说明，所述束带传输机构包括套接轮，所述套接轮与支架板内壁轴承连接，所述套接轮内部设置有束带，所述控制腔上方左侧固定安装有导线腔，所述束带穿插于导线腔内，所述夹紧器包括滑动气缸，所述滑动气缸与支架板内壁固定连接，所述滑动气缸一侧安装有中空板，所述中空板一侧设置有夹紧气缸。
[0007]本技术进一步说明，所述中空板内壁外侧镶嵌有滑槽，且中空板内部为中空状，所述中空板内壁顶部固定安装有伸缩杆，所述夹紧气缸与滑槽内壁滑动连接，所述伸缩杆与夹紧气缸固定连接，所述伸缩杆分别管道连接有排气囊和进气囊。
[0008]本技术进一步说明，所述伸缩杆与进气囊连接的管道内设置有单向阀一，所述伸缩杆与排气囊连接的管道内设置有单向阀二，所述进气囊与外界管道连接且管道内设置有单向阀三，所述排气囊与外部管道连接且管道内设置有单向阀四。
[0009]本技术进一步说明，所述进气囊表面呈蓝色，所述排气囊表面呈红色。
[0010]本技术进一步说明，所述伸缩杆下端固定安装有液压板，所述中空板内壁底
部固定安装有液压腔，所述液压板与液压腔内壁滑动连接，所述滑槽内壁镶嵌有填充囊，所述液压腔与填充囊管道连接，且管道内设置有压力阀，所述液压腔与外界管道连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用进气囊和排气囊，通过挤压进气囊和排气囊，控制夹紧气缸的位置，挤压进气囊，进气囊对伸缩杆内注入气体，使伸缩杆伸长，带动夹紧气缸沿滑槽内壁向下滑动，挤压排气囊，通过管道从伸缩杆内抽取气体，使伸缩杆缩短，从而带动夹紧气缸沿滑槽内壁向上滑动，能够自由的调整夹紧气缸的位置，从而充分保证夹紧气缸与束带对其，使束带传输工作顺利进行，且调节方便快捷，不会影响加工效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的滑动气缸和夹紧气缸结构示意图；
[0015]图3是本技术的中空板内部结构示意图；
[0016]图中：1、控制腔；2、支架板；3、气动缸；4、发生器；5、套接轮；6、压力阀；7、导线腔；8、滑动气缸；9、中空板；10、夹紧气缸；11、滑槽；12、伸缩杆；13、排气囊；14、进气囊；15、液压板；16、液压腔。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种气压传动式束带焊接机用夹紧器，包括束带焊接机和夹紧器，束带焊接机包括控制腔1，控制腔1上方固定安装有支架板2，支架板2内壁顶部固定安装有气动缸3，气动缸3下方固定连接有发生器4，控制腔1内部设置有电力控制机构，支架板2内部设置有束带传输机构，电力控制机构分别与气动缸3、发生器4、夹紧器电连接，操作人员将滤芯安置在控制腔1上方，之后开启束带焊接机，电力控制机构驱动夹紧器运行，将束带拉伸至右侧，之后气动缸3运行，气动缸3带动发生器4向下移动，发生器4向下移动直至与束带表面接触，并对束带进行挤压，将束带压至与滤芯表面紧密贴合，之后驱动发生器4运行，发生器4发出高频超声波，利用高频超声波传递到束带表面，在加压的情况下，使滤芯和束带表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，完成焊接工作，通过设置夹紧器和束带传输机构，可以更好的保证束带被顺利拉出，避免拉出束带出现失误影响加工效率；
[0019]束带传输机构包括套接轮5，套接轮5与支架板2内壁轴承连接，套接轮5 内部设置有束带，控制腔1上方左侧固定安装有导线腔7，束带穿插于导线腔7 内，夹紧器包括滑动气缸8，滑动气缸8与支架板2内壁固定连接，滑动气缸8 一侧安装有中空板9，中空板9一侧设置有夹紧气缸10，电力控制机构与滑动气缸8、夹紧气缸10电连接，操作人员先将束带从套
接轮5上拉至穿过导线腔 7，直至伸出导线腔7，通过上述步骤，放置完滤芯后，通过电力控制机构使滑动气缸8运行，滑动气缸8带动中空板9移动至最左侧，使夹紧气缸10移动至最左侧，之后驱动夹紧气缸10运行，夹紧气缸10伸出并对束带进行夹紧工作，之后再驱动滑动气缸8带动中空板9移动至最右侧，带动束带拉长至最右侧，之后发生器4对束带按压将束带与滤芯紧密贴合，并进行焊接工作，通过设置滑动气缸8和夹紧气缸10，并将束带通过套接轮5穿过导线腔7，给予束带较好的传输性能，并保证对束带充分夹紧拉伸，使束带的焊接工作能够顺利运行，并且通过气动，使整个过程保持自动化运行，能够提高束带焊接机的工作效率，提高生产率；
[0020]中空板9内壁外侧镶嵌有滑槽11，且中空板9内部为中空状，中空板9内壁顶部固定安装有伸缩杆12，夹紧气缸10与滑槽11内壁滑动连接，伸缩杆12 与夹紧气缸10固定连接，伸缩杆12分别管道连接有排气囊13和进气囊14，在束带穿过导线腔7后，束带的位置上下起伏，具有一定的位置不准确性，这时操作人员为保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压传动式束带焊接机用夹紧器，包括束带焊接机和夹紧器，其特征在于：所述束带焊接机包括控制腔(1)，所述控制腔(1)上方固定安装有支架板(2)，所述支架板(2)内壁顶部固定安装有气动缸(3)，所述气动缸(3)下方固定连接有发生器(4)，所述控制腔(1)内部设置有电力控制机构，所述支架板(2)内部设置有束带传输机构。2.根据权利要求1所述的一种气压传动式束带焊接机用夹紧器，其特征在于：所述束带传输机构包括套接轮(5)，所述套接轮(5)与支架板(2)内壁轴承连接，所述套接轮(5)内部设置有束带，所述控制腔(1)上方左侧固定安装有导线腔(7)，所述束带穿插于导线腔(7)内，所述夹紧器包括滑动气缸(8)，所述滑动气缸(8)与支架板(2)内壁固定连接，所述滑动气缸(8)一侧安装有中空板(9)，所述中空板(9)一侧设置有夹紧气缸(10)。3.根据权利要求2所述的一种气压传动式束带焊接机用夹紧器，其特征在于：所述中空板(9)内壁外侧镶嵌有滑槽(11)，且中空板(9)内部为中空状，所述中空板(9)内壁顶部固定安装有伸缩杆(12)，所述夹紧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕杰，
申请(专利权)人：常州市镭瞬超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：