一种精确性高的滤筒束带定位焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接机领域，具体涉及一种精确性高的滤筒束带定位焊接机，包括底座，所述底座的上端固定连接有气缸，所述气缸的外侧固定连接有收缩腔，所述气缸的的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有焊接架，所述焊接架的上端固定连接有控制器。本实用新型专利技术通过在焊接过程中通过控制器，控制气缸下降，拉动固定架上的固定栓进一步定位固定筒，定位方便，通过焊接头精准焊接滤筒束带，即可完成焊接工作；通过在更换固定筒时，拉动固定架上的固定栓，使得弹性圆盘离开固定筒，滑动滑块，对固定筒进行更换，更换完毕后松开固定栓重新定位固定筒，便于焊接不同类型的滤筒束带，提高整体精准度。提高整体精准度。提高整体精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种精确性高的滤筒束带定位焊接机


[0001]本技术涉及滤筒束带焊接机
，具体为一种精确性高的滤筒束带定位焊接机。

技术介绍

[0002]滤筒束带定位焊接机是将空气滤筒的核心材质用折叠的滤纸进行过滤，主要是将束带焊接在滤褶上。根据专利申请公布号：CN212632132U提出的一种焊接机，该专利技术实施例公开了一种焊接机，用于解决由于人工粘胶不匀导致强度无法保证，整体强度不高的问题。滤筒束带无胶焊接装置，包括上模和下模，上模放置在下模的上端面，上模上设有上模把手、上模主体和上模焊齿，下模上设有下模主体、匀褶齿、锁紧板、调节螺母、束带放置槽口和下模固定槽口。但是现有技术中为了方便束带与滤料的连接，同时简化了滤褶与束带的连接工艺，虽然提高生产效率，但是简化了以后焊接精确性不足，影响使用效果。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种精确性高的滤筒束带定位焊接机，解决了滤筒束带焊接机焊接精准度不足，焊接效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确性高的滤筒束带定位焊接机，包括底座，所述底座的上端固定连接有气缸，所述气缸的外侧固定连接有收缩腔，所述气缸的的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有焊接架，所述焊接架的上端固定连接有控制器，所述焊接架的下端固定有焊接杆，所述焊接杆的下端固定连接有安装头，所述安装头的下端固定连接有焊接头，所述底座上滑动连接有安装座，所述安装座上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述安装座的上端接触有固定筒，所述安装座的外侧开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位栓，所述定位栓的外侧设置有定位拉簧，所述安装座的表面固定连接有固定架，所述固定架的内部滑动连接有固定栓，所述固定栓的外侧设置有固定拉簧，所述固定栓上固定连接有弹性圆盘。
[0005]优选的，所述收缩腔的上端接触有连接杆，所述收缩腔的下端固定连接有底座，通过设计收缩腔，用于对气缸的输出端收回后对连接杆进行辅助支撑。
[0006]优选的，所述滑块与固定筒固定连接，可以对固定筒进行更换维护，下部固定的滑块使更换固定筒时更加方便。
[0007]优选的，所述定位拉簧的一端固定连接有定位栓，所述定位拉簧的另一端与底座的内表面固定连接，定位拉簧可以通过弹力带动定位栓自动复位，使安装座更加稳固。
[0008]优选的，所述固定拉簧的一端固定连接有固定栓，所述固定拉簧的另一端固定连接有固定架，固定拉簧可以通过弹力带动固定栓自动复位，使得焊接的时候更加稳定。
[0009]优选的，所述弹性圆盘与固定筒接触，在焊接的时候稳固固定筒，提高焊接精准度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在焊接过程中通过控制器，控制气缸下降，拉动固定架上的固定栓进一步定位固定筒，定位方便，通过焊接头精准焊接滤筒束带，即可完成焊接工作；通过在更换固定筒时，拉动固定架上的固定栓，使得弹性圆盘离开固定筒，滑动滑块，对固定筒进行更换，更换完毕后松开固定栓重新定位固定筒，便于焊接不同类型的滤筒束带，提高整体精准度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体图；
