一种定位准确的焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位准确的焊接机构，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有立柱，四组所述立柱的顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装架，所述安装架一侧的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆；本实用新型专利技术通过电机、丝杆、内螺纹管、安装架、按压板、活动杆、弹簧和导槽之间的互相配合，使得装置在对控制激光焊接头下移对工件进行焊接时，可通过按压板按压在焊缝的两侧，在激光焊接头沿着安装架内滑动焊接时定位更加精准，并且焊接时通过弹簧的弹力可推动活动杆使按压板对工件进行弹力按压，加强了对工件的固定效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的焊接机构


[0001]本技术涉及焊接机构
，具体为一种定位准确的焊接机构。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，其焊接机构的定位准确性，会极大的影响焊接效果；
[0003]现有授权公告号为“CN211361185U”的专利公开了一种定位准确的焊接机，其通过调节结构和辅助结构能够对焊接件进行多方位的固定，使焊接件能够牢固的放置在合适的位置上，通过刻度尺能够对焊接件放置的位置进行准确的定位，且调节也更加方便；
[0004]但该装置中存在以下不足：
[0005]在对工件进行焊接时，焊接工件发生晃动，就容易导致焊缝定位偏移，该装置对工件的固定较差，导致工件焊接时，易发生晃动，降低了工件定位准确性，降低了装置的焊接精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种定位准确的焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位准确的焊接机构，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有立柱，四组所述立柱的顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装架，所述安装架一侧的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的底部设置有激光焊接头，所述立柱底部两侧的两端开设有导槽，四组所述导槽的内侧滑动插接有活动杆，四组所述活动杆的底部设置有按压板，四组所述活动杆的顶部设置有弹簧，所述底座内部一端的中部设置有夹持组件。
[0008]优选的，所述夹持组件包括螺纹杆、内螺纹块、夹持板、滑套、导杆和铰接杆，所述底座内部一端的中部设置有导杆，所述导杆的外侧套设有两组滑套，两组所述滑套的顶部延伸至底座的外侧并设置有夹持板，所述底座一侧的中部套设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块的两端铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的一侧分别与两组滑套相互铰接，夹持组件可提升工件焊接时的固定稳定性，使得工件定位更加准确。
[0009]优选的，所述底座内部底部一侧的中部开设有滑槽，所述内螺纹块的底部设置有与滑槽相配合的滑块，可对内螺纹块进行导向。
[0010]优选的，所述螺纹杆的一侧设置哟转盘，通过转盘方便操作人员旋转时，来调节两组夹持板相互靠近或远离。
[0011]优选的，所述底座顶部的两端开设有与夹持板相配合的限位槽，限位槽可用于对夹持板的活动范围进行限制。
[0012]优选的，所述顶板顶部两侧的中部套设有导向杆，且两组导向杆的底部与安装架相连接，可对安装架进行导向，提升其升降稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定位准确的焊接机构；
[0014]1.通过电机、丝杆、内螺纹管、安装架、按压板、活动杆、弹簧和导槽之间的互相配合，使得装置在对控制激光焊接头下移对工件进行焊接时，可通过按压板按压在焊缝的两侧，在激光焊接头沿着安装架内滑动焊接时定位更加精准，并且焊接时通过弹簧的弹力可推动活动杆使按压板对工件进行弹力按压，加强了对工件的固定效果，使得工件焊接时不易出现变形，配合两组夹持板的夹持，提升了焊接稳定性；
[0015]2.通过螺纹杆、内螺纹块、夹持板、滑套、导杆和铰接杆之间的互相配合，使得装置在对工件焊接时，只需通过转盘旋转螺纹杆，即可同步带动两组夹持板相互靠近，快速对工件进行夹持定位，从而可保证工件的固定稳定性，防止焊接时晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主视剖视图；
[0018]图3为本技术的俯视剖视图；
[0019]图4为本技术的侧视剖视图；
[0020]图5为本技术的图4的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电机；3、顶板；4、丝杆；5、内螺纹管；6、电动推杆；7、激光焊接头；8、安装架；9、立柱；10、螺纹杆；11、内螺纹块；12、夹持板；13、滑套；14、导杆；15、按压板；16、活动杆；17、弹簧；18、导槽；19、铰接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种定位准确的焊接机构，包括底座1，底座1顶部的四角处设置有立柱9，四组立柱9的顶部共同设置有顶板3，顶板3顶部的中部设置有电动推杆6，电动推杆6的输出端设置有安装架8，安装架8一侧的顶部设置有电机2，电机2的输出端设置有丝杆4，丝杆4的外侧螺纹连接有内螺纹管5，内螺纹管5的底部设置有激光焊接头7，立柱9底部两侧的两端开设有导槽18，四组导槽18的内侧滑动插接有活动杆16，四组活动杆16的底部设置有按压板15，四组活动杆16的顶部设置有弹簧17，底座1内部一端的中部设置有夹持组件。
[0024]进一步的，夹持组件包括螺纹杆10、内螺纹块11、夹持板12、滑套13、导杆14和铰接杆19，底座1内部一端的中部设置有导杆14，导杆14的外侧套设有两组滑套13，两组滑套13的顶部延伸至底座1的外侧并设置有夹持板12，底座1一侧的中部套设有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧螺纹连接有内螺纹块11，内螺纹块11的两端铰接有铰接杆19，两组铰接杆19的一侧分别与两组滑套13相互铰接，夹持组件可提升工件焊接时的固定稳定性，使得工件定位
更加准确，在控制两组夹持板12相互靠近时，可将工件夹持在底座1顶部的中部，使得焊接部位可定位在激光焊接头7的下方。
[0025]进一步的，底座1内部底部一侧的中部开设有滑槽，内螺纹块11的底部设置有与滑槽相配合的滑块，可对内螺纹块11进行导向，使得螺纹杆10旋转时无法带动内螺纹块11旋转，而是带动内螺纹块11沿着其外侧滑动。
[0026]进一步的，螺纹杆10的一侧设置哟转盘，通过转盘方便操作人员旋转时，来调节两组夹持板12相互靠近或远离。
[0027]进一步的，底座1顶部的两端开设有与夹持板12相配合的限位槽，限位槽可用于对夹持板12的活动范围进行限制，在控制夹持板12移动时，夹持板12可沿着限位槽内滑动。
[0028]进一步的，顶板3顶部两侧的中部套设有导向杆，且两组导向杆的底部与安装架8相连接，可对安装架8进行导向，提升其升降稳定性，在电动推杆6推动安装架8上下活动时，两组安装架8可沿着顶板3的内侧滑动。
[0029]工作原理：该装置在对工件进行焊接时，可焊接工件放在底座1的顶部，然后操作人员可通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的焊接机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处设置有立柱(9)，四组所述立柱(9)的顶部共同设置有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的中部设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端设置有安装架(8)，所述安装架(8)一侧的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)的底部设置有激光焊接头(7)，所述立柱(9)底部两侧的两端开设有导槽(18)，四组所述导槽(18)的内侧滑动插接有活动杆(16)，四组所述活动杆(16)的底部设置有按压板(15)，四组所述活动杆(16)的顶部设置有弹簧(17)，所述底座(1)内部一端的中部设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种定位准确的焊接机构，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹杆(10)、内螺纹块(11)、夹持板(12)、滑套(13)、导杆(14)和铰接杆(19)，所述底座(1)内部一端的中部设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷飞，姜丹，瞿胜，
申请(专利权)人：苏州因弗拉电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：