一种高效节能焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能焊接机，涉及工件焊接技术领域。该高效节能焊接机，包括底板、横板和驱动机构，底板的顶部固定安装有U型板，U型板上固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定连接有焊接头，横板的底部固定安装有竖板，竖板固定安装于底板的顶部，横板的数量和竖板的数量均为两组且均呈前后分布，两组横板之间设置有压紧辊，两组竖板之间设置有圆筒，驱动机构设置于横板上。该高效节能焊接机，方便将两组管道放置于圆筒和两组压紧辊上并驱使其转动，还能够驱使焊接头上下移动用以将两组管道进行自动焊接处理，不仅焊接更加均匀且效率更高，使其具有高效节能的效果，其次，能够加工不同尺寸的管道。加工不同尺寸的管道。加工不同尺寸的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能焊接机


[0001]本技术涉及工件焊接
，特别涉及一种焊接机。

技术介绍

[0002]公开号为CN218695286U的一种高效节能焊接机，包括底板，底板顶部的中心通过多个支撑柱固定连接有焊接台，底板顶部的内圈设置有安装机构，安装机构的下方设置有焊接机构，底板顶部的外圈设置有驱动机构，驱动机构的内侧设置有两个焊接夹持机构，通过夹持壳、电动伸缩杆、第二竖块和安装块，将两个板材分别插在对应的两个夹持壳之间，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆缩短，带动第二竖块和安装块相向移动，使之带动四个夹持壳分别相对运动，使得两个板材的需要焊接的连接处紧密连接，无需人工对齐，显著提升板材的焊接效率，如此可以进一步节约能源，设计实用性得以提升。
[0003]上述一种高效节能焊接机，只适用于板材类的工件进行焊接加工，难以将两组管状的工件进行相互焊接作业，而手持手持焊枪将两组管道进行焊接，不仅焊接不够均匀且效率也比较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能焊接机，能够解决难以将管状的工件进行相互焊接作业，而手持手持焊枪将两组管道进行焊接，不仅焊接不够均匀且效率也比较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能焊接机，包括底板、横板和驱动机构，底板的顶部固定安装有U型板，U型板上固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定连接有焊接头，横板的底部固定安装有竖板，竖板固定安装于底板的顶部，横板的数量和竖板的数量均为两组且均呈前后分布，两组横板之间设置有压紧辊，两组竖板之间设置有圆筒，驱动机构设置于横板上，驱动机构可用于调整左右两组压紧辊之间的距离。
[0006]优选的，所述竖板上开设有滑槽和条形孔，滑槽内滑动安装有竖移块，圆筒转动安装于两组竖移块之间。
[0007]优选的，所述横板上开设有开槽且其内滑动安装有两组横移块，压紧辊转动安装于两组横移块之间，横移块的前侧固定安装有电机，电机的转轴穿过横移块并与压紧辊固定连接。
[0008]优选的，所述竖板的两侧和横板的底部之间均固定安装有斜板，斜板和底板之间固定安装有加固杆，能够将竖板和横板进行加固。
[0009]优选的，所述压紧辊和圆筒的外壁均固定安装有橡胶垫。
[0010]优选的，所述竖移块的上开设有螺纹孔且其内螺纹安装有螺栓，螺栓穿过条形孔并延伸至竖板的前侧，螺栓上设置有垫片且与竖板相接触。
[0011]优选的，所述驱动机构包括有双向丝杆、滑块和马达，横板上开设有凵型口，双向丝杆转动安装于凵型口内，滑块的数量为两组且呈滑动安装于凵型口内，滑块螺纹套设于
双向丝杆的外壁，马达固定安装于横板的外壁，马达的转轴穿过横板并与双向丝杆固定连接，滑块的顶部与横移块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该高效节能焊接机，通过液压杆、焊接头、横板、竖板、压紧辊、双向丝杆、滑块、马达、横移块、电机、垫片、螺栓、圆筒和橡胶垫的配合使用，一方面方便将两组管道放置于圆筒和两组压紧辊上并驱使其转动，还能够驱使焊接头上下移动用以将两组管道进行自动焊接处理，相比于手持焊枪进行焊接作业，不仅焊接更加均匀且效率更高，使其具有高效节能的效果，另一方面便于调节两组压紧辊之间的距离和圆筒的高度，使其能够加工不同尺寸的管道，加强了该焊接机的适用性和实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术竖板的主视图；
