一种焊缝高压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊缝高压检测装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的外壁固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有下压板，下压板的内壁滑动连接有滑轴，滑轴的底部固定连接有冲压块，冲压块的顶部设置有压力传感器，支撑板的外壁且位于冲压块的下方设置有检测仪。本实用新型专利技术的有益效果在于，启动气缸，推动下压板向下移动，使冲压块向下移动，冲压块对管件的焊缝处进行冲压，当冲压块抵紧管件后，滑轴在下压板内滑动，下压板接触压力传感器，通过压力传感器可以检测出冲压块的压力，结合检测仪，检测管件焊缝处的形变，由此可以得出管件焊缝处的承受力。管件焊缝处的承受力。管件焊缝处的承受力。

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝高压检测装置


[0001]本技术涉及焊缝检测
，尤其涉及一种焊缝高压检测装置。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开了一种高压管件焊缝检测辅助装置(授权公告号CN211553868U)，该专利技术包括操作台、第一放置台和超声波探伤仪，超声波探伤仪的底端与操作台的顶端固定连接，超声波探伤仪上设置有探头，探头与超声波探伤仪电连接，第一放置台上设置有第一放置槽；还包括龙门架、液压杆、安装板、减速电机、弧形轨、转杆和滑块，液压杆固定设置于龙门架上，安装板的底端与弧形轨的顶端固定连接，弧形轨上设置有滑槽，滑块可滑动设置于滑槽上，减速电机固定设置于安装板的后端上部，探头固定设置于滑块的底端，弧形轨位于第一放置台的正上方，但是，该专利技术在实际的应用过程中，通过超声波探伤仪对焊缝进行检测的方式并不精准，且无法得知管件焊缝处的承受力。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种焊缝高压检测装置。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种焊缝高压检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的底部固定连接有冲压块，所述冲压块的顶部设置有压力传感器，所述支撑板的外壁且位于冲压块的下方设置有检测仪。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的内部固定连接有限位轴，所述限位轴的外壁滑动连接有限位块，所述限位块与下压板固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向所述丝杆的外壁对称螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块均与底座滑动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述滑块的顶部均固定连接有固定架，两个所述固定架均设置为圆环结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，两个所述固定架的内壁均滑动连接有夹板，两个所述固定架的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆均与夹板转动连接，两个所述螺纹杆的顶部均固定连接有旋钮。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述底座的底部设置有支脚。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述底座的外壁设置有控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，启动气缸，推动下压板向下移动，使冲压块向下移动，冲压块对管件的焊缝处进行冲压，当冲压块抵紧管件后，滑轴在下压板内滑动，下压板接触压力传感
器，通过压力传感器可以检测出冲压块的压力，结合检测仪，检测管件焊缝处的形变，由此可以得出管件焊缝处的承受力，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的B处放大图。
[0017]图例说明：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、下压板；6、滑轴；7、冲压块；8、压力传感器；9、限位块；10、限位轴；11、电机；12、丝杆；13、滑块；14、固定架；15、螺纹杆；16、夹板；17、旋钮；18、检测仪；19、控制面板；20、支脚。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种焊缝高压检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的外壁固定连接有固定板3，固定板3的底部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有下压板5，下压板5的内壁滑动连接有滑轴6，滑轴6的底部固定连接有冲压块7，冲压块7的顶部设置有压力传感器8，支撑板2的外壁且位于冲压块7的下方设置有检测仪18。
[0022]在本实施例中，启动气缸4，推动下压板5向下移动，使冲压块7向下移动，冲压块7对管件的焊缝处进行冲压，当冲压块7抵紧管件后，滑轴6在下压板5内滑动，下压板5接触压力传感器8，通过压力传感器8可以检测出冲压块7的压力，结合检测仪18，检测管件焊缝处的形变，由此可以得出管件焊缝处的承受力。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
图4所示，支撑板2的内部固定连接有限位轴10，限位轴10的外壁滑动连接有限位块9，限位块9与下压板5固定连接；底座1的内部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有双向丝杆12，双向丝杆12的外壁对称螺纹连接有两个滑块13，两个滑块13均与底座1滑动连接；两个滑块13的顶部均固定连接有固定架14，两个固定架14均设置为圆环结构；两个固定架14的内壁均滑动连接有夹板16，两个固定架14的内部均螺纹连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15均与夹板16转动连接，两个螺纹杆15的顶部均固定连接有旋钮17；底座1的底部设置有支脚20；底座1的外壁设置有控制面板19。
[0025]在本实施例中，将管件放在两个固定架14之间，转动旋钮17，带动螺纹杆15向下移动，使夹板16向下移动，通过夹板16对管件进行夹持固定，防止管件在检测时移动，通过控制面板19启动电机11，带动双向丝杆12转动，使两个滑块13同时移动，可以调整两个固定架14的位置，便于对不同长短的管件夹持固定，下压板5向下移动的同时，带动限位块9在限位
轴10上滑动，使下压板5移动的更加稳定。
[0026]工作原理：
[0027]如图1
‑
图4所示，将管件放在两个固定架14之间，转动旋钮17，带动螺纹杆15向下移动，使夹板16向下移动，通过夹板16对管件进行夹持固定，防止管件在检测时移动，通过控制面板19启动电机11，带动双向丝杆12转动，使两个滑块13同时移动，可以调整两个固定架14的位置，便于对不同长短的管件夹持固定，启动气缸4，推动下压板5向下移动，使冲压块7向下移动，冲压块7对管件的焊缝处进行冲压，当冲压块7抵紧管件后，滑轴6在下压板5内滑动，下压板5接触压力传感器8，通过压力传感器8可以检测出冲压块7的压力，结合检测仪18，检测管件焊缝处的形变，由此可以得出管件焊缝处的承受力，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
[0028]最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊缝高压检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有下压板(5)，所述下压板(5)的内壁滑动连接有滑轴(6)，所述滑轴(6)的底部固定连接有冲压块(7)，所述冲压块(7)的顶部设置有压力传感器(8)，所述支撑板(2)的外壁且位于冲压块(7)的下方设置有检测仪(18)。2.根据权利要求1所述的一种焊缝高压检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内部固定连接有限位轴(10)，所述限位轴(10)的外壁滑动连接有限位块(9)，所述限位块(9)与下压板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊缝高压检测装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华，
申请(专利权)人：沐昆洁净科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：