本实用新型专利技术公开了一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置，涉及大白釉制备技术领域，为解决现有大白釉在混合制备时，只能够将其进行单一混合制备，无法将其进行不同加料的混合制备，使整个混合制备流程效率减缓，影响生产制备的问题。所述混合制备机构本体，所述混合制备机构本体的下方设置有混合槽，所述混合槽一端的外壁设置有驱动电机组，所述驱动电机组的输出端设置有中部转筒，且驱动电机组通过联轴器与中部转筒传动连接，所述中部转筒的一端设置有从动转盘，所述中部转筒的外壁设置有接料转筒，且接料转筒设置有多个，所述接料转筒远离中部转筒的一侧外壁设置有电动开关盖，所述中部转筒的内部设置有介质通道。所述中部转筒的内部设置有介质通道。所述中部转筒的内部设置有介质通道。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置
[0001]本技术涉及大白釉制备
，具体为一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置。
技术介绍
[0002]白釉是将不含金属氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上，入窑高温烧制而成的透明釉，在其制备过程中，需要依靠混合制备装置来将其原料进行搅拌混合。
[0003]但是，现有大白釉在混合制备时，只能够将其进行单一混合制备，无法将其进行不同加料的混合制备，使整个混合制备流程效率减缓，影响生产制备；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有大白釉在混合制备时，只能够将其进行单一混合制备，无法将其进行不同加料的混合制备，使整个混合制备流程效率减缓，影响生产制备的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置，包括混合制备机构本体，所述混合制备机构本体，所述混合制备机构本体的下方设置有混合槽，所述混合槽一端的外壁设置有驱动电机组，所述驱动电机组的输出端设置有中部转筒，且驱动电机组通过联轴器与中部转筒传动连接，所述中部转筒的一端设置有从动转盘，所述中部转筒的外壁设置有接料转筒，且接料转筒设置有多个，所述接料转筒远离中部转筒的一侧外壁设置有电动开关盖，所述中部转筒的内部设置有介质通道。
[0006]优选的，所述接料转筒的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有搅拌叶。
[0007]优选的，所述混合槽的上方设置有上框架，所述上框架的上方设置有电动升降器，且电动升降器设置有四个，所述电动升降器的上端设置有电动升降台。
[0008]优选的，所述电动升降台上方的中间位置处设置有储料容器，所述储料容器的上端外壁设置有加料口，所述储料容器的下端设置有出料口。
[0009]优选的，所述中部转筒的下端设置有下料槽，所述下料槽的内部设置有称重器。
[0010]优选的，所述下料槽的一端设置有出料开关盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过利用驱动电机组来带动中部转筒进行转动，中部转筒的外壁设有多个接料转筒，在接料转筒朝上并开启电动开关盖时，其能够将上方落下的制备料进行接取，并依靠其自身内部的搅拌机构对制备料进行混合搅拌，制备料下料时完全可以通过转动中部转筒的方式来落料至不同的接料转筒内，使大白釉能够进行不同的加料混合，可以在混合制备过程中起到区分对比的作用，中部转筒内设有介质通道，可在内部放入相应的高温介质，使高温介质能够通过热传递的方式传递到不同的接料转筒内，达到加热的效
果，提高了后续混合制备成品质量。
[0013]2、在混合制备完成后，可转动中部转筒将需要下料的接料转筒朝下，打开其电动开关盖，使其将内部混合完成的制备物落下至下料槽内，并依靠内部称重器对落入料的重量进行称重检测，使整个混合制备过程具备自动下料的效果，可提高混合制备过程中的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的中部转筒局部结构示意图。
[0016]图3为本技术的混合槽局部结构示意图。