[0017]图3为本技术的A部放大图；
[0018]图4为本技术的主视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、U型板；3、液压杆；4、焊接头；5、横板；6、竖板；7、压紧辊；8、驱动机构；81、双向丝杆；82、滑块；83、马达；9、横移块；10、电机；11、竖移块；12、垫片；13、螺栓；14、圆筒；15、斜板；16、加固杆；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效节能焊接机，包括底板1、横板5和驱动机构8，底板1的顶部固定安装有U型板2，U型板2上固定安装有液压杆3，液压杆3的自由端固定连接有焊接头4，横板5的底部固定安装有竖板6，竖板6固定安装于底板1的顶部，横板5的数量和竖板6的数量均为两组且均呈前后分布，两组横板5之间设置有压紧辊7，两组竖板6之间设置有圆筒14，驱动机构8设置于横板5上，驱动机构8可用于调整左右两组压紧辊7之间的距离。
[0022]竖板6上开设有滑槽和条形孔，滑槽内滑动安装有竖移块11，圆筒14转动安装于两组竖移块11之间，横板5上开设有开槽且其内滑动安装有两组横移块9，压紧辊7转动安装于两组横移块9之间，横移块9的前侧固定安装有电机10，电机10的转轴穿过横移块9并与压紧辊7固定连接，竖板6的两侧和横板5的底部之间均固定安装有斜板15，斜板15和底板1之间固定安装有加固杆16，压紧辊7和圆筒14的外壁均固定安装有橡胶垫17，竖移块11的上开设有螺纹孔且其内螺纹安装有螺栓13，螺栓13穿过条形孔并延伸至竖板6的前侧，螺栓13上设置有垫片12且与竖板6相接触。
[0023]驱动机构8包括有双向丝杆81、滑块82和马达83，横板5上开设有凵型口，双向丝杆
81转动安装于凵型口内，滑块82的数量为两组且呈滑动安装于凵型口内，滑块82螺纹套设于双向丝杆81的外壁，马达83固定安装于横板5的外壁，马达83的转轴穿过横板5并与双向丝杆81固定连接，滑块82的顶部与横移块9固定连接，需要调节圆筒14的高度时，使用工具将螺栓13松动并拨动其上下移动，随后将螺栓13重新拧紧即可，然后将管道放置于圆筒14和两组压紧辊7上，随后控制马达83驱动双向丝杆81的转动，双向丝杆81的转动带动两组滑块82、两组横移块9和两组压紧辊7的同向移动，然后两组压紧辊7将管道压紧，随即控制液压杆3驱动焊接头4与管道相接触，然后控制电机10的启动，电机10带动压紧辊7的转动并拨动管道的转动，然后控制焊接头4进行焊接即可，一方面方便将两组管道放置于圆筒14和两组压紧辊7上并驱使其转动，还能够驱使焊接头4上下移动用以将两组管道进行自动焊接处理，相比于手持焊枪进行焊接作业，不仅焊接更加均匀且效率更高，使其具有高效节能的效果，另一方面便于调节两组压紧辊7之间的距离和圆筒14的高度，使其能够加工不同尺寸的管道。
[0024]工作原理：需要调节圆筒14的高度时，使用工具将螺栓13松动并拨动其上下移动，随后将螺栓13重新拧紧即可，然后将管道放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能焊接机，其特征在于，包括：底板(1)，其顶部固定安装有U型板(2)，U型板(2)上固定安装有液压杆(3)，液压杆(3)的自由端固定连接有焊接头(4)；横板(5)，其底部固定安装有竖板(6)，竖板(6)固定安装于底板(1)的顶部，横板(5)的数量和竖板(6)的数量均为两组且均呈前后分布，两组横板(5)之间设置有压紧辊(7)，两组竖板(6)之间设置有圆筒(14)；驱动机构(8)，其设置于横板(5)上，驱动机构(8)可用于调整左右两组压紧辊(7)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种高效节能焊接机，其特征在于：所述竖板(6)上开设有滑槽和条形孔，滑槽内滑动安装有竖移块(11)，圆筒(14)转动安装于两组竖移块(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种高效节能焊接机，其特征在于：所述横板(5)上开设有开槽且其内滑动安装有两组横移块(9)，压紧辊(7)转动安装于两组横移块(9)之间，横移块(9)的前侧固定安装有电机(10)，电机(10)的转轴穿过横移块(9)并与压紧辊(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷飞，姜丹，瞿胜，
申请(专利权)人：苏州因弗拉电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：