一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机制造技术

本实用新型专利技术属于超声波合缝技术领域，具体涉及一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机，其中包括超声波合缝机，所述超声波合缝机包括控制箱，所述控制箱上方固定安装有壳体，所述壳体上方固定安装有气动缸，所述气动缸下方固定连接有超声波发生器，所述壳体内壁设置有束带传输机构，所述束带传输机构包括传输轮，所述传输轮与壳体内壁轴承连接，所述传输轮内壁收卷有束带卷，所述控制箱上方左侧固定安装有传导器，所述壳体内壁右侧与传导器的内侧均设置剪切机，所述壳体前侧固定安装有滑动气缸，所述滑动气缸一侧滑动连接有固定板，所述固定板一侧固定有夹持气缸，该装置解决了当前无法高效焊接并保证焊接质量的问题。焊接并保证焊接质量的问题。焊接并保证焊接质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机


[0001]本技术属于超声波合缝
，具体涉及一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。
[0003]现有的超声波合缝机在制造滤芯时，将滤芯和束带压紧并焊接的过程中，无法对焊接部位进行充分除尘，导致焊接后的滤芯质量降低，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机，包括超声波合缝机，所述超声波合缝机包括控制箱，所述控制箱上方固定安装有壳体，所述壳体上方固定安装有气动缸，所述气动缸下方固定连接有超声波发生器，所述壳体内壁设置有束带传输机构。
[0006]本技术进一步说明，所述束带传输机构包括传输轮，所述传输轮与壳体内壁轴承连接，所述传输轮内壁收卷有束带卷，所述控制箱上方左侧固定安装有传导器，所述壳体内壁右侧与传导器的内侧均设置剪切机，所述壳体前侧固定安装有滑动气缸，所述滑动气缸一侧滑动连接有固定板，所述固定板一侧固定有夹持气缸。
[0007]本技术进一步说明，所述固定板右侧连接有固定杆，所述固定杆右端固定安装有气压板，所述壳体内壁右侧固定有气压腔，所述气压板与气压腔内壁滑动连接，所述气压腔一侧管道连接有排气管，所述排气管表面开设有若干气孔。
[0008]本技术进一步说明，所述气压板与气压腔内壁右侧弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀。
[0009]本技术进一步说明，所述气压腔与排气管连接的管道内设置有电控压力阀。
[0010]本技术进一步说明，所述电控压力阀内部设置有调节模块，所述调节模块用于操作人员手动调节电控压力阀的压力承受极限值。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用气压腔，固定板向右移动，带动固定杆向右移动，从而带动气压板向右移动，使气压板沿气压腔内壁向右侧滑动，气压板右侧的气体受到挤压通过管道进入到排气管内，最后从排气管的气孔中排出，气流将滤芯上的灰尘吹掉，从而保证后续焊接时的质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的气压腔内部结构示意图；
[0015]图3是本技术的气压腔与排气管连接方式示意图；
[0016]图中：1、控制箱；2、壳体；3、气动缸；4、超声波发生器；5、传输轮；6、传导器；7、剪切机；8、滑动气缸；9、夹持气缸；10、固定板；11、固定杆；12、气压板；13、气压腔；14、排气管；15、气孔；16、单向阀；17、电控压力阀。
具体实施方式
