本实用新型专利技术涉及一种管道焊接用的自动化焊接装置，包括箱体，箱体的顶部固定连接有支架，支架的底部设置有焊接机构，支架的底部设置有喷头，箱体的内部设置有存水腔，存水腔的内壁设置有滤网，箱体的外壁设置有水泵。本实用新型专利技术的有益效果在于，将管道放在箱体上，通过焊接机构对管道进行焊接，焊接完成后，启动喷头，将存水腔内的水沿着水管抽至喷头处，对管道进行喷水降温，防止管道温度过高伤害作业人员，喷淋后的水从进水口处重新进入存水腔内，通过设置的滤网对落下的水进行过滤，对焊接造成的废屑进行阻挡，由于滤网时倾斜放置的，废屑可以沿着滤网从出料口处排出，过滤干净的水留在存水腔内，便于循环使用，节约水资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用的自动化焊接装置
[0001]本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种管道焊接用的自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利公开了一种管道自动化焊接设备(授权公告号CN217529862U)，该专利技术包括焊接机体、底座、管道体和压紧机构，所述焊接机体右侧固定有底座，所述管道体水平放置在焊接机体上，且所述管道体可转动便于焊接加工，所述压紧机构安装在底座和管道体之间，所述压紧机构包括压紧组件、立杆、固定板和限位螺栓，所述压紧组件位于管道体上表面且二者转动连接，所述底座上表面竖直安装有四个立杆，所述压紧组件前后端两侧均固定有L型的固定板；本技术通过将底座、管道体和压紧机构结合，既不影响管道体转动焊接工作，又可对放置在管道体压紧限位，使其转动的同时不会出现翘起或者偏移的情况，从而降低管道体因为翘起偏移而影响焊接加工精度的几率，但是，该专利技术在实际的应用过程中，在使用焊接头对管道焊接后，因为高温焊接的缘故，管道的温度会升高，作业人员需持用工具或者等管道自然冷却后才能取拿管道，十分不便。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种管道焊接用的自动化焊接装置。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种管道焊接用的自动化焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支架，所述支架的底部设置有焊接机构，所述支架的底部设置有喷头，所述箱体的内部设置有存水腔，所述存水腔的内壁设置有滤网，所述箱体的外壁设置有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管的一端与喷头连接，所述水管的另一端延伸至滤网的下方。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述箱体的顶部设置有进水口，所述箱体的外壁设置有出料口。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述箱体的顶部对称滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的外壁均转动连接有转轴，两个所述转轴的一端均固定连接有夹持机构。
[0007]作为一种优选的实施方式，其中一个所述滑板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿滑板且与其中一个转轴固定连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述箱体内壁的顶部与底部均滑动连接有齿条，两个所述齿条的一端均贯穿箱体且固定连接有固定杆，两个所述固定杆分别与两个滑板固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述箱体的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的外壁且固定连接有齿轮，所述齿轮与两个齿条均啮合连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述箱体的外壁设置有控制面板，所述控制面板与第
一电机、第二电机、水泵、焊接机构均电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，将管道放在箱体上，通过焊接机构对管道进行焊接，焊接完成后，启动喷头，将存水腔内的水沿着水管抽至喷头处，对管道进行喷水降温，防止管道温度过高伤害作业人员，喷淋后的水从进水口处重新进入存水腔内，通过设置的滤网对落下的水进行过滤，对焊接造成的废屑进行阻挡，由于滤网时倾斜放置的，废屑可以沿着滤网从出料口处排出，过滤干净的水留在存水腔内，便于循环使用，节约水资源，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的B处放大图。
[0017]图例说明：1、箱体；2、支架；3、焊接机构；4、喷头；5、进水口；6、第一电机；7、齿轮；8、齿条；9、固定杆；10、滑板；11、转轴；12、夹持机构；13、第二电机；14、水泵；15、水管；16、滤网；17、出料口；18、控制面板；19、存水腔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种管道焊接用的自动化焊接装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有支架2，支架2的底部设置有焊接机构3，支架2的底部设置有喷头4，箱体1的内部设置有存水腔19，存水腔19的内壁设置有滤网16，箱体1的外壁设置有水泵14，水泵14的输出端连接有水管15，水管15的一端与喷头4连接，水管15的另一端延伸至滤网16的下方。
[0022]在本实施例中，将管道放在箱体1上，通过焊接机构3对管道进行焊接，焊接完成后，启动喷头4，将存水腔19内的水沿着水管15抽至喷头4处，对管道进行喷水降温，防止管道温度过高伤害作业人员，喷淋后的水从进水口5处重新进入存水腔19内，通过设置的滤网16对落下的水进行过滤，对焊接造成的废屑进行阻挡，由于滤网16时倾斜放置的，废屑可以沿着滤网16从出料口17处排出，过滤干净的水留在存水腔19内，便于循环使用，节约水资源。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
图4所示，箱体1的顶部设置有进水口5，箱体1的外壁设置有出料口17；箱体1的顶部对称滑动连接有两个滑板10，两个滑板10的外壁均转动连接有转轴11，两个转轴11的一端均固定连接有夹持机构12；其中一个滑板10的一侧固定连接有第二电机13，第二电
机13的输出端贯穿滑板10且与其中一个转轴11固定连接；箱体1内壁的顶部与底部均滑动连接有齿条8，两个齿条8的一端均贯穿箱体1且固定连接有固定杆9，两个固定杆9分别与两个滑板10固定连接；箱体1的外壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端延伸至箱体1的外壁且固定连接有齿轮7，齿轮7与两个齿条8均啮合连接；箱体1的外壁设置有控制面板18，控制面板18与第一电机6、第二电机13、水泵14、焊接机构3均电性连接。
[0025]在本实施例中，将两节管道放在两个夹持机构12内，通过控制面板18启动第一电机6，带动两个齿条8相互靠近，使两个固定杆9相互靠近，带动两个滑板10相互靠近，使两节管道对接，方便对其焊接，通过控制面板18启动第二电机13，可以带动夹持机构12转动，便于对管道进行转动焊接。
[0026]工作原理：
[0027]如图1
‑
图4所示，将两节管道放在两个夹持机构12内，通过控制面板18启动第一电机6，带动两个齿条8相互靠近，使两个固定杆9相互靠近，带动两个滑板10相互靠近，使两节管道对接，方便对其焊接，通过控制面板18启动第二电机13，可以带动夹持机构12转动，便于对管道进行转动焊接，通过焊接机构3对管道进行焊接，焊接完成后，启动喷头4，将存水腔19内的水沿着水管15抽至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用的自动化焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的底部设置有焊接机构(3)，所述支架(2)的底部设置有喷头(4)，所述箱体(1)的内部设置有存水腔(19)，所述存水腔(19)的内壁设置有滤网(16)，所述箱体(1)的外壁设置有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端连接有水管(15)，所述水管(15)的一端与喷头(4)连接，所述水管(15)的另一端延伸至滤网(16)的下方。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用的自动化焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进水口(5)，所述箱体(1)的外壁设置有出料口(17)。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用的自动化焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部对称滑动连接有两个滑板(10)，两个所述滑板(10)的外壁均转动连接有转轴(11)，两个所述转轴(11)的一端均固定连接有夹持机构(12)。4.根据权利要求3所述的一种管道焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹华，
申请(专利权)人：沐昆洁净科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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