[0017]图中：1、混合制备机构本体；2、上框架；3、电动升降器；4、电动升降台；5、储料容器；6、混合槽；7、驱动电机组；8、中部转筒；9、从动转盘；10、接料转筒；11、介质通道；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、电动开关盖；15、下料槽；16、称重器；17、出料开关盖；18、加料口；19、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置，包括混合制备机构本体1，混合制备机构本体1，混合制备机构本体1的下方设置有混合槽6，混合槽6一端的外壁设置有驱动电机组7，驱动电机组7的输出端设置有中部转筒8，且驱动电机组7通过联轴器与中部转筒8传动连接，中部转筒8的一端设置有从动转盘9，中部转筒8的外壁设置有接料转筒10，且接料转筒10设置有多个，接料转筒10远离中部转筒8的一侧外壁设置有电动开关盖14，中部转筒8的内部设置有介质通道11。
[0020]进一步，接料转筒10的内部设置有搅拌杆12，搅拌杆12的外壁设置有搅拌叶13，搅拌杆12依靠驱动电机来进行带动，使其能够进行转动，依靠多个搅拌叶13来搅拌混合内部的制备物料。
[0021]进一步，混合槽6的上方设置有上框架2，上框架2的上方设置有电动升降器3，且电动升降器3设置有四个，电动升降器3的上端设置有电动升降台4，上框架2用于方便用户安装物件，电动升降器3可带动电动升降台4进行上下移动。
[0022]进一步，电动升降台4上方的中间位置处设置有储料容器5，储料容器5的上端外壁设置有加料口18，储料容器5的下端设置有出料口19，储料容器5可起到存储所需原料的效果，加料口18用于加料，出料口19用于向下落料至相应的接料转筒10内。
[0023]进一步，中部转筒8的下端设置有下料槽15，下料槽15的内部设置有称重器16，在混合制备完成后，可转动中部转筒8将需要下料的接料转筒10朝下，打开其电动开关盖14，使其将内部混合完成的制备物落下至下料槽15内，并依靠内部称重器16对落入料的重量进行称重检测，使整个混合制备过程具备自动下料的效果，可提高混合制备过程中的生产效率。
[0024]进一步，下料槽15的一端设置有出料开关盖17，出料开关盖17方便用户拿取内部制备完成的物料。
[0025]工作原理：使用时，通过利用驱动电机组7来带动中部转筒8进行转动，中部转筒8的外壁设有多个接料转筒10，在接料转筒10朝上并开启电动开关盖14时，其能够将上方落下的制备料进行接取，并依靠其自身内部的搅拌机构对制备料进行混合搅拌，制备料下料时完全可以通过转动中部转筒8的方式来落料至不同的接料转筒10内，使大白釉能够进行不同的加料混合，可以在混合制备过程中起到区分对比的作用，中部转筒8内设有介质通道11，可在内部放入相应的高温介质，使高温介质能够通过热传递的方式传递到不同的接料转筒10内，达到加热的效果，提高了后续混合制备成品质量，在混合制备完成后，可转动中部转筒8将需要下料的接料转筒10朝下，打开其电动开关盖14，使其将内部混合完成的制备物落下至下料槽15内，并依靠内部称重器16对落入料的重量进行称重检测，使整个混合制备过程具备自动下料的效果，可提高混合制备过程中的生产效率。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置，包括混合制备机构本体（1），其特征在于：所述混合制备机构本体（1），所述混合制备机构本体（1）的下方设置有混合槽（6），所述混合槽（6）一端的外壁设置有驱动电机组（7），所述驱动电机组（7）的输出端设置有中部转筒（8），且驱动电机组（7）通过联轴器与中部转筒（8）传动连接，所述中部转筒（8）的一端设置有从动转盘（9），所述中部转筒（8）的外壁设置有接料转筒（10），且接料转筒（10）设置有多个，所述接料转筒（10）远离中部转筒（8）的一侧外壁设置有电动开关盖（14），所述中部转筒（8）的内部设置有介质通道（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于轻质瓷无铅无锌大白釉的混合制备装置，其特征在于：所述接料转筒（10）的内部设置有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的外壁设置有搅拌叶（13）。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘溧，徐和良，范良成，
申请(专利权)人：江苏拜富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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