[0017]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机，包括超声波合缝机，超声波合缝机包括控制箱1，控制箱1上方固定安装有壳体2，壳体2上方固定安装有气动缸3，气动缸3下方固定连接有超声波发生器4，壳体2内壁设置有束带传输机构，操作人员将需要焊接的滤芯放置在控制箱1上，之后通过电驱动使输电传输机构运行，束带传输机构将束带传输至与滤芯上表面贴合，之后驱动气动缸3运行，气动缸3带动超声波发生器4向下移动，将束带与滤芯紧密贴合，提高两者后续连接强度，再驱动超声波发生器4运行，超声波发生器4发出高频声波，超声波发生器4通过发射高频振动波传递到滤芯棉对齐的两端，使滤芯棉对齐部位表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，完成超声波焊接工作，通过使用超声波焊接，其焊接速度快，焊接强度高、密封性好，取代传统的焊接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤滤芯棉质量；
[0019]束带传输机构包括传输轮5，传输轮5与壳体2内壁轴承连接，传输轮5内壁收卷有束带卷，控制箱1上方左侧固定安装有传导器6，壳体2内壁右侧与传导器6的内侧均设置剪切机7，壳体2前侧固定安装有滑动气缸8，滑动气缸8一侧滑动连接有固定板10，固定板10一侧固定有夹持气缸9，通过上述步骤，在放置完滤芯后，操作人员将传输轮5上的束带拉至穿过传导器6，之后驱动滑动气缸8运行，滑动气缸8带动固定板10向左移动至极限位置，带动夹持气缸9向左移动，之后驱动夹持气缸9运行，夹持气缸9夹住束带，再驱动滑动气缸8带动固定板10向右移动，使夹持气缸9拉住束带向右移动，这时束带下表面与滤芯上表面接触，两者贴合，之后超声波发生器4压紧束带，开始焊接工作，焊接完成后，驱动剪切机7运行，从而将束带剪短，全程自动化焊接，提高工作效率，加大生产率；
[0020]固定板10右侧连接有固定杆11，固定杆11右端固定安装有气压板12，壳体2内壁右侧固定有气压腔13，气压板12与气压腔13内壁滑动连接，气压腔13一侧管道连接有排气管14，排气管14表面开设有若干气孔15，通过上述步骤，固定板10向右移动，带动固定杆11向右移动，从而带动气压板12向右移动，使气压板12沿气压腔13内壁向右侧滑动，气压板12右侧的气体受到挤压通过管道进入到排气管14内，最后从排气管14的气孔15中排出，气流将
滤芯上的灰尘吹掉，从而保证后续焊接时的质量；
[0021]气压板12与气压腔13内壁右侧弹簧连接，气压腔13与外界管道连接，且管道内设置有单向阀16，通过上述步骤，气压板12沿气压腔13内壁向右滑动，弹簧受力形变，当固定板10向左移动时，再带动固定杆11向左移动，从而使气压板12沿气压腔13内壁向左滑动，直至气压板12复位，复位过程中通过管道从外部抽取气体，单向阀16控制外界气体只能单向进入到气压腔13内，充分焊接若干次后，固定板10重复左右移动，使气压腔13重复从外界抽取气体并注入到气压腔13与排气管14连接的管道内，便于后续加大对灰尘的吹落力度；
[0022]气压腔13与排气管14连接的管道内设置有电控压力阀17，通过上述步骤，气体不断挤压到气压腔13与排气管14连接的管道内，直至气体压力到达电控压力阀17的压力承受极限后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机，包括超声波合缝机，其特征在于：所述超声波合缝机包括控制箱(1)，所述控制箱(1)上方固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)上方固定安装有气动缸(3)，所述气动缸(3)下方固定连接有超声波发生器(4)，所述壳体(2)内壁设置有束带传输机构。2.根据权利要求1所述的一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机，其特征在于：所述束带传输机构包括传输轮(5)，所述传输轮(5)与壳体(2)内壁轴承连接，所述传输轮(5)内壁收卷有束带卷，所述控制箱(1)上方左侧固定安装有传导器(6)，所述壳体(2)内壁右侧与传导器(6)的内侧均设置剪切机(7)，所述壳体(2)前侧固定安装有滑动气缸(8)，所述滑动气缸(8)一侧滑动连接有固定板(10)，所述固定板(10)一侧固定有夹持气缸(9)。3.根据权利要求2所述的一种脉冲式滤芯制造用超声波合缝机，其特征在于：所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕杰，
申请(专利权)人：常州市镭瞬超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：