[0013]图2为本实用图1的正视剖视图；
[0014]图3为本实用图2的A部结构放大图；
[0015]图4为本实用图2的B部结构放大图。
[0016]图中：1、底座；2、气缸；3、收缩腔；4、连接杆；5、焊接架；6、控制器；7、焊接杆；8、安装头；9、焊接头；10、安装座；11、滑槽；12、固定筒；13、定位槽；14、定位栓；15、定位拉簧；16、固定架；17、固定栓；18、固定拉簧；19、弹性圆盘；20、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2，一种精确性高的滤筒束带定位焊接机，包括底座1，底座1的上端固定连接有气缸2，气缸2的外侧固定连接有收缩腔3，收缩腔3的上端接触有连接杆4，收缩腔3的下端固定连接有底座1，通过设计收缩腔3，用于对气缸2的输出端收回后对连接杆4进行辅助支撑，气缸2的的输出端固定连接有连接杆4，连接杆4的外侧固定连接有焊接架5，焊接架5的上端固定连接有控制器6，焊接架5的下端固定有焊接杆7，焊接杆7的下端固定连接有安装头8，安装头8的下端固定连接有焊接头9。
[0019]请参阅图1、图2、图3，底座1上滑动连接有安装座10，安装座10上开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块20，滑块20与固定筒12固定连接，可以对固定筒12进行更换维护，下部固定的滑块20使更换固定筒12时更加方便，安装座10的上端接触有固定筒12，安装座10的外侧开设有定位槽13，定位槽13内滑动连接有定位栓14，定位栓14的外侧设置有定位拉簧15，定位拉簧15的一端固定连接有定位栓14，定位拉簧15的另一端与底座1的内表面固定连接，定位拉簧15可以通过弹力带动定位栓14自动复位，使安装座10更加稳固。
[0020]请参阅图1、图2、图4，安装座10的表面固定连接有固定架16，固定架16的内部滑动连接有固定栓17，固定栓17的外侧设置有固定拉簧18，固定拉簧18的一端固定连接有固定栓17，固定拉簧18的另一端固定连接有固定架16，固定拉簧18可以通过弹力带动固定栓17自动复位，使得焊接的时候更加稳定，固定栓17上固定连接有弹性圆盘19，弹性圆盘19与固定筒12接触，在焊接的时候稳固固定筒12，提高焊接精准度。
[0021]本技术具体实施过程如下：在焊接过程中通过控制器6，控制气缸2下降，拉动
固定架16上的固定栓17进一步定位固定筒12，通过焊接头9精准焊接滤筒束带，完成焊接。在更换固定筒12时，通过底座1外侧设置的定位栓14，使定位栓14离开定位槽13，更换安装座10，松开定位栓14，定位拉簧15带动定位栓14复位，拉动固定架16上的固定栓17，使得弹性圆盘19离开固定筒12，滑动滑块20，对固定筒12进行更换，更换完毕后松开固定栓17重新定位固定筒12，便于焊接不同类型的滤筒束带，提高整体精准度。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确性高的滤筒束带定位焊接机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的外侧固定连接有收缩腔(3)，所述气缸(2)的输出端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外侧固定连接有焊接架(5)，所述焊接架(5)的上端固定连接有控制器(6)，所述焊接架(5)的下端固定有焊接杆(7)，所述焊接杆(7)的下端固定连接有安装头(8)，所述安装头(8)的下端固定连接有焊接头(9)，所述底座(1)上滑动连接有安装座(10)，所述安装座(10)上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(20)，所述安装座(10)的上端接触有固定筒(12)，所述安装座(10)的外侧开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)内滑动连接有定位栓(14)，所述定位栓(14)的外侧设置有定位拉簧(15)，所述安装座(10)的表面固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的内部滑动连接有固定栓(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕杰，唐伟，
申请(专利权)人：常州市镭瞬超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：