一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工程设备技术领域，尤其是一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备，包括机体，底座和搅拌桶，所述底座上设置有机体，所述机体内设置有所述搅拌桶，所述搅拌桶的外围设置有一圈锯齿，所述机体内还设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述锯齿啮合，所述搅拌桶上设置有转盘，所述转盘下方设置有防护盒，所述转盘下方设置有主动轮，所述主动轮上固定安装有连接轴，所述连接轴上设置有第二电机，所述主动轮两侧对称设置有一组从动轮，所述从动轮的中心贯穿设置有第一搅拌机构，所述转盘上还设置有第二搅拌机构，通过电机与齿轮配合，使搅拌桶旋转，另设置搅拌机构，使泥浆充分混合，也方便对搅拌桶进行清洗。桶进行清洗。桶进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备


[0001]本技术涉及工程设备
，尤其涉及一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备。

技术介绍

[0002]泥浆灌输设备，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械,是钻探设备的重要组成部分。常用的泥浆灌输设备是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
[0003]传统的泥浆灌输设备搅拌杆为固定式，在搅拌过程中会出现搅拌不够均匀的情况且在搅拌时泥浆会附着在搅拌桶内壁上，在使用过后人力不便对泥浆搅拌桶的内壁进行清洗，风干后的泥浆还会占用搅拌桶内部的空间，影响泥浆灌输设备后续的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备，包括机体，底座和搅拌桶，所述底座上设置有机体，所述机体内设置有所述搅拌桶，所述搅拌桶的外围设置有一圈锯齿，所述机体内还设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述锯齿啮合，所述搅拌桶上设置有转盘，所述转盘下方设置有防护盒，所述转盘下方设置有主动轮，所述主动轮上固定安装有连接轴，所述连接轴上设置有第二电机，所述主动轮两侧对称设置有一组从动轮，所述从动轮的中心贯穿设置有第一搅拌机构，所述转盘上还设置有第二搅拌机构。
[0007]优选的，所述第一搅拌机构包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底端转动设置有转轴，所述转轴的两侧对称设置第一搅拌叶，所述第一搅拌叶末端呈尖锥状且二者相互错开设置。
[0008]优选的，所述从动轮与所述连接轴的夹角为锐角，所述第一搅拌杆与所述连接轴的夹角为锐角。
[0009]优选的，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离转盘的一端设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶底部与所述第二搅拌杆所在的水平面的夹角为锐角。
[0010]优选的，所述第二搅拌杆的顶端固定安装在转盘底部，所述第二搅拌杆对称分布在所述防护盒两侧。
[0011]优选的，所述第一搅拌杆长度大于所述第二搅拌杆。
[0012]优选的，所述锯齿等间距间隔分布且所述锯齿位于所述机体外侧。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1.通过在机体内的搅拌桶的外围设置一圈锯齿，第一电机带动与锯齿啮合的齿轮旋转，便可实现搅拌桶桶体的正向旋转，在搅拌机构的配合作用下充分混合泥浆，有效避免了泥浆粘附在桶壁的现象，也便于搅拌桶的自动清洗；
[0015]2.通过在搅拌桶内设置两组搅拌机构，主动轮旋转带动从动轮旋转，从而带动第一搅拌机构与第二搅拌机构反向旋转，第一搅拌杆与第二搅拌杆长度不同角度错开设置且第一搅拌叶和第二搅拌叶搅拌方向不同，实现了不同角度与不同深度的搅拌，使得泥浆混合更加均匀。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备的搅拌桶结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备的搅拌桶内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备的第一搅拌机构结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备的第二搅拌机构结构示意图。
[0023]上述附图标记表示：1、机体；11、底座；12、搅拌桶；13、转盘；14、防护盒；2、锯齿；21、第一电机；22、齿轮；3、主动轮；31、连接轴；32、第二电机；33、从动轮；4、第一搅拌机构；41、第一搅拌杆；42、转轴；43、第一搅拌叶；5、第二搅拌机构；51、第二搅拌杆；52、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0027]参照图1
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6，一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备，包括机体1，底座11和搅拌桶12，底座11上设置有机体1，机体1内设置有搅拌桶12，搅拌桶12的外围设置有一圈锯齿2，机体1内还设置有第一电机21，第一电机21的输出轴上固定安装有齿轮22，齿轮22与所述锯齿2啮合，搅拌桶12上设置有转盘13，转盘13下方设置有防护盒14，转盘13下方设置有主动轮3，主
动轮3上固定安装有连接轴31，连接轴31上设置有第二电机32，主动轮3两侧对称设置有一组从动轮33，从动轮33的中心贯穿设置有第一搅拌机构4，转盘13上还设置有第二搅拌机构5。通过在机体1内的搅拌桶12的外围设置一圈锯齿2，第一电机21带动与锯齿2啮合的齿轮22旋转便可实现搅拌桶12桶体的正向旋转，在搅拌机构的配合作用下充分混合泥浆，有效避免了泥浆粘附在桶壁的现象，也便于搅拌桶12的自动清洗；通过在搅拌桶12内设置两组搅拌机构，主齿轮22旋转带动从动轮33旋转，从而带动第一搅拌机构4与第二搅拌机构5反向旋转，于此同时，设置在第一搅拌杆41上的转轴42可以在桶内三百六十度旋转，实现了对泥浆多层次的搅拌，第一搅拌杆41与第二搅拌杆51长度不同角度错开设置且第一搅拌叶43和第二搅拌叶52搅拌方向不同，实现了不同角度与不同深度的搅拌，使得泥浆混合更加均匀。
[0028]进一步的，第一搅拌机构4包括第一搅拌杆41，第一搅拌杆41的底端转动设置有转轴42，转轴42的两侧对称设置第一搅拌叶43，第一搅拌叶43末端呈尖锥状且二者相互错开设置，通过在第一搅拌杆41上设置转轴42，转轴42上的第一搅拌叶43相互错开设置，使得第一搅拌杆41在转动时，底端的转轴42随之三百六十度旋转，可以更大范围的对桶内的泥浆进行搅拌，使其混合更加充分。
[0029]进一步的，从动轮33与连接轴31的夹角为锐角，第一搅拌杆41与连接轴31的夹角为锐角，从动轮33与第一搅拌杆41与连接轴31夹角相同且夹角都为锐角，使得第一搅拌杆41的搅拌范围更大且不干涉第二搅拌杆51运动。
[0030]进一步的，第二搅拌机构5包括第二搅拌杆51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备，其特征在于：包括机体(1)，底座(11)和搅拌桶(12)，所述底座(11)上设置有机体(1)，所述机体(1)内设置有所述搅拌桶(12)，所述搅拌桶(12)的外围设置有一圈锯齿(2)，所述机体(1)内还设置有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴上固定安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)与所述锯齿(2)啮合，所述搅拌桶(12)上设置有转盘(13)，所述转盘(13)下方设置有防护盒(14)，所述转盘(13)下方设置有主动轮(3)，所述主动轮(3)上固定安装有连接轴(31)，所述连接轴(31)上设置有第二电机(32)，所述主动轮(3)两侧对称设置有一组从动轮(33)，所述从动轮(33)的中心贯穿设置有第一搅拌机构(4)，所述转盘(13)上还设置有第二搅拌机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种内置搅拌组件的泥浆灌输设备，其特征在于：所述第一搅拌机构(4)包括第一搅拌杆(41)，所述第一搅拌杆(41)的底端转动设置有转轴(42)，所述转轴(42)的两侧对称设置第一搅拌叶(43)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新桥，
申请(专利权)人：武汉桥锋